无水葡萄糖结晶器冷却控制系统

工艺技术葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。

植物可通过光合作用产生葡萄糖。

在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。

结晶葡萄糖是结晶状态下存在的葡萄糖总称，相对液体葡萄糖、固体糖分而言。

按照用途，分为工业级、口服级、注射级三种。

按照分子结构，分为一水α-D、无水α-D、无水β-D六环葡萄糖。

1　葡萄糖连续结晶新工艺设计1.1　设计依据日产100 t口服结晶葡萄糖含水量≤9%，结晶口服葡萄糖收率≥98%。

淀粉含量≥86%，喷射液化速度为30 m3/h。

年工作日300 d，日工作时间20 h，结晶周期为56 h，结晶罐110 m3/只，每年生产8 000 t口服葡萄糖。

材料选精制玉米淀粉，采用液化酶、复合糖化酶作为发酵酶。

采用高压喷射液化技术系统。

1.2　工艺流程概述工艺流程主要为：淀粉调浆→液化→糖化→除渣过滤→离子交换→浓缩→结晶→分离→气流干燥。

首先将配料罐中粉浆调到Be17，利用碳酸钠溶液调节pH到5.0~7.0，检测合格加入耐高温α淀粉酶，搅拌均匀由泵打入喷射液化器，保温120 min，温度控制在95 ℃左右。

再进行二次喷射，料液与蒸汽结合，温度上升到120~140 ℃，在高温中持续3 min，彻底杀除耐高温α淀粉酶，利用高温压差分散。

真空冷却系统冷却降温，pH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48 h，糖化终点后升温到80 ℃，灭酶。

再将pH调到5.0，加入活性炭过滤脱色，控制时间为30 min，过滤后的糖液进入离子交换，去除糖液中灰分、蛋白质、有机酸、色素，蒸发浓缩至70%，换热（48 ℃）进入结晶器进行降温结晶，根据各层温度控制点控制降温，确保糖液不断饱和。

葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全后达到平衡，经检测母液浓度达到要求后放料。

2　葡萄糖连续结晶新工艺介绍①液化：用纯水在调浆罐中，将料液波美调到17°±0.2 Be，加入碳酸钠溶液调节pH，将调好的淀粉乳打到料罐内，做好液化准备。

深圳市凌通制冷机电有限公司-------冷水机组的自动控制系统为了进一步说明各种自动控制装置在制冷系统中的应用，现以直接膨胀式(干式)冷水机设备为例，介绍各种自动控制元件在冷水机中的综合控制方式。

