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渡槽专项施工方案一、工程概况****灌区工程位于****省西部，灌区设计灌溉面积101.08万亩，为大（二）型灌区工程。
由***干渠等五大渠系组成。
中干渠设计灌溉面积31.15万亩，是灌溉面积最大的系统，标段为10~12#支渠，全长17.78km。
本标段的施工关键为渡槽施工。
二、渡槽施工本标段的渡槽断面型式为：2400*1850的“U”形断面，薄壁式结构。
槽墩形式有重力式支墩和排架式支墩两种：重力式支墩主要用于高度在6m以下的支墩，结构为C15抛石砼；6m以上的支墩形式为排架支撑，高度为6～11.5m,C25钢筋砼结构。
支墩的基础为“杯形”C20砼基础。
渡槽的基础分布位置有两种，一种分布在河床上；一种分布在河岸上，经现场察看，河床为砂粒覆盖，厚度约为3m。
基坑开挖基坑开挖前，按设计开挖断面及高程进行测量放样。
施工放样在河床部按边坡为1：1的坡度控制，河岸土质基础开挖边坡按1：0.5的坡度控制。
河床部位的基础开挖时按设计坡度沿轴线一次贯通开挖，以利排水以及支墩的全面浇筑。
基坑开挖过程中结合临时道路修筑，使其利于后续工程的施工。
堆土区均设置在基坑边线5m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
在基坑四周设置排水沟，位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对砂层渗水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时预留20~30cm的土层，采用人工开挖，在验槽后突击挖除，经检验合格后，进行基础砼工程的施工。
基坑开挖按设计开挖图进行，施工中如出现边坡渗水，采取做反滤的型式，即先铺一层土工布，后铺一层中粗砂，再铺瓜子片，如局部坍方，采用打木桩或钢板桩围护，如大面积的坍方，向监理单位报告，并立即停止开挖，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。
基础、排架施工1、模板工程本工程排架柱所有模板均采用组合钢模板，模板采用方木贴背间距30cm，然后用钢管井子型加固，40cm一道，施工时用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。
渡槽实用专项施工方案设计一、项目概述二、方案设计1.渡槽建设渡槽建设是保证水流渡槽施工顺利进行的基础，主要包括以下几个方面：（1）地质勘察：对施工地的地质情况进行勘察，确定施工地的地质稳定性和承载力。
（2）设计方案：根据渡槽的使用需求和施工地的地质情况，设计适合的渡槽结构，包括渡槽的尺寸、形状和材料等。
（3）原材料采购：根据设计方案，采购符合质量要求的渡槽建设原材料，包括钢筋、混凝土和铸铁等。
（4）基础处理：进行施工地的基础处理，保证渡槽的稳定性和承载力。
（5）施工队伍：组建施工队伍，确保施工的专业性和高效性。
（6）施工管理：对施工过程进行全程管理，确保施工的安全和质量。
2.渡槽安装渡槽安装是确保渡槽功能正常发挥的关键步骤，主要包括以下几个方面：（1）安装前准备：对施工地进行清理，确保施工环境的干净和整洁。
（2）分段安装：根据渡槽的尺寸和形状，将渡槽分成若干段，逐段进行安装。
（3）安装顺序：按照设计方案确定的安装顺序，逐段完成渡槽的安装。
（4）连接处理：对相邻渡槽段进行连接处理，确保连接处的密封性和承载力。
（5）定位固定：在安装过程中，对渡槽进行定位固定，确保渡槽的位置准确和稳定。
3.渡槽维修渡槽维修是确保渡槽长期使用的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）定期检查：对渡槽进行定期检查，包括渡槽本体、连接处和涂层等，确保渡槽的完好性。
（2）漏水处理：对渡槽的漏水问题进行及时处理，包括漏水处的修补和密封等。
（3）河底冲刷处理：对渡槽所在的河底进行冲刷处理，防止长期冲刷对渡槽造成的影响。
