花生米分级筛、花生米筛选机的操作流程

电动摇筛机操作规程
《电动摇筛机操作规程》
一、摇筛机操作前准备
1. 检查电动摇筛机的电源、开关、电机等是否正常，发现异常情况及时报修。

2. 清洁筛网，确保筛网干净无杂物。

3. 准备需要筛分的物料，并确认物料的粒度要求。

二、电动摇筛机的操作步骤
1. 将电动摇筛机接通电源。

2. 将需要筛分的物料倒入筛筒中。

3. 根据需要筛分的粒度要求，选择合适的筛网，安装在筛筒上。

4. 启动电动摇筛机，调节振动频率和振幅，使得筛分过程达到最佳效果。

5. 观察筛分情况，及时调整振动频率和振幅，以达到理想的筛分效果。

6. 筛分结束后，关闭电动摇筛机，清理筛网和积聚在底部的物料残渣。

三、电动摇筛机的维护保养
1. 定期清洁筛网和机体，防止杂物堵塞和积聚。

2. 定期检查电动摇筛机的各个零部件，发现异常情况及时报修处理。

3. 注意保持电动摇筛机的稳定性，防止因为振动不稳定而影响筛分效果。

四、注意事项
1. 操作电动摇筛机时，要保持注意力集中，严禁随意触摸机器运转部件。

2. 在清理筛网和筛筒时，应该断开电源避免意外伤害。

3. 在使用过程中，要注意物料的粒度和温度，以免对电动摇筛机造成损坏。

通过遵守以上操作规程，能够有效地保护电动摇筛机的安全性和稳定性，同时也能够确保筛分效果的理想性。

滚筒筛操作规程《滚筒筛操作规程》一、概述滚筒筛是一种常用的颗粒筛分设备，用于对颗粒物料进行筛分、分级等操作。

本规程旨在规范滚筒筛的安全操作和使用流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

二、操作前准备1. 确保滚筒筛设备处于停机状态，关闭电源开关，并进行必要的机械检查。

2. 根据所要筛分的物料特性，选择合适的筛网规格，并安装在滚筒筛设备上。

三、操作步骤1. 打开设备电源，并启动滚筒筛设备。

2. 将待筛物料均匀地投放到进料口，并根据需要进行调节进料速度和筛分时间。

3. 观察筛分情况，根据需要调节振动频率和振幅，以确保达到理想的筛分效果。

4. 在筛分过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停机检查。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全警示标识，严格按照操作规程进行操作。

2. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，并保持设备周围清洁整洁。

3. 操作人员在清理和维护设备时，应先切断电源，并等待设备完全停机后进行操作。

4. 滚筒筛设备的日常维护保养工作应按时进行，确保设备的正常运行和寿命。

五、操作结束1. 关闭滚筒筛设备，并切断电源。

2. 清理和维护设备，保持设备的清洁和良好状态。

3. 操作人员离开岗位前，应检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如发现问题应及时报告。

六、总结滚筒筛是重要的筛分设备，操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和提高工作效率。

操作人员要严格遵守操作规程，严禁违章操作，确保设备和人员的安全。

以上即为《滚筒筛操作规程》，希望操作人员严格遵照执行，确保筛分设备的安全、稳定运行。

分离花生和小米的方法
花生和小米是两种常见的乾果和谷物，它们在食品加工和烹饪中经常
用到。

虽然它们在外观和颜色上有所不同，但有时候它们会混合在一起，
需要分离。

下面将介绍几种分离花生和小米的方法。

一、手工分离法
手工分离法是最传统的分离方法，也是最简单的方法之一、首先，将
花生和小米放在一个平整的表面上，然后使用手指或手掌轻轻地将它们分
离开来。

这种方法适用于小量的花生和小米，但需要花费一些时间和精力。

二、重力分离法
重力分离法是利用松绑花生和小米的密度差异进行分离的方法。

首先，将花生和小米混合在一起，然后将它们放在一个平整的表面上。

接着，缓
慢倾斜表面，使花生和小米沿着斜面滚动，由于花生比小米密度大，所以
在滚动过程中会分离开来。

这个方法不需要太多的人工干预，但需要一个
较大的平面和一定的技巧。

三、筛网分离法
筛网分离法是用筛网来分离花生和小米的方法。

首先，准备一个筛网，网孔大小适中，能够过滤掉小米，而花生则可以通过。

煤矿移动筛选机操作规程煤矿移动筛选机是一种用于矿石筛分和分级的设备，对于提高煤矿生产效率和产品的质量具有重要作用。

为了保证移动筛选机的正常运行和安全操作，制定并执行操作规程至关重要。

下面是对煤矿移动筛选机操作规程的内容和要求的详细说明。

一、设备准备和检查1. 操作人员在使用移动筛选机前，需要对设备进行彻底的清洁，清除积存的煤渣和其他杂物。

2. 检查移动筛选机的各部件是否齐全、完好，并进行必要的维修和更换。

3. 确保移动筛选机的电源供应和外部电气连接良好，并进行相应的检测和试运行。

二、操作步骤和安全措施1. 开机前的准备工作（1）进入作业现场前，必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

（2）操作人员需熟悉移动筛选机的工作原理和各部件的功能，了解启动、停止和调整移动筛选机的方法。

（3）对相关电气设备和传感器进行检查，确保没有故障和异常。

（4）清除移动筛选机周围的杂物和障碍，确保移动筛选机运行的通畅和安全。

2. 启动移动筛选机（1）按照用户手册的操作要求，启动移动筛选机的电源开关，并观察设备是否正常运行。

（2）确认移动筛选机的各部件运转正常之后，逐步提高筛网的转速，直至达到正常运行状态。

3. 移动筛选机的操作和调整（1）根据矿石的性质和筛选要求，调整移动筛选机的筛网角度和转速，以达到最佳的筛分效果。

（2）定期检查筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网，确保筛选效果。

（3）加入适量的润滑剂，保持移动筛选机各部件的正常润滑，减少摩擦和磨损。

（4）定期清理移动筛选机的筛网、罩壳和输送设备上的煤渣和杂物，以确保筛分的准确性和设备的正常运行。

（5）严禁在移动筛选机运行时进行维修和保养工作，必要时应停机并切断电源。

4. 移动筛选机停机和检修（1）当需要停机进行检修或维护时，应提前通知相关人员，并采取相应的安全措施。

（2）在停机前，应先关闭电源开关，并等待移动筛选机完全停止运行后，再进行检查和维修工作。

粉碎过筛的步骤粉碎过筛的步骤在工业生产中，粉碎和过筛是常见的操作。

粉碎是将原料或成品加工成小颗粒，以便于后续加工或使用；而过筛则是将颗粒按照不同的大小分类，以便于选择合适的颗粒进行后续操作。

本文将详细介绍粉碎过筛的步骤。

一、准备工作在进行粉碎和过筛之前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的设备：根据原料或成品的性质和要求，选择合适的粉碎机和筛分机。