这种水冷却器一般为壳管式，制冷剂在冷却管内直接膨胀。

它与满液式水冷却器相比，制冷剂用里少，控制方便，自动控制系统.1.流量控制这种冷水机制冷剂在管内燕发，循环水在管外流动。

为了使制冷剂管路有一适当的流速，一般采用较简单的温度式膨胀阀来控制。

膨胀阀的感温包安装在冷水机的制冷剂出口管路上。

2.温度控制温度继电器安装在冷却水或盐水的出口端。

当出口温度低于规定温度时，便停止制冷机运转，同时关闭供液电磁阀。

但考虑与冷却负荷的关系，有时也放置在入口端。

3.防结冻装里(1)用温度继电器控制:循环水泵发生故障或负荷降低时，可能造成出口冷却水温度或盐水温度下降到冰点以下，使水冷却器冻结。

为防止冻结，在冷却水或盐水的出口端装设温度继电器，将水温控制在2-3摄氏度。

当温度过低时，停止制冷机的运转。

温度继电器的感温包安装位!必须仔细选择。

感温包一般应抽入冷水管路中，否则控制不准确。

(2)用断水继电器控制:断水或水量不足，均能使冷却水或盐水出口温度降低，出现冻给现象。

为防止冻结，一般在循环水管路中安装断水继电器。

断水继电器靠水压差动作，当水量不足时，便停止制冷机运转。

4.制冷量控制在大型工业冷水机中，制冷机如果经常启动、停止，不仅使冷却水温度产生急剧变化，而且还形响制冷机正常运转。

所以应尽量减少制冷机的启动次数。

对于小型冷水机，可用蓄水槽进行调节。

但对大型冷水机，如果仍用蓄水槽，体积必然很大而不经济。

因此一般对大型冷水机，均以冷却水的温度来控制制冷机的制冷琶。

当水温过低时，制冷机自动卸载。

通常用温度继电器和电磁阀组控制制冷机卸载，也可使用压力继电器代替温度继电器进行控制。

系数，按瞬时建筑物总设计负荷确定。

此文来源于凌通冷水机：。

溶液结晶的方法、结晶器结构与工作原理根据析出固体的方式不同，可将结晶分为溶液结晶、熔融结晶、升华结晶和沉淀结晶等多种类型。

工业上使用上最为广泛的是溶液结晶，采用降温或移除溶剂的方法使溶液达到过饱和状态，析出溶质作为产品。

此外，也可按照操作是否连续，将结晶操作分为间歇式和连续式，或按有无搅拌装置分为搅拌式和无搅拌式等。

一、溶液结晶的方法溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。

溶液结晶的基本条件是溶液的过饱和，一般经过以下过程：不饱和溶液、饱和溶液、过饱和溶液、晶核的形成、晶体生长。

1、冷却法冷却法也称降温法，它是通过冷却降温使溶液达到过饱和的方法。

冷却结晶基本上不除去溶剂，靠移去溶液的热量以降低温度，使溶液达到过饱和状态，从而进行结晶。

这种方法适用于溶解度随温度降低而显著下降的情况。

冷却又分为自然冷却、间壁冷却和直接接触冷却。

自然冷却法是使溶液在大气中冷却结晶，其设备结构和操作均最简单，但冷却速率慢、生产能力低且难于控制晶体质量。

间壁冷却法是工业上广为采用的结晶方法，靠夹套或管壁间接传热冷却结晶，这种方式消耗能量少，应用较广泛，但冷却传热速率较低，冷却壁面上常有晶体析出，在器壁上形成晶垢或晶疤，影响冷却效果。

直接接触冷却器以空气或制冷剂直接与溶液接触冷却。

这种方法克服了间壁冷却的缺点，传热效率高，没有结疤问题，但设备体积庞大；采用这种操作必须注意的是选用的冷却介质不能与结晶母液中的溶剂互溶或者虽互溶但应易于分离，而且对结晶产品无污染。

2、蒸发法蒸发法是靠去除部分溶剂来达到溶液过饱和状态而进行结晶的方法，适用于溶解度随温度变化不大的情况。

蒸发结晶消耗的能量较多，并且也存在着加热面容易结垢的问题，但对可以回收溶剂的结晶过程还是合算的。

蒸发结晶设备常在真空度不高的减压下操作，目的在于降低操作温度，以利于热敏性产品的稳定，并减少热能损耗。

3、真空冷却法真空冷却法又称闪蒸冷却结晶法。

它是溶剂在真空条件下闪蒸蒸发而使溶液绝热冷却的结晶法。

oslo结晶器和fc结晶器原理Oslo结晶器和FC结晶器原理引言:结晶器是一种用于实现物质结晶过程的设备。

在化学、冶金、生物、材料等领域中，结晶过程被广泛应用于纯化、提纯、晶体生长和材料制备等方面。

本文将介绍两种常见的结晶器——Oslo结晶器和FC结晶器，分别探讨其工作原理和应用特点。

一、Oslo结晶器的原理Oslo结晶器是一种常用的连续结晶设备，其原理基于湿式结晶的过程。

它主要包括稳定器、冷却器、搅拌器和收集器等部分。

Oslo结晶器通过控制温度、溶液浓度和搅拌速度等参数，使溶液中的溶质逐渐凝结成晶体。

Oslo结晶器的工作原理可概括为以下几个步骤：1. 溶液进入稳定器：溶液首先进入稳定器，通过稳定器中的调节装置控制温度和浓度，以保持溶液在稳定的状态。

2. 溶液进入冷却器：稳定的溶液随后进入冷却器，在冷却器中通过降低溶液温度，使溶质逐渐达到过饱和状态。

3. 溶液进入搅拌器：过饱和的溶液进入搅拌器，通过搅拌器中的机械搅拌或气体搅拌等方式，引入扰动，促进晶体的形核和生长。

4. 溶液进入收集器：晶体在搅拌器中逐渐生长，随着溶液流动，晶体被带到收集器中，从而实现结晶过程。

Oslo结晶器的特点：1. 高效连续：Oslo结晶器能够实现高效连续的结晶过程，大大提高了生产效率。

2. 粒度可控：通过调节温度、浓度和搅拌速度等参数，可以控制晶体的粒度和形状，满足不同需求。

3. 适用范围广：Oslo结晶器适用于各种溶液的结晶过程，具有较广泛的应用领域。

二、FC结晶器的原理FC结晶器是一种常见的批式结晶设备，其原理基于气体扩散结晶的过程。

它主要包括反应器、冷却器和收集器等部分。

FC结晶器通过控制温度、压力和流速等参数，使气体中的溶质逐渐凝结成晶体。

FC结晶器的工作原理可概括为以下几个步骤：1. 溶液进入反应器：溶液首先进入反应器，通过加热使其达到过饱和状态。

2. 过饱和气体进入冷却器：过饱和的气体进入冷却器，通过降低温度，使气体中的溶质逐渐凝结成晶体。