（4）漆膜维护：对渡槽涂层进行定期维护，保证涂层的完整性和防腐性。
三、施工进度计划本施工方案设计的施工进度计划如下：1.渡槽建设：从地质勘察开始，整个建设过程预计需要2个月。
2.渡槽安装：根据渡槽的尺寸和形状，预计需要3个月完成渡槽的安装。
3.渡槽维修：定期检查和维护的周期为半年，每次维修预计需要1个月的时间。
四、安全保障措施为了保证施工过程的安全，本方案设计提出了以下安全保障措施：1.施工现场设置围挡，限制非施工人员进入施工区域。
渡槽的施工方案（一）引言概述：渡槽的施工方案是在水下或水面上建造过水道路或通道的一种工程方法。
该方案的制定需要考虑多个因素，包括水流的速度、槽体的材料和结构、施工时的安全要求等等。
本文将从施工前准备、渡槽的结构设计、材料选择、施工方法和安全措施等五个大点来详细阐述渡槽的施工方案。
正文：一、施工前准备1. 对工地进行详细的勘探和测量，了解水流特性和底部地质情况。
2. 制定详细的施工计划，包括工期安排、资源调配和施工队伍组织等方面。
3. 确定施工现场的临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区和办公区等。
4. 将施工区域划分为几个施工段，合理安排施工的顺序和进度。
二、渡槽的结构设计1. 根据水流速度和渡槽长度确定合适的横截面形状和尺寸。
2. 设计渡槽的进水口和出水口，以确保水流的顺畅和稳定。
3. 考虑渡槽的承载能力，在结构设计中引入合适的支撑和加固措施。
4. 根据施工条件和使用需求，选择合适的材料用于渡槽的建造。
5. 对渡槽的进一步结构细节进行设计，如槽口的边缘处理和槽内的涂层等。
三、材料选择1. 选择适应水下或水面环境的材料，如钢材、混凝土或玻璃钢等。
2. 考虑材料的耐腐蚀性和抗压性能，以适应水流的冲击和外界环境的影响。
3. 根据施工条件和预算要求，选择相应的材料供应商和施工厂家。
4. 确保材料的质量和规格符合相关标准和要求。
5. 进行材料的验收和备案，确保施工过程中的材料质量可控。
四、施工方法1. 根据设计要求和现场条件，选择合适的施工工艺和方法。
2. 进行渡槽的基础施工，如挖掘基坑和进行地下水的排除处理。
3. 对渡槽的具体构件进行制造和装配，如槽底板和槽侧板等。
4. 进行渡槽的拼装和连接，确保各个构件的密封性和结构完整性。
5. 进行渡槽的安装和固定，确保渡槽与水流的连接紧密且稳固。
五、安全措施1. 制定详细的安全生产计划和施工方案，明确安全责任和措施。
2. 提供必要的防护设施和安全培训，确保施工人员的安全意识和技能。
一、工程概况渡槽工程是水利工程的重要组成部分，主要用于输水、排洪、灌溉等目的。
本工程渡槽全长XX米，横断面为矩形，底宽XX米，顶宽XX米，高XX米。
渡槽结构主要由基础、槽身、边墙、翼墙、伸缩缝等组成。
二、施工准备1. 施工组织：成立渡槽施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保施工组织有序、高效。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、运输车、模板、支架等施工设备，确保设备性能良好、运行正常。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等，并进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，然后进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整。
2. 槽身施工：采用分段浇筑方法，先浇筑槽底，然后浇筑槽壁，最后浇筑槽顶。
槽身混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
3. 边墙施工：边墙采用现浇混凝土结构，先浇筑边墙基础，然后浇筑边墙主体，最后浇筑翼墙。
边墙施工过程中，严格控制模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
4. 伸缩缝施工：伸缩缝采用橡胶止水带，安装时应确保止水带与混凝土紧密结合，防止漏水。