2.清洁设备：确保设备表面干净无尘，避免污染原料或成品。

3.检查设备：检查设备是否正常运转，如有异常情况及时处理。

4.准备原料或成品：将需要加工的原料或成品准备好，并按照要求进行分类、清洗等处理。

二、粉碎步骤1.投料：将原料或成品投入到粉碎机中。

2.调整参数：根据原料或成品的性质和要求，调整粉碎机的转速、进出口大小等参数。

3.开始粉碎：启动粉碎机，开始粉碎操作。

4.观察效果：观察粉碎后的颗粒大小和形状，如有需要可以适当调整参数或再次进行粉碎操作。

5.收集成品：将粉碎后的成品收集起来，并进行分类、包装等处理。

三、过筛步骤1.选择合适的筛网：根据要求选择合适的筛网，一般分为不同的孔径大小。

2.安装筛网：将选好的筛网安装到筛分机上，并调整好位置。

3.投料：将需要过筛的颗粒投入到筛分机中。

4.开始过筛：启动筛分机，开始过筛操作。

5.观察效果：观察过筛后不同孔径大小的颗粒分布情况，如有需要可以调整参数或更换不同孔径大小的筛网进行再次过筛操作。

6.收集成品：将经过过筛后符合要求的颗粒收集起来，并进行分类、包装等处理。

总结在工业生产中，粉碎和过筛是非常重要且常见的操作。

通过本文介绍的步骤，可以帮助读者更好地掌握这两个操作技术。

同时，在实际操作中还需要注意设备的保养和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

白米分级筛工作原理白米分级筛是大米加工生产线上的一种关键设备，它能够对大米进行分级筛选，使得大米颗粒大小相同，去除异物，提高大米的品质与观感。

下面，本文将为大家介绍白米分级筛的工作原理。

一、白米分级筛的结构组成白米分级筛主要由料斗、振动器、气动装置、筛体、出料口等部件组成。

其中，振动器是一个重要的部件，它可以为筛体提供高频振动，使得大米颗粒沿着筛体方向快速流动，完成分离。

二、分级筛分级原理白米分级筛能够筛选大米的主要原理是利用了大米颗粒的惯性力和筛体的振动力相互作用的结果。

当振动器不断向筛体施加高频振动的力量时，筛体也随之振动，大米颗粒在振动的作用下快速移动，而这个过程中，大米颗粒之间的接触和摩擦，会使得大米颗粒根据其大小、形状等特征，被分别筛选到不同的位置。

在筛选的过程中，关键是筛体和筛孔之间的间距，即筛孔大小。

不同筛孔大小所在的筛层能够筛选出不同的大米颗粒。

一般来说，筛面的孔径大小由大到小排列，而大米从上往下流动，直到所有的颗粒都通过了筛孔。

三、白米分级筛的工作流程1. 大米通过进料口进入料斗；2. 通过气动装置的控制，白米向下运输至振动器处；3. 振动器不断施加高频振动力，将大米颗粒快速移动；4. 根据筛孔的大小，对大米进行筛选分类；5. 分级的大米从不同层次的筛孔出口处输出，达到分级的目的。

四、白米分级筛的优点1. 白米分级筛能够有效去除杂质，提高大米口感和品质；2. 可根据不同的品种和用途需求，调整筛孔大小，实现差异化生产；3. 操作简单，维护方便，可以实现自动化操作，提高生产效率。

