明渠渡槽施工方案

改渠部分施组工织设计 一、工程概述 本工程 为东 送集团云南弥勒褐煤提质及干馏工程中的一部 分。 33 本工程设计引用流量5m /s,加大流量6m /s,工程等别W等，4级 建筑物。其

中明渠部分全长46.95m,渠底宽1.4m至1.8m,渠深 1.8m，底板采用C20混凝土厚10cm，边墙为M7.5浆砌石。渡槽 共10跨，单跨10.5m，全长105m。渡槽宽为1.8m，净宽1.4m， 深1.65m，为钢筋砼结构，底板厚度为20cm，侧墙厚度 为20cm，结构详见施工图设计文件， 本套图纸坐标采用1980 年西安坐 标系，高程采用 1985 年国家基准 高程系。 二、 设计 依据

1 、业主提供的 项目区 1：500测绘图、场地工程地质调查报告。 2 、规 范手册： 《灌既与排水工程设计规范》(B 50288-99) 《水利水电工程等级划分及洪水标准》 《灌区水工建筑物丛书 渡槽(第二版) 》 《混凝土结构设计规范》 GB50010－2002) DL5169-2002T+水工混凝土钢筋施工规范》 《钢筋混凝土 结构设计实例》。 三、 明渠部分

渡槽前后段修 建明渠接原渠道，明渠采用矩 形断面， C20 混凝土底板厚10cm，边墙为M7.5浆砌石，渠顶宽50cm, C15 混凝土压顶厚5cm，渠壁采用M10水泥砂浆抹立面厚2cm

布设本渠道施 工所需导线、水准点，根据设计图纸，利用全 站仪打出 轴线 控制桩，施放出各点，并做好记桩工作。

进行渠底开挖 时，开挖边坡为 1:0.5, 如遇到淤泥等 情况， 应根据实际地形进行加大挖深，再回填 砾石以确保基础稳定。 渠底开挖后基 础要进行夯实，确保 压实 系数 不小于 0.94。夯实 完成即可 进 行边 墙底部浆砌石的砌筑，砌筑至预定高程后， 安 装模板，进行渠底混凝土的浇筑，完成渠底混凝土浇筑后砌筑 边墙 、压顶 混凝 土 的浇筑及边墙抹面。最后 边 墙外侧进行土石 回填。边墙砌筑及底板浇筑时应预留沉降 缝、伸缩缝。渠道段和 渐变段边墙均按 10m 长分缝，底板混凝土 按 5m 长分缝，分缝 部位 进行止水 处理，分缝止水 材料采用单层油毛毡止水。 新建 渠道、原渠道及渡槽衔接处采用长10m渐变段衔接。

边墙高由渡槽 1.65m 高渐变到新建明渠的 1.8m 高，又由新建 明渠 1.8m 高渐变到原渠道的 2m 高。新建明渠 与渡槽底宽都 为1.4m，原渠道为1.8m。 四、渡槽 要严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》等相关规范进行施工。

1 、施工准备 组织工人进场，共设三个施工 班组：机械施工 组主要进行前 期基槽开挖， 施工一组主要负责钢筋及模板制 作，施工二 组负 责砼浇 筑施工；根据施工情况合理配合相 应 的人员、机械，及符 合设计要求的 材料 等。接桩复测及控制点加 密，地形勘察及 原 地表高程复 测，收集整理相关 数据并报监理验收，作为施工 时 参考。组织所有施工管理及技术人员认真研究 设计图纸，进行 技术交底； 做好原材 料取样调查与合格性测试 分析并 整理试验 报 告并 报监 理工 程师审批。 2、测量放样 ①1①布设本渡槽施工所需 导线、水准点

①2① 根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出 槽架基 础、槽墩、槽台基坑开 挖线，并做好 记桩工作。

3、基坑开挖 （1 ）做好基坑周围排水工作 （2）采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡 1:0.5，边坡出 现不 稳定时，则重新处理，可以采 用支撑、打桩或挖平台放缓坡度等 方法，具体视实际情况定。如遇挖不 动的岩 层，可采用小炮 爆破。 注意爆破 时用药量及炮眼距基坑壁的距离，防止坑壁振松坍 塌 ①3① 挖至距基底 设计标高2-3cm时，人工配合清凿整平。

动力触探判断 基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承 载 力羽50kpa）,则迅速组织封底、调平以防止坑底裸露岩石的风

化；如基底承载力达不到上述要求值，则必须调整奠基标高，直 至达到要求 为止。

①4① 应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或 雨天 积水。 4、基础砼浇 筑 本渡槽所需 砼均由拌 和站统一拌和、运输。本渡槽槽墩基 础、 槽台基 础及排架基 础采用 C20 钢筋砼，其中排架 基础垫层 采用 C10砼厚10cm。槽墩基础、槽台基础及排架基础砼的浇筑 可同 时进 行，也可视具体情况而定。

施工 时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装模板、钢筋， 弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。