5. 模板、支架拆除：混凝土达到设计强度后，方可拆除模板和支架，拆除过程中注意保护混凝土结构，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
4. 模板、支架安装：确保模板安装牢固、平整，支架支撑可靠。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、安全文明施工措施1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
渡槽专项施工方案渡槽是指在河流、湖泊、海洋等水体上建设的供船舶通过的人工水道。
渡槽的施工方案要求细致、合理，以确保施工过程的安全和效率。
以下是一份渡槽专项施工方案，供参考。
一、项目概况：本项目为建设一座渡槽，用于船舶通过。
渡槽的总长为1000米，宽度为30米，深度为5米。
施工工期为6个月。
二、施工方式：1.准备工作：(1)确定施工方案。
(2)招募合适的施工人员和技术人员。
(3)采购所需的施工设备和工具。
2.渡槽基础施工：(1)确定渡槽的形状和位置。
(2)清理渡槽底部的杂物和泥沙，确保基础的平整和牢固。
(3)在渡槽两侧挖掘壕沟，用于放置渡槽的支架和桩基。
(4)为渡槽打桩，确保渡槽的稳定。
3.渡槽壁施工：(1)使用浇筑机将混凝土倒入渡槽基础中。
(2)在渡槽两侧安装垂直支撑，确保渡槽的平直。
(3)在渡槽内部加入钢筋，提高渡槽的强度。
(4)使用混凝土抹面机，将渡槽壁进行平整和修补。
4.渡槽顶板施工：(1)确定渡槽顶板的位置和施工方式。
(2)在渡槽两侧安装横向支撑，用于支撑和固定渡槽顶板。
(3)将混凝土倒入渡槽顶板的模具内，并进行振实和抹平。
(4)在渡槽顶板的中间位置设置适当数量的检查口，用于随时检查和维修渡槽内部的设备。
5.渡槽设备安装：(1)根据设计要求，在渡槽内部安装导航灯和信号标志，用于引导船舶通过。
(2)安装监测设备，用于随时监测渡槽的变化和损坏。
6.施工结束工作：(1)清理施工现场，将多余的施工材料和垃圾清理干净。
(2)进行渡槽的验收工作，并将渡槽移交给相关管理部门。
(3)撤离施工人员和设备，并做好相关文件的整理和归档。
三、施工安全措施：1.施工人员必须经过岗前培训，并持有相关的工作证件。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止私自操作和违规行为。
4.施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
5.定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
第1篇一、工程概述本渡槽工程位于XX地区，旨在解决灌溉、排涝问题，提高农业用水效率。
渡槽全长XX米，净跨XX米，采用预应力混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒。
本方案针对渡槽工程的施工特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对渡槽设计图纸进行详细研究，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架、泵送设备等施工设备。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保场地干燥、整洁。
三、施工工艺1. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XX米，桩间距为XX米。
施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 钢筋施工：根据设计图纸，制作钢筋骨架，严格控制钢筋间距、保护层厚度。
钢筋绑扎完成后，进行预应力张拉，确保钢筋受力均匀。
3. 混凝土施工：采用泵送混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