总之，白米分级筛在大米加工生产线上具有重要的地位，它的分级原理是基于振动力和筛孔大小的计原理实现的。

它能够使得大米经过筛选分类后，颗粒大小相同，杂质减少，品质得到大幅度提升。

提纯308花生种的简介植物的提纯是指通过一系列的步骤和技术，将种子或植物材料中的杂质去除，以获得纯净的品种或物质。

提纯308花生种是指对308花生种子进行加工处理，去除杂质和不良品种，以获得高质量的种子，用于种植和繁殖。

提纯308花生种的过程通常包括以下几个步骤：1. 采收：选择成熟的308花生果实进行采收。

采收时应注意果实的完整性和健康状况，避免受损或受病害感染的果实。

2. 去壳：将采收到的308花生果实进行去壳处理，去除外部的果壳。

可以通过机械去壳或手工去壳的方式进行。

3. 清洗：将去壳后的308花生果实进行清洗，去除表面的泥土和杂质。

可以使用清水或特定的清洗液进行清洗，保证种子的卫生和纯净度。

4. 筛选：对清洗后的308花生种子进行筛选，去除不符合要求的杂质和不良品种。

可使用不同粒径的筛网进行筛选，将较大和较小的颗粒分离出来。

5. 烘干：将筛选后的308花生种子进行烘干处理，除去水分，以防止种子发霉和腐烂。

可以通过自然晾晒或使用烘干设备进行烘干。

6. 分级：根据308花生种子的大小和品质，进行分级处理。

将种子按照一定标准分成不同的等级，以方便后续的种植和销售。

7. 包装：对分级后的308花生种子进行包装，确保其在运输和储存过程中不受损坏和污染。

包装可以采用纸袋、塑料袋或其他适合的包装材料。

提纯308花生种的目的是为了获得高品质的种子，提高种植的产量和质量。

通过去除杂质和不良品种，可以减少病虫害的发生，提高植株的抗病能力和适应性。

同时，纯净的种子也可以提高种植者的经济效益和市场竞争力。

提纯308花生种的过程需要严格控制各个环节的操作和条件，确保种子的质量和纯度。

种植者在进行提纯操作时，应注意选择适宜的设备和材料，遵循正确的操作步骤，以保证提纯效果的达到预期目标。

提纯308花生种是一项重要的农业技术，通过一系列的步骤和技术手段，可以获得高质量的种子，提高种植的产量和质量。

这对于农业生产的发展和农民的收益具有重要意义。

SQDZ—1225字符串筛选筛选应用程序
一、开车前的检查
1、交错的螺栓、焊缝是否牢固。

2、电动动力和轴的扭动都完好无损吗，转动是否灵活。

3、筛网是否完好，张紧。

4、春天的支撑是否完好无损。

二、操作和注意
1、开机程序，让我们先开始臭味运输器，再起动分级筛，必须空载起动。

2、一旦筛子正常运行，再开动给煤机给料，给料要均匀，不能过多超载。

3、看看筛检放大器是否正常，有无摇摆现象。

4、注意运转声音，有无异常。

5、注意弹簧、筛面有无卡住，破坏现象。

三、停机
1、停机程序：先停止给料，当所有的材料被筛选出来的时候，再停下分级筛。

不准筛上带料停机。

2、停机后，及时清除筛选，并再作详细检查。

1. 目的：建立SX800型筛选机标准操作规程，使其达到GMP规范要求，保证产品质量。

2. 范围：适用于SX800型筛选机。

3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认SX800型筛选机已清洁，待用。

4.1.1.2 试运行，检查设备是否正常。

4.1.1.3 检查筛网是否符合工艺要求，是否有破损现象。

4.1.1.4 准备已清洁的生产所需工器具。

4.1.1.5 根据药材的、饮片品种规格、含杂情况，合理选择筛网，以达到筛选的目的。

4.1.1.6 筛体内必须保持静止，电机皮带要张紧。

4.1.1.7 开机前必须先用手转动皮带，检查有无异常声音和异物。

4.1.2 开机及运行4.1.2.1 启动筛选机开机按钮，当机器空运转正常后，将生产物料依次缓缓投入筛选机斗，进行筛选。

4.1.2.2 通过振动器的运动，筛体作往复运动达到分离筛选的目的。

4.1.3 关机4.1.3.1 按动筛选机关机按钮。

4.1.4 及时填写运行记录。

4.1.5 清洁按《SX800型筛选机清洁标准操作规程》严格执行。

4.2 注意事项4.2.1 操作时，要注意超大物料及超大杂质需提前拣出，不可通过筛体。

4.2.2 经常检查调整减振器的两个压紧螺母，使减振板与压紧螺母紧固。

4.2.3 使用过程中如有剧烈振动、声音异常、电机异常等现象，应立即停机检查，查找并排除故障。

4.2.4 如筛面的筛孔堵塞时，允许用木条、竹条清除堵塞物。

4.2.5 调节进料门的位置，使药材、饮片沿筛面方面均匀分布。

4.3 常见故障及排除法。

第1篇一、概述振动摇筛机是一种用于物料筛分的机械设备，广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。

为确保操作安全，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查振动摇筛机各部件是否完好，包括底座、机筒、电机、筛网等。

2. 确认电源电压是否符合设备要求，确保接地良好。

3. 检查筛网是否完好，筛孔大小是否符合要求。

4. 检查电机和振动部件是否正常，确保无松动、损坏等情况。

5. 清理工作场地，确保操作环境整洁。

三、操作步骤1. 开启电源，启动电机，观察电机运行是否正常。

2. 将待筛分物料倒入筛网中，注意不要过量，以免影响筛分效果。

3. 调整筛网角度，确保物料能够均匀分布在筛网上。

4. 启动振动摇筛机，观察振动频率和强度是否适中。

5. 持续观察物料筛分情况，根据筛分效果调整振动频率和强度。

6. 当物料筛分达到要求时，关闭振动摇筛机。

7. 取出筛分后的物料，清理筛网和机筒。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉振动摇筛机的结构、性能和操作方法。