基础砼浇 筑可分块分层施工，但应保持整个 施工过程的连 续。

5、 墩台施工 槽台、槽墩设计采用 M7.5 水泥浆砌石砌筑，顶部为 C20 砼，面布钢筋网。基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓 线，并检查轴线 ，合格后开始砌筑 M7.5 水泥浆砌石，砌筑到预 定高程后在 顶部安装模板，检查合格后开始 浇筑混凝土。 浇筑砼时应 注意按图示位置预埋锚栓钢筋； 6、 排架施工 基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴 线，人工凿毛基础顶面并清洗干净，安装排架模板。模板 经监 理 工程师验收合格后，即可开始 排架砼的浇筑，具体施工方法 同 基础砼。槽架采用单排架。在砌筑墩台的同 时可搭设支架。模板 和支架 应符合 下列要求： （1）具有足够的强度、刚度和 稳定性，能承受施工 过程中可 能产生的各 项荷载

（2）保证构造物的 设计形状、尺寸及各部分相互 之 间位置的 正确 性 （3）构造和制作力 求简单，装拆既要方便又要尽 量 减少构件 的损伤 ，以提高装、拆、运的速度和增 加周转使用的次数 （4）模 板的接 缝务必严实、紧密，以确保新 浇砼在强烈振动 下不致漏 浆 ①5① 注意底模安装完 毕后，应对其平面位置、顶部标高、 节点联系及 纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才 可进 行侧模安装及 钢筋（经抽样试验质 量合 格的钢筋才能使用）制作。

①6① 对重复使用的模板 仔细复合尺寸、清理整形，保证表 面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。

7、钢筋制作安 装： 钢筋在运 输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆 放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。 使用 前将部分表面 油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间 的握裹力。

成盘和弯曲的 钢筋按冷拉方法调直，钢筋的 弯制和末 端的 弯钩符合设计及国标规范有关规定。

本工程 钢筋主要采用绑扎方法： ① 钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为 1m 左右，并按行列 式或交 错式摆设，垫导 体与 钢筋固定牢固；

① 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必 须单独绑扎 后再和交叉 钢筋 绑扎； ① 主筋和 分布筋，除变形缝 2-3 列骨架 全部绑扎外，其他交 叉绑扎；

① 主筋之 间或双向受力 钢筋交叉点全部绑扎； ① 为减小渡槽砼底板及墙身的两层钢筋网之间间 距较大，

在绑扎过程中 难以固定，为防止底板上 层钢 筋挠曲变形及墙身 两侧钢筋网内陷，须采用© 10圆钢梅花型布 置支撑于钢筋网之 间，两端折成长度为 5cm 的直角 焊接于 N2 钢筋上。 检查验 收: ① 受力钢 筋成型长度：每段（每类抽查 1 0％且不少于5 根），允 许偏差+5- -1 0mm；

① 网的长度：每段（每类抽查 10％且不少于 5 根），允许偏 差 ±10mm；

① 骨架长度：每段（每类抽查 10％且不少于 5 根），允许偏 差 +5- -10mm；

① 骨架宽/高度：每段（每类抽查 10％且不少于 5 根），允许 偏差 0- -10mm；

① 受力钢筋间距:2点/段，允许偏差±0mm； ①保护层厚度:5点/段，允许偏差均mm 8、砼浇筑 本工程使用商 品混凝 土有多种 。使用前首先 确定生产厂家， 由甲方、监理各派质检人员，联合取样，执行见证取样送检，对 商品 砼进行全面检查，确认质量符合要求后 方可使用。在生产 过 程中，各方 有权对 商品砼提出质 疑，并抽检检测，若不能达 到 设计 要求，可责令整改或换 用厂家。在混凝土生产过程中，除商 品混凝土厂家 常规检测以及到达工地后的坍 落度检测 、试块制 作外，承包方 可不定时进行抽检，以确保质量。 商品混凝土 进场时出具混凝土配合比试验单 、商品混凝土 合格 证等，报监理验收。施工中及时检测坍落度并留置 试块，最 终混凝土 强度通过混凝土试块强度来评定。 砼浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等杂物；

砼浇筑采用分 层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑 完成上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间;

本工程在底板 上 20cm 留置水平施工 缝。施工前 凿除混凝 土表面的水泥 砂浆和松弱层，用水冲洗干 净，露出石子后 浇筑 后再浇筑砼；

砼浇筑均匀 对称进行，避免因高低相差 悬殊引起不均匀沉 降或模板 侧压 力不均匀导致支撑变形等事故；

砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况， 如有漏 浆、变 形、移位立即 处理；

砼浇筑振捣设专人负责，严格操作 规程既保 证全振实又不 能漏振 过振。密实的标志是混凝土停止下沉， 不再冒出气泡，表 面呈 现平坦、泛浆；

采用插入式振 动器，特别注意 碰撞模板、钢筋，同时严禁砼 浇 筑 过 程落入 异 物；

砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同时 按规范留置