施工过程中，注意混凝土浇筑顺序和振捣密实，防止蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板支架施工：根据设计图纸，制作模板支架，确保支架稳定、可靠。
模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
5. 预应力施工：张拉预应力筋前，检查预应力筋锚固、张拉设备等，确保预应力施工质量。
6. 质量检测：施工过程中，对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支架稳定性等进行检测，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 基础施工阶段：XX天3. 钢筋施工阶段：XX天4. 混凝土施工阶段：XX天5. 预应力施工阶段：XX天6. 质量检测阶段：XX天7. 施工验收阶段：XX天五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
渡槽专项施工方案标准版doc（二）引言概述：本文档为渡槽专项施工方案标准版doc（二），旨在规范渡槽施工过程中的各项工作，确保施工的安全和质量。
该方案将从五个大点进行详细的阐述，包括施工准备、渡槽结构施工、施工材料与设备、施工过程安全措施和施工质量控制，每个大点下分别阐述5-9个小点。
一、施工准备1. 研究渡槽设计图纸和相关技术要求2. 制定施工计划，明确施工时序和工期3. 调配施工人员和所需机械设备4. 检查施工现场的环境和地基情况5. 建立施工组织管理体系，明确责任和权限二、渡槽结构施工1. 深度开挖和基础施工2. 渡槽底板安装3. 渡槽墙板和墙体结构施工4. 渡槽盖板施工5. 渡槽防水、防腐和绝热处理三、施工材料与设备1. 选用合适的混凝土和钢筋材料2. 检查材料的质量证明文件和检测报告3. 使用合适的施工模板和工具4. 确保设备的正常运行和维护5. 在施工过程中及时补充材料和设备四、施工过程安全措施1. 制定安全施工方案和操作规程2. 提供必要的安全防护设施和装备3. 对施工人员进行安全教育和培训4. 定期检查施工现场的安全隐患5. 及时处理和报告事故和安全问题五、施工质量控制1. 制定施工质量检验和验收标准2. 进行材料进场检验和质量抽查3. 对施工工序进行质量检查和追踪4. 安排专业机构进行质量检测和评估5. 编制施工质量报告和总结总结：本文档详细介绍了渡槽专项施工方案标准版doc（二）的内容，其中包括了施工准备、渡槽结构施工、施工材料与设备、施工过程安全措施和施工质量控制等五大点。
这些内容将帮助施工人员系统化地进行渡槽施工，保证施工的安全和质量。
渡槽施工方案（二）引言概述：渡槽施工方案（二）是为了进一步完善渡槽施工计划，在前一篇方案的基础上进一步细化和明确各项工作的步骤和要求，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的达标。
正文内容：1. 施工准备阶段- 完善施工组织设计，明确各项工作的责任和职责。
- 确定施工合同和安全技术措施，确保工程施工符合相关法律法规和安全要求。
- 开展施工前的勘察、平面定标和垂直控制工作，保证施工的准确性和精度。
- 调配施工人员和材料，确保施工队伍的稳定和施工所需材料的及时供应。
2. 渡槽施工工艺- 设定施工阶段性目标，明确每个阶段的施工要求和工序。
- 采用先进的渡槽施工工艺，如挤压、沉箱等，以提高施工效率和工程质量。
- 考虑渡槽的结构特点和地质条件，采取相应的施工工艺和措施，确保工程的稳定性和安全性。
- 加强施工现场的管理和监控，确保施工过程的规范和质量的控制。
3. 材料和设备选择- 选用符合国家标准和工程要求的渡槽材料，如混凝土、钢筋等，以保证工程的质量和耐久性。
- 确保施工所需设备的先进性和适用性，如起重机械、挖掘机等，以提高施工效率和安全性。
- 做好材料和设备的采购和配送工作，保证施工过程的顺畅和材料设备的供应。
4. 安全与质量控制- 制定详细的施工安全和质量控制方案，明确各项安全和质量目标与措施。
