湿喷桩施工方案
002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL- 17-A1标软基工程
湿
喷
桩
施
工
方
案
南京西部路桥集团有限公司
二0一七年十月九日
湿喷桩施工方案
一、工程概况
002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程软基处理
湿喷桩总量为92442延米。湿喷桩处理段落主要分布在K77+515-K77+970 K78+022- K78+052施工图设计桩长9-15米不等，设计桩距1.1、1.3、1.5米三种。
二、编制依据
1、《公路工程施工技术规范》JTG F10-2006
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F081-2012
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG F801-2011
4、002省道（陆郞段）的图纸及说明
5、002省道（陆郞段）招投标文件
三、施工组织机构
为了保质按期完成软基湿喷桩施工，本着科学管理、人员优化配置的原则，项目部
组织精兵强将成立以项目经理为首，项目副经理、项目总工为辅的软基施工巡查小组负责
软基湿喷桩的施工。每个施工队也相应配备了技术、质检、设备、材料、安全、试验等方面技术管理人员。
四、施工准备工作
1、施工技术资料准备
（1）室内配方试验报告（7d龄期）具备；水泥搅拌桩设计桩位图绘制；完成原地面高程测量，并平整压实；桩顶停灰面至图纸设计桩顶标高。
（2）完成平面控制桩布设并编制桩号。
2、施工前技术培训
（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记
录；施工时必须提前通知监理工程师现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工现场准备工作
（1）必须待湿喷桩试桩施工方案经总监理工程师审批后方可施工。
（2）施工现场道路采用施工便道作为机械及材料进场道路；
（3）湿喷桩处理段落在清表、整平工作结束后，我部立即积极组织专职测量人员进行软基
处理范围控制桩测量放样工作，自检无误后报测量工程师复测签认，然后按已批复的桩位图进行细部桩位放样。
（4）水泥采用PO.425号普通硅酸盐水泥，经过试验室自检、委托复检，满足规范的要求。
（5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。现场应搭设防雨棚，四周开挖排水明沟引入附近沟塘，水泥进场后用塑料薄膜铺垫并覆盖进行防护。
（6）选择合理的位置开挖配置水泥浆用的灰浆池（罐），并用水泥砂浆抹面进行防水处理。钻机，主机部分由4台45kW以上电动机组成，必须满足正向钻进、反转提升的功能；配套机具包括4台容积为0.2m3的灰浆搅拌机，泵量50L/min、泵压1500kPa的灰浆泵等等。
（7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离线高度5米以上；架设用电线路必须符合规范要求。由专业电工进行管理及日常维护，并做好维护记录。施工用电采用2台150KW发电机供电。
五、施工现场管理
1、用散装水泥施工时，当天水泥用量需备查。
2、应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料，供监理查阅。
3、为了确保施工质量，根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制订施工要点，并在每台桩机上作醒目标志，供现场操作人遵守。
4、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
六、施工顺序及质量控制
湿喷桩施工工艺流程图
1、场地整和施工测量放样
根据施工图设计提供的原地面整平高程，用推土机对原地面进行推平整理。清除下面以下一切障碍物，并用压路机进行碾压，确保压实度达到85%然后根据桩位布置图将将
每根桩放样好，并用竹签标定，并撒上石灰以明示，桩位布置与设计的偏差应控制在5cm 以内。
2、钻机定位：湿喷桩机移至施工段落就位，将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准
桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超过土5cm钻机平台水平，导向架及
钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1%启动电机，运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌
制水泥浆，根据确定的每米水泥用量确定拌浆量，每次拌和一根桩的用灰量加50KG搅拌灰浆时，按先加水，后加水泥和外加剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于3分钟，要将水泥浆充分拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。
3、预搅下钻：搅拌机就位以后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴的转速控制在30〜50转/分钟，下钻的速度不大于1.0m/min。搅拌深度由搅拌机上深度仪指示，桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电
流变化双控原则。以地勘资料和设计图纸中提供的处理长度为基础，结合施工机械的电流
变化，以确认是否打穿软土层。一般电流发生突变，达到60〜70A,即认为已钻入相对硬
土层，为防止卡钻随即采用低速间断下钻，直至达到设计深度。(根据施工机械的差异，
此电流数值可相对变化。)
4、上提喷浆搅拌：搅拌机钻到设计深度后，启动挤压式灰浆泵，同时根据试桩结果
调整灰浆泵压力档次，喷浆时管道压力在0.5〜0.7Mpa之间，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，原地喷浆搅拌30秒，然后搅拌喷浆提升，提升速度控制在0.4〜0.7m/min，搅
拌转数选用高档，约50转/分钟。根据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量，应及时复喷，以保证有足够的灰量。喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，注意考虑送浆长度的因素，确保控制送浆的时间。提升至地面以下1m时，
宜用慢速，搅拌提升至地面50cm时，发送器停止向孔内喷浆，搅拌数秒以保证桩头密
实。
5、水泥搅拌桩实际使用的喷浆量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水量，空隙比的不同，应做不同配合比的试验，确定最佳喷浆量。喷浆量在室内试验基础
上，每米提高水泥用量5Kg，并控制最小水泥用量三50Kg/m,设计时按平均50Kg/m进行考虑。室内试件制模尺寸为7.07*7.07*7.07的立方体。每组试件不得少于3个。
&重复搅拌下沉、喷浆：重复重复搅拌下沉、喷浆至孔底，复搅速度w 0.4~0.7m/min 。
7、重复搅拌提升使水泥搅拌均匀，直至离地面50cm搅拌速度控制在w 0.8m/min。
8、关闭搅拌机械、提杆出孔，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，同时打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。
9、移机就位进行下一根桩的施工，施工程序为重复(1)〜(8)作业。
(二)、质量控制要点
1、钻机就位质量控制：
(1)深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂
直；
(2)搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，方向架的垂直度偏差小于1%就位对中
时，检查钻头是否对中，允许偏差小于5cm
(3)按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标记志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。
2、制浆质量控制:
(1)根据成桩试验所确定的搅拌桩水泥用量和水用量，然后在配制浆液处挂牌施工；
(2)水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入。水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行检查，发现问题及时纠正。浆液罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。
(3)水泥浆液应严格按设计的配比拌制水泥，拌和时间不少于3分钟，