2. 操作时，双手应握紧扶手，保持身体平衡，避免因操作不当导致设备倾倒或物料洒落。

3. 注意观察振动摇筛机运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。

4. 避免在振动摇筛机运行过程中，用手触摸筛网或机筒，以免受伤。

5. 禁止将头、手等部位伸入筛网或机筒内，以免发生意外。

6. 筛分过程中，不得擅自调整筛网角度，以免影响筛分效果。

7. 关闭振动摇筛机时，应先停止振动，再关闭电源。

五、维护保养1. 定期检查振动摇筛机的各个部件，确保设备处于良好状态。

2. 检查筛网是否有破损、变形等情况，如有，应及时更换。

3. 清理筛网和机筒，保持设备清洁。

4. 定期对振动摇筛机进行润滑，延长设备使用寿命。

5. 按照设备说明书要求，定期进行保养和检修。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严禁在酒后、疲劳状态下操作振动摇筛机。

3. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

螺旋分级机技术操作规程一、概述：螺旋分级机是一种高效、精准的粉体筛选设备，被广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。

本文主要介绍螺旋分级机的技术操作规程，以确保设备的正常运转和操作安全。

二、操作流程：1、准备工作：将螺旋分级机放置在平稳的地面上，并检查设备的各部分是否完好。

开启电源、供水、气路等设备。

2、启动设备：按照设备说明书的要求，启动机器。

同时，观察设备是否运转正常，特别要注意震动、噪声和电力等问题。

3、调整给料量：根据物料性质和实际操作需要，适当调整给料量。

给料量过多易导致设备堵塞、振动过大等问题，给料量过少又会影响设备产能。

因此，应根据实际情况进行调整。

4、调整转速：根据物料的特性和分级效果，调整螺旋分级机的转速。

如需调整，则需先将机器停止运转，再进行调整。

5、观察物料状态及筛分情况：在螺旋分级机启动时，应随时观察物料的状态及筛分情况。

如发现异常，应及时停机检查、调整。

6、清理维护：在设备停机后，应定期对设备进行清理和维护。

保持设备的清洁和良好，减轻设备的磨损和延长使用寿命。

三、安全注意事项：1、在操作设备前，务必认真阅读设备说明书并按照其要求正确操作。

2、操作人员必须穿戴好安全防护装备，禁止穿拖鞋、长袖宽松衣、裙子等易被卷入机器的服装。

3、禁止将手或其他物品伸入机器内部，防止意外发生。

4、若设备出现异常情况，应立即停机并拔掉电源插头。

5、工作完毕后，要对设备进行全面清理，并将设备关机、断电。

四、设备维护：1、定期检查各部位的紧固件是否松动。

2、每班工作前和工作结束时，需检查设备的轴承和齿轮部位的润滑情况。

3、每天或每班结束后，需对螺旋分级机进行内部清理，保持设备的清洁。

4、定期对设备进行维修和保养，确保设备长期运转正常。

五、设备故障处理：1、螺旋分级机启动后，出现异常噪音、振动等现象时，应立即停机检查。

2、设备出现堵塞、漏筛等问题时，应立即停机检查，清理设备。

3、设备出现电路故障、机器无法启动等问题时，应联系专业人员解决，切勿擅自维修。

稻谷风选机的操作方法
稻谷风选机是一种用于对稻谷进行清理和筛选的机械设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：将稻谷装入进料斗或者料仓中，根据机器的要求调整进料量和稻谷的尺寸。

2. 开机：按下机器的启动按钮或者开关，开始驱动机器进行工作。

3. 调节风量：根据稻谷的不同性质和需求，通过调节风机的转速或者通风口的开关，调节风量大小。

4. 分离杂质：稻谷在通过风机的作用下，被吹到机器的不同部位。

利用重力、筛网、振动等原理，将轻杂质如稻壳、石子等从重质的稻谷中分离出来。

5. 收集筛选结果：经过风选后，通过出料口，将清理后的稻谷和杂质分开。

6. 停机：完成操作后，按下停机按钮或者关闭机器开关，停止机器的工作。

需要注意的是，不同型号和品牌的稻谷风选机可能存在一些差异，因此在操作前建议先阅读操作手册，并根据实际情况进行操作。

同时，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，避免发生事故。

花生油提取技术通过选果→去壳→选拣→粉碎→过筛→蒸料→焙炒→降温→装料→压榨→出油→破碎→装料→压榨→出油→取渣→过滤→成品，我们家的花生油都是自己去挑花生米压榨的，好香，又健康安全1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物花生油。