- 加强施工现场的安全管理和监督，确保施工过程的安全和施工人员的健康。
- 做好施工质量检查和验收工作，确保工程质量符合相关标准和要求。
5. 施工进度和经济要求- 制定详细的施工进度计划，合理安排各个工序和施工时间，确保施工按计划进行。
- 加强对施工进度的监控和控制，及时调整施工计划，确保工期的合理控制。
- 精细管理施工成本，合理使用材料和设备，降低施工成本，确保经济效益的实现。
总结：本文对渡槽施工方案进行了详细的阐述和讨论。
通过施工准备阶段的工作，确定施工组织和安全措施；在渡槽施工工艺中采用先进工艺，结合地质条件进行施工；选择合适的材料和设备，并加强安全与质量控制；并严格按照施工进度和经济要求进行管理。
渡槽工程专项施工方案模板一、项目概况本渡槽工程位于XX省XX市，横跨XX河，是连接两岸的重要交通设施，承载着一定量的车辆和行人。
渡槽总长XX米，最大跨度为XX米，总宽度为XX米，设计承载荷载为XX 吨。
渡槽的环境要求高，施工期限较为紧张，同时需要考虑到水文条件和施工安全。
二、施工准备工作1. 现场勘查：施工前需要对渡槽周边环境进行全面勘查，确定施工范围、地质情况、土壤条件等，为后续施工提供有效的参考和保障。
2. 安全防护措施：根据施工现场情况做好安全防护工作，设置警示标志、围挡、警戒线等，确保施工过程中的安全。
3. 施工机械设备购置：根据工程需要，购置各类施工机械设备，包括吊车、挖掘机、混凝土搅拌机等，确保施工设备完好并符合要求。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员掌握必要的操作技能和安全知识。
5. 施工材料准备：购置所需的施工材料，包括水泥、钢筋、砂石等，确保材料质量符合标准要求。
三、施工方案1. 施工工艺：根据设计要求和实际情况，确定渡槽的施工工艺，包括桥墩、墩台、梁板等的施工方法和工序。
2. 施工工序：确定渡槽的施工工序，包括地基处理、桩基工程、支撑结构施工、梁板浇筑、防水处理等。
3. 施工方法：根据实际情况确定渡槽的施工方法，包括常规施工、模块化施工、预制梁板施工等，确保施工质量和进度。
4. 水文条件处理：针对渡槽跨越河流的特殊条件，制定水文处理方案，包括流量控制、水工建筑、临时桥梁等，确保施工过程中的水文条件符合要求。
5. 施工安全措施：制定施工安全措施，包括施工现场管理、作业安全、用电安全、设备安全等，确保施工过程中的安全性。
6. 施工质量控制：制定施工质量控制方案，包括材料验收、工序验收、施工记录等，确保施工质量符合要求。
四、施工组织管理1. 组织结构：确定施工组织结构，包括项目经理、施工队长、技术人员、安全员、资料员等，明确各职责和权限。
2. 人员配置：合理配置施工人员，包括技术人员、普工、操作工等，确保施工队伍数量和质量符合要求。
渡槽工程专项施工方案怎么写一、项目概况1.1 项目名称：渡槽工程施工方案1.2 项目位置：某市某县1.3 项目内容：渡槽工程施工及相关设施建设二、施工准备工作2.1. 项目前期准备（1）组建施工团队：根据工程规模和要求，确定施工队伍人员数量及需要的技术水平。
（2）选派监理单位：选择具备施工监理资质的单位担任本项目的监理单位。
（3）采购材料设备：经过技术人员审核，确定所需材料及设备清单，并进行采购。
（4）安排劳务保障：为施工人员提供合理的劳务保障，确保施工过程中的人员安全和生活保障问题。
（5）组织施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规范。
2.2. 施工方案确定（1）编制详细施工方案：根据项目特点和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工过程、施工工艺、安全防护、质量及验收要求等。
（2）组织技术交底：对施工人员进行技术交底，使其全面了解施工方案和施工要求。
2.3. 施工准备达标（1）办理相关手续：对施工所需的工程验收、相关手续等进行办理，确保施工的合法性和规范性。
（2）准备工艺设备：检查、调试、保养施工所需要的设备，确保设备正常运行。
（3）准备材料设备：对施工所需材料进行质量检验，确保施工用材符合要求。
