矿井重要设备备用电源自动投切技术研究及应用

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矿井重要设备备用电源自动投切技术研究及应用
徐程,李强,林鹰
(新汶矿业集团有限公司协庄煤矿,山东新泰271221)
摘要该文简要介绍了双回路供电系统备用电源自动投切技术,并将其在矿井主通风机供电中的应用进行了详细阐述,使其实现了自动化远程控制,成为无人值守岗位。

关键词自动化供电备用电源无人值守
中图分类号TD611+.2文献标识码B
协庄煤矿西部主通风机房位于矿区西部约5km 处,距离矿主要降压站距离过远,为了减少供电损耗,采用35kV高压供电,并在西部主通风机房院内建造专用35kV降压站。

根据煤矿安全规程规定,矿井主要通风机应具有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路,在主通风机实现自动化远程控制的前提下,备用电源自动投切技术(以下简称备自投)的应用,一举解决了35kV供电系统主、备用回路在运行主回路故障时的转换问题,使西部主通风机成为无人值守岗位。

1工作原理
备自投就是备用电源自动投入。

其原理为:当母线电压低至设定值,且工作电源跳开,经延时投入备用电源。

2运行现状
协庄煤矿西部主通风机35kV降压站2010年竣工,35kV两路电源分别来自5km处的纸厂降压站1#纸厂线和来自13km处的成家楼35kV变电站2#成风线,正常运行方式:2#成风线工作,1#纸厂线带电备用。

(见图1)
3备自投的投用条件
(1)工作电源电压为0,工作电源无流,工作电源跳闸(断路器跳闸)。

(2)备用电源电压高于65%。

(3)无母线保护动作。

(4)检测同期合格。

(5)备用电源高于定值(70%)。

4备自投的运行方式
*收稿日期:2012-02-02
作者简介:徐程,男,毕业于青岛海洋职业技术学院,自动化技术专业,大学学历,现任协庄煤矿运转工区技术员,从事机电技术管理及研究工作。

在西部主通风机35kV降压站使用ZCW10-40.5(G)型敞开式组合电器的基础上,增加备用电源RCX-9651CS自投装置。

该装置有两种工作方式

图1西部主通风机35kV降压站供电系统图
(1)当供电方式为2#成风线路供电,1#纸厂线为备用时,备自投下方连接片设置:备自投4投用,备自投3解除。

当35kV2#成风线路供电,1#纸厂线备用时。

如果35kV2#成风线路发生压降或停电时,岗位人员无需对35kV户外间隔进行任何操作,12s后35kV2#成风线进线间隔进线侧隔离开关和断路器断开,3s后母联开关送电,备自投装置动作(1#纸厂线带风机运行)。

当35kV2#成风线路恢复正常供电时,连接片4退出,恢复原供电方式后,并连接片4恢复。

(2)当供电方式为1#纸厂线供电,2#成风线线备用,装置下方连接片设置为:备自投3投用,备自投4解除。

35kV1#纸厂线供电,2#成风线路备用时。

如果35kV1#纸厂线线路发生压降或停电时,岗位人员无需对35kV户外间隔进行任何操作,12s后35kV1#纸厂线进线间隔进线侧隔离开关和断路器断开,3s后母联开关送电,备自投装置动作(2#成风线带风机运行)。

当35kV1#纸厂线路恢复正常供电时,连接片3退出,
恢复原供电方式后,连接片3恢复。

5效益分析
(1)提高了供电系统的安全运转系数,备自投装置抗干扰能力强,安全性能可靠,还具有远动功能,具有独立的操作回路,完全可以实现西部主通风机自动化控制、无人值守岗位。

(2)可以减少通风机司机岗位工6人,若岗位工每人年工资3万元,每年可减少人力资本支出18万元。

6结束语
备用电源自动投切技术在西部主通风机35kV供电系统中使用后,不仅提高了供电安全可靠性,实现了自动化远程控制、无人值守,减少了6名主通风机司机,人力资源得到了整合,达到了企业减人提效的目的,有极好的安全和社会效益。

工作面扇形调采过程中综机设备管理实践
翟淑园,李洪建
(山东鲁能菏泽煤电开发有限公司,山东郓城274700)
摘要由于井下地质条件千变万化,有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道,这种情况下就需要进行大幅度扇形调采,给综采工作面的综机设备管理提出更高的要求。

关键词综采工作面扇形调采综机设备管理
中图分类号TD823.89文献标识码B
鲁能菏泽煤电公司在1306综采工作面回采过程中,遇到了工作面顺槽转弯30ʎ的情况。

经过精心组织,合理安排,工作面胶带顺槽一次性调采142m,轨道顺槽仅仅推进26m,成功实现综采工作面顺槽转弯30ʎ的扇形调采工作,并且完成了月产原煤10万t的生产任务。

1综采工作面布置
1306工作面两侧分别为F3和DF44断层,断层落差都在15m以上,总体为一地堑构造,煤层倾角9 19ʎ,平均13ʎ。

工作面设计时由于受到断层影响,两顺槽采用沿断层走向转弯布置,巷道转弯角度达30ʎ。

工作面开采煤层为3下煤,走向可采长度888m,倾向长136m(切眼),煤层赋存稳定,结构简单,无夹矸。

厚度变化较大,为3.0 4.3m,平均3.4m。

工作面设备布置:
(1)工作面配置ZY8500/21/45型掩护式基本液压支架74架,ZYT8800/21/45型掩护式端头液压支架3架,ZYG8800/21/45型掩护式过渡液压支架2架。

(2)工作面选用MG550/1220-WD型交流电牵引采煤机,采用一次采全高的方式落煤,截割深度0.8m。

工作面采用SGZ-900/1050刮板运输机运煤。

(3)胶带顺槽内配备SZZ900/315转载机、
*收稿日期:2011-11-15
作者简介:翟淑园,(1979-),女,汉族,2002年毕业于长安大学机电专业,机电工程师,注册安全工程师,现在鲁能菏泽煤电开发有限公司工作。

PLM2200型锤式破碎机、两部DSJ-1000/2ˑ125型带式输送机(第一部在转弯地段与切眼之间,第二部在转弯地段后面)。

2过两顺槽转弯地段设备管理难题
1306综采工作面调采推进过顺槽转弯地段,存在诸多设备管理方面的难题需要在生产实践中解决:(1)当工作面推采临近转弯地段剩余100m左右时,第一部胶带输送机已经收缩到最短,需要撤出该设备。

可是由于巷道转弯达30ʎ,这时第二部胶带输送机根本延伸不过来,会造成煤流系统断路。

(2)当胶带顺槽转载机随着工作面推采移动到临近转弯地段时,由于转载机最小长度约40m,在胶带顺槽巷道转弯达30ʎ的情况下,转载机无法拖移出去。

(3)在工作面实施调采过程中,由于工作面斜长变化,首先出现工作面长度不断增加,增大到最大值以后,再不断的缩短。

经计算,其增减长度可达10m左右。

这需要对综采工作面的刮板输送机进行频繁的掐接,增加了设备管理难度。

(4)在调采过程中,当工作面加长时,工作面原有支架难以满足顶板维护要求,加长地段的顶板维护也是一大难题。

(5)在调采过程中,由于工作面伪倾角和刮板输送机机头、机尾相对位置不断变化,会造成在过转弯点之前,刮板输送机不断下滑;在过转弯点之后,刮板输送机不断相对上升。

这也是工作面设备管理中的一大难题,处理不好极容易造成工作面刮板输送机和顺槽运输设备搭接不合理,造成煤流运输系统不畅通。