要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。

上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。

要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

7.二次压榨：操作均同前述。

8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。

滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

2.011 原生态花生油及饼粕生产工艺[摘要] 本技术是一种原生态花生油及饼粕生产工艺，花生仁经清选、分级后，进行低温干燥，花生仁出料温度不大于80℃，然后冷却、脱红衣，再用工精选去除变质变色和未脱红衣的花生仁，而后破碎成3mm～6mm的小颗粒，对小颗粒花生仁进行调质，加入3％～12％的热水，水温60℃～80℃，然后用两组双螺旋榨油机，对花生仁进行两次冷榨，榨油机出口饼温不大于60℃，二次榨饼残油含量不大于6％，最后分别用板式过滤机和袋式过滤机对两次冷榨的毛油进行两次过滤，即得成品花生油。

振动筛式花生收获机装配过程振动筛式花生收获机装配过程一、准备工作在开始装配振动筛式花生收获机之前，需要进行一些准备工作。

确保所有所需的零部件和工具都齐全。

检查零部件清单，确保没有遗漏任何部件。

清理工作区域，确保有足够的空间来进行装配工作。

熟悉装配过程中的安全注意事项，并做好相应的防护措施。

二、组装底座1. 将底座的两个侧板放置在平整的地面上，并将它们固定在正确的位置上。

2. 使用螺丝刀将侧板与底板连接起来，并确保紧固牢固。

3. 将底座上的支撑杆安装到侧板上，并使用螺丝刀紧固。

三、安装振动筛1. 将振动筛放置在底座上方的支撑架上，并将其与支撑架连接起来。

2. 使用螺丝刀紧固连接处，确保振动筛稳固地安装在支撑架上。

四、安装电机1. 将电机放置在振动筛的一侧，并使用螺丝刀将其固定在支撑架上。

2. 连接电机与振动筛之间的传动装置，确保传动装置与电机和振动筛之间的连接牢固可靠。

五、安装输送带1. 将输送带放置在底座上，并确保其与振动筛和电机之间的对齐。

2. 使用螺丝刀将输送带固定在底座上，并确保其张紧适当。

六、安装收集箱1. 将收集箱放置在底座下方，并将其与底座连接起来。

2. 使用螺丝刀紧固连接处，确保收集箱稳固地安装在底座上。

七、调试和测试1. 确保所有零部件已正确安装，并检查是否有任何松动或不稳定的部分。

2. 连接电源并启动花生收获机，观察各个部件的运行情况。

3. 调整振动筛和输送带的速度和角度，以确保花生能够顺利地被收割并传送到收集箱中。

4. 进行一些试验性的花生收割操作，检查花生是否能够被有效地收集和分离。

5. 如有需要，根据测试结果进行调整和修正，直到花生收获机能够正常运行。

八、清洁和维护1. 在使用花生收获机之前，确保对其进行彻底清洁，并清除任何残留物或杂质。

2. 定期检查花生收获机的各个部件，确保其处于良好的工作状态。

如有需要，进行润滑和更换零部件。

3. 在使用过程中，注意保持花生收获机的清洁，并定期清理筛网和输送带上的花生渣。

筛分实验的步骤
筛分实验的步骤如下：
1. 准备实验设备：试验筛、震筛机、天平、软毛刷、光滑的纸（如描图纸）、表面皿。

2. 样品准备：将待分析的样品充分混匀，然后称取50克试样。

3. 安装筛子：选好试验筛，按照筛孔尺寸从大到小依次套好，底盘放在最下方，试样放在最顶部的最大孔径筛子上，装好盖子并固定在震筛机上。

4. 开始筛分：启动震筛机，震动10分钟。

5. 称量粉末：筛分后，分别称量每个筛面和底盘上的粉末量，精确到0.1克。

6. 收集粉末：从每个筛子上取出一个筛子，将粉末倒在光滑纸上，用软毛刷将附在筛网和筛框底部的粉末扫到相邻的下一个筛子中，然后把筛子反扣在光滑纸上，轻轻敲打筛框，清出筛子中的所有粉末。

7. 数据处理：分别计算每个筛面上粉末质量占总粉末质量的百分比。

请注意，不同的实验和物料可能需要不同的筛分步骤，以上内容仅供参考，如有任何疑问，建议查阅具体实验的SOP或与专业实验人员沟通。