三、施工方案3.1 渡槽工程施工方案（1）施工方法：采用切割、焊接、翻修、灌浆等方法进行渡槽的施工。
（2）施工工艺：根据设计要求和相关规范，确定施工工艺流程，包括开挖、支护、立模、浇筑、养护等过程。
（3）安全防护：对施工现场进行必要的安全防护设施设置，保障施工人员安全。
3.2 相关设施建设方案（1）电气系统：对渡槽的电气系统进行设计和施工，确保设施正常运行。
（2）排水系统：建设渡槽的排水系统，排水设施设置合理，确保水流畅通。
四、施工过程4.1 施工准备（1）现场布置：根据施工方案，对施工现场进行布置，确保施工现场整齐、清洁。
（2）设备安装：将施工所需设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
2.2 排架高度大于15米的渡槽专项施工方案2.2.1 整体施工方案为了合理利用人员和设备，减少浪费和窝工，采取流水作业法组织施工。
从进口端向出口端逐跨进行施工；每一跨采取：基坑开挖→基础混凝土浇筑→排架混凝土浇筑→槽身混凝土浇筑的顺序施工法。
基坑采用机械开挖、人工清底；基础、排架混凝土采用定型组合钢模板，钢管脚手架固定模板，混凝土泵送入仓；对于较高大于15m 的排架采取分段浇筑法，结合槽身施工的满堂脚手架固定模板，确保排架竖直不倾斜。
排架之间为了防止洪水对满堂脚手架的冲击，设置宽2m左右的河水专用通道。
在通道的上游用土石修筑八字形的围堰，把河水集中导流到专用通道排放。
槽身采取满堂脚手架作为支架，承载施工荷载，槽身以结构伸缩缝为一施工单元，每次浇筑1跨，槽身底板和边墙一次性浇筑；整个槽身从靠近混凝土拌和站的一端向另一端进行浇筑。
利用先浇筑的槽身作为后施工槽身混凝土的水平运输通道，垂直运输采取小型电动机提升。
每座渡槽的施工工序：定位放线→基坑开挖→基底处理→基础垫层浇筑→基础施工→排架钢筋制安→模板支撑→混凝土浇筑→悬空建筑物空间支撑→渡槽底模铺装→钢筋制安→槽身拉杆预制件安装→渠壁模板支撑→混凝土浇筑→附属设施安装。
对于高度小于12米的排架，一次性浇筑成型。
高度大于12米的排架，分段进行浇筑，以减轻混凝土浇筑过程中自重对下部刚好初凝混凝土的受压破坏。
排架模板采用定型模板，结合槽身混凝土的满堂脚手架进行模板的固定。
水平运输采取用钢管搭设栈道，人工手推车送料到排架施工位置，其垂直运输采用塔吊提升。
排架断面仅40×60cm，在施工过程中用串筒下料，在模板侧面预留窗口进行混凝土捣固，从下至上，边浇筑混凝土边封堵侧模上的预留洞口。
2.2.2 槽身混凝土施工支架设计1、脚手架设计验算槽身混凝土施工支架采用满堂脚手架方案。
脚手架材质选用Φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2。
用于立杆、大横杆、斜杆的钢管最大长度不宜超过 6.5m，最大重量不宜超过250N，以便适合人工搬运。
用于小横杆的钢管长度宜为1.5～2.5m，以适应脚手板的宽度。
为了满足支架整体横向稳定性，确保安全生产，立杆横向间距采取80cm和150cm两种，设置8排，宽840cm；纵向间距80cm，每跨12m，设置15排。
受力立杆为5排。
简化计算：以最大15m一跨进行验算。
每跨槽身混凝土约44m3，其重量为44×2.5=110t，附加荷载按混凝土重量的40%计，则总荷载为154t，每根立杆最大受力为：154×9.8×1000÷（15×5）=20122.67N；压应力为：20122.67÷489=41.15N/mm2,小于设计值f=205N/mm2，满足要求。
2、基底处理槽身混凝土浇筑采用满堂脚手架，为了确保脚手架稳定不沉降，对基底采取如下处理措施：（1）清除脚手架搭设范围内的淤泥1.5米深，用块石碾压回填，回填顶面高出其100cm。
（2）脚手架钢管下铺设30cm厚条石或方木，钢管直接支承在条石或方木上。
修筑临时排水沟，使脚手架范围内不积水。
3、脚手架搭设大、小横杆间距均为120cm。
脚手架安装遵循自下而上、逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则，并应符合下列要求：（1）脚手架底脚扫地杆、水平横杆离地面距离为20～30cm。
（2）脚手架各节点应连接可靠，拧紧，各杆件连接处相互伸出的端头长度应大于10cm，以防杆件滑脱。
（3）外侧及每隔2～3道横杆设剪刀撑，排架基础以上12m范围内每排横杆均设置剪刀撑。
4、脚手架跨越河道排水通道方案渡槽跨越河道搭设满堂脚手架时，在施工期间设置 1.6米宽通道，保证水流的通行。
采取通道两侧脚手架竖杆加密，每排竖杆处增设人字型脚手架支撑的方法确保脚手架的结构安全。
2.2.3 排架施工方案1、排架施工程序施工测量放线→排架基面清理→钢筋绑扎成型→模板安装→排架混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。
2、模板施工（1）排架外模采用根据设计要求加工制作的定型钢模，钢模面板采用6mm，厚钢板制作，肋板采用6mm厚钢板制作，肋板间距30cm ×30cm，模板节高采用法兰盘形式连接，安装时采用Ф16mm螺栓连接外，还于外侧接一定距离加设型钢箍框。
定型钢模标准模节高3.0m，另外加工50～100cm高的调节段若干。
每个模板单元间无论是水平缝还是垂直缝，其拼接均应做成企口形式，并加设双面胶带防止漏浆。
立模前事先用钢丝刷和打磨机进行除锈处理，将模面清理干净并涂脱模剂。
（2）排架模板的安装采用人工配合液压汽车吊进行，定位时以排架中心点为基点，首先定出模板的底口平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出顶口的中心，用垂球从顶口的中心下吊，调节模板外面3根拉缆倒链的长度，使垂球尘与排架的设计中心重合，从而定出模板的平面位置与垂直度。
模板底部用预埋于承台面的钢筋固定，保证浇筑混凝土时，模板不移位。
拼装时每立一节模板，用经纬仪和铅垂线对模板的定位进行校正，在模板立至设计标高时，再进行整体校核，同步在模板的四周，拉设缆绳将模板固定。
（3）排架的施工脚手架，采用钢管和扣件式杆件，杆件围绕排架搭设成井字形脚手架，并和排架的模板定位杆件体系相分离，以免施工时脚手架的扰动，影响排架混凝土的成型质量。
在进行混凝土施工时，派专人监护，检测模板的位置和加固情况。
（4）排架模板的拆除在混凝土强度达到规范相关要求后，且混凝土表面和棱角不因拆除模板而受损时进行。
模板的拆除采用人工配合汽车吊进行，拆除后的模板平放在垫底的方木上，以防止变形，并及时设专人对拆除后的模板进行清理维修和保养。
3、钢筋施工（1）排架钢筋在钢筋加工车间加工制作，运至现场绑扎安装。
钢筋制作采用人工配合机械制作，排架竖向钢筋在施工现场安装时，采用电渣压力焊或套筒连接。
（2）排架主筋在承台钢筋绑扎结束后依据设计图纸放入承台中，并在根部按设计要求绑扎好箍筋。
在承台施工完毕后再一次绑扎成型，并在排架四周搭设钢管脚手架进行固定。
（3）按设计保护层厚度，制作与结构同强度的砂浆垫块，并以500mm×500mm梅花状，绑扎在结构主筋上，以保证钢筋的保护层厚度。
4、排架混凝土施工（1）本工程排架混凝土均采用自拌混凝土，由混凝土罐车运送至施工现场，混凝土汽车泵泵送至排架浇筑仓面，利用导管下料入仓，混凝土的下落高度不大于2.0m。
（2）排架混凝土自排架中心处下料，采用软管式振捣器进行振捣，施工中，随时对混凝土进行坍落度和易性的检查，其坍落度控制在100～140mm。
（3）排架混凝土施工前，首先洒水湿润整个结合部的表面，再人工涂刷素水泥浆于结合部的表面，然后再将事先拌制的少量与排架混凝土同强度的砂浆打入模内，均布于结合部的表面，然后按每层30cm厚，在模内全截面分层进行混凝土浇筑。
浇筑时，采用插入式振动棒，按梅花形间隔插入振捣，振捣间隔距离控制在规范要求范围内。
插入式振动棒按照快插慢拔的原则，以振至混凝土不呈现明显下沉、不冒气泡、表面均匀不再有浮浆为度，振捣时不得触碰钢筋，且在排架四周距模板边10cm左右进行振捣，以减少模板面相接触的混凝土表面的气泡和水泡，提高排架混凝土外观质量。
（4）混凝土浇筑过程中，派专人监护支架、模板，发现问题及时修正。
排架混凝土拆模完成后，及时彩和薄膜包裹湿水进行养护，湿水养护时间不少于14天。
2.2.4 渡槽施工方案1、钢筋制作和安装钢筋选用正规大中型厂家生产的合格产品，进场前须经检验，合格后方可运至工地。
（1）检查和试验1）每批使用的钢筋，必须附有生产厂家对该钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检查的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。
2）运到工地的每批钢筋都须按规范要求进行抽样试验，同一批钢筋要由相同模截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为20T）中取3根，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。
所有试验必须符合有关标准的规定。
（2）防护与储存1）钢筋存储在高于地面的平台上并用彩条布等覆盖保护，使其不受机械损伤和不暴露在可使用钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收、分别堆存，不得混杂，且要设立足够标志，以利于检查和使用。
（3）钢筋的加工1）钢筋不得存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其他方法除锈去污后的钢筋，共尺寸、模截面积和拉伸性能等要符合图纸要求。
2）调直后的钢筋表面损伤不得超过5%，不得使用火焰加热。
3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，所有钢筋均采取冷弯。
（4）钢筋的绑扎与焊接1）钢筋避免在结构的最大应力处设置接头，并在要尽可能使接头交错排列。
2）钢筋的接头采用双面焊接，搭接长度满足设计图纸要求。
3）受拉主筋锚固长度不得小于规范要求的长度。
钢筋的接头采用双面焊接，双面焊搭接长度不小于5d。
在双面焊接困难处，经监理工程师同意，可采用单面焊接，单面焊接长度不小于10d。
变钩长度不小于6.25d。
4）钢筋避免在结构的最大应力处设置接头，并在要尽可能使接头交错排列。
配置在同一截面内（30d长度范围内，但不小于50cm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%。
在受压区内虽不受限制，但也应尽量避免同一截面接头过多。
钢筋接头应避免设置在跨中处。
5）搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。
6）焊接钢筋的质量验由内容和标准要按照相关规范的要求执行。
（5）钢筋的安装1）钢筋要按图纸所示的位置准确地安装，并用经监理批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
禁止将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
除图纸规定或经监理工程师批准，浇筑过程中不允许放入钢筋。
2）网格或钢筋网的钢筋彼此间要有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。
其边缘搭接宽度要不小于一个网眼。
3）任何构件的钢筋安装后，要如实填写质量检验表，并须经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
（6）在槽身钢筋安装时，必须同时安装槽身拉杆预制件。
拉杆按图纸位置标示在槽身边墙钢筋上，正确安装后焊接固定，确保位置在混凝土浇筑中不变形、不移位。
1、模板施工一般要求（1）模板的制作与安装1）模板采用钢模和木模。
具有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。
其强度及刚度要符合有关规范要求。
2）在模板内的金属连接件或锚固件，要按图纸规定及监理工程师的要求将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。
3）模板内要无污物、砂浆及其他杂物。
