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穆德魁钎焊微粉金刚石砂轮制备工艺穆德魁钎焊微粉金刚石砂轮制备工艺金刚石砂轮是一种重要的磨削工具，广泛应用于机械加工、磨削和抛光等领域。
为了提高金刚石砂轮的性能，钎焊微粉金刚石砂轮制备工艺应运而生。
本文将介绍穆德魁钎焊微粉金刚石砂轮的制备工艺。
我们需要准备以下材料和设备：微粉金刚石、金刚石基体、钎焊料、砂轮模具、钎焊炉和砂轮机床等。
制备穆德魁钎焊微粉金刚石砂轮的第一步是制备金刚石基体。
金刚石基体是砂轮的主要组成部分，它起到支撑和固定微粉金刚石的作用。
制备金刚石基体的常用方法有热压法、热成型法和电化学法等。
这些方法都可以使金刚石颗粒紧密结合，形成坚固的金刚石基体。
接下来，我们需要将微粉金刚石与钎焊料混合均匀。
微粉金刚石是一种颗粒细小的金刚石粉末，具有较高的磨削性能。
钎焊料是一种能够在高温下熔化并与金刚石基体结合的材料。
混合微粉金刚石和钎焊料的比例需要根据具体要求进行调整，以保证钎焊后微粉金刚石能够均匀分布在金刚石基体上。
然后，我们将混合好的微粉金刚石和钎焊料填充到砂轮模具中。
砂轮模具是用来塑造砂轮形状的工具，它可以根据需要制作不同形状和尺寸的砂轮。
填充时需要注意将混合料填充均匀，并用适当的力量压实，以确保微粉金刚石与金刚石基体紧密结合。
接下来，我们将填充好的砂轮模具送入钎焊炉进行钎焊。
钎焊炉是一种能够提供高温环境的设备，它能够使钎焊料熔化并与金刚石基体和微粉金刚石进行结合。
在钎焊过程中，需要控制好温度和时间，确保钎焊料完全熔化并与金刚石基体形成牢固的连接。
我们将钎焊好的砂轮进行修整和抛光。
修整是为了使砂轮的外形尺寸和形状达到要求，抛光则是为了提高砂轮的表面光洁度和精度。
修整和抛光可以使用砂轮机床进行，通过调整砂轮机床的参数，可以达到理想的修整和抛光效果。
穆德魁钎焊微粉金刚石砂轮制备工艺包括制备金刚石基体、混合微粉金刚石和钎焊料、填充砂轮模具、钎焊、修整和抛光等步骤。
这一工艺能够使微粉金刚石与金刚石基体紧密结合，提高砂轮的性能和使用寿命。
北京科技大学学报第３０卷排布的方式，将金刚石颗粒通过钎料与基体钎焊，制备拉伸试样，通过拉伸实验测得钎焊单层金刚石颗粒与基体的结合强度．该方法虽然可以近似检验金刚石磨粒的钎焊强度，但是只能反映磨粒的静态强度，并不能用该强度的大小来解释磨粒在加工过程中具体破碎方式．研究表明，加工过程中金刚石的破碎机制与加工区内载荷的大小密切相关［６］．一般认为，钎焊金刚石砂轮磨粒的磨损过程为完整一磨平（少量）一破碎。
磨粒很少发生脱落现象＂吲，磨粒利用率高．因此，本研究利用高频感应加热方式制备单层金刚石砂轮和静强度实验样块，通过观察砂轮磨粒在磨削过程中的磨损状态，以及单颗磨粒的受力情况，并测定钎焊后样块磨粒的静剪切强度和静压强度，旨在将磨粒的的静强度和磨粒在一般磨削条件下所承受的平均载荷联系起来，揭示钎焊金刚石砂轮在磨削过程中金刚石磨粒的磨损机理．１实验装置及实验方法１．１磨削实验磨削实验装置在万能工具磨床ＭＱ６０２５Ａ上进行，采用干磨削。
见图１所示．图１磨削实验装置示意图Ｆ幢．１Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｅｔ－ｕｐ磨削用砂轮基体为４５号钢．钎焊加热设备为ＳＰ－４０ＡＢ型高频焊机，钎料为镍基合金粉末，金刚石磨粒为普通级，粒度３０／３５，钎焊时间为１５Ｓ，金刚石颗粒间隔为２ｍｍ．工件选择较易切削的山西黑，石材性能见表１所示．实验中测量工件承受水平方向磨削力ｔ和法向力Ｆ。
；信号采样用ＰＣＩ—ＭＩＯ一１６Ｅ一１型采集卡，采样数据传输并存储到电脑中，磨削实验中采集卡的采样频率设为３ｋＨｚ，采样时间１０Ｓ，数据采集后传输并存储到ＰＣ机，经过Ｌａｂｖｉｅｗ软件对原始信号进行滤波，滤波频率为１０Ｈｚ．采用体视数字显微系统观察磨削过程中金刚石颗粒的磨损形貌．具体磨削参数见表２．裘Ｉ山西黑主要成分和性能Ｔａｂｌｅ１Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅ裹２磨削加工参数Ｔａｂｌｅ２Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ转速ｎ／（ｒ·ｎｆｉｎ一１）切深ａｐ／ＩＴｌｍ３２５０，５２００．６５０００．０２．０．０３，０．０４，０．０５。
文章编号：1002—025X(2013)04—0025—03钎焊金刚石绳锯的性能及其界面形貌分析王名科1，一．祝邦文2(1．浙江理T大学机械与自动控制学院，浙江杭州310018；2．浙江科技学院机械与汽车工程学院，浙江杭州310023)摘要：采用自制的N i C r B Si F eC u钎料对金刚石绳锯进行钎焊。
通过扫描电子显微镜、能谱对金刚石钎焊界面形貌和成分进行观察与分析表明，钎焊后金刚石棱角清晰，金刚石与钎料形成化学冶金结合，界面处聚集大量的C r，Fe和Si等元素。
切割花岗岩试验表明，金刚石颗粒未出现脱落现象，金刚石绳锯切割寿命延长。
关键词：N i C rB Si F eC u；钎料；钎焊；金刚石；绳锯中图分类号：TG454文献标志码：BO引言金刚石绳锯作为一种高性能切割工具．已广泛应用于石材开采及加工等行业．1。
目前，金刚石绳锯制作方法多采用传统的热压烧结法与电镀法[2j。
金刚石与填充支撑物界面之间不存在牢固的化学冶金结合，金刚石颗粒只是被机械的包埋镶嵌在镀层或树脂结合剂中，导致颗粒与结合剂的结合强度不高，颗粒易脱落，同时颗粒出露高度低，进而导致了切收稿日期：2012-10—12熔核半径的增大而逐渐降低。
参考文献：[1]Chen D a n，L i J i nghua，H a a ng G enquan，e t a1．Feat u r e ext r act i ona nd acoust i c s i g nal r ecogni t i on usi n g pr i nci pal com pone nt s anal y s i s[J]．Tec hni cal A c ous t i c s，2005，2411)：39—45．[2]L uo Z hen，H u Shen gs un，S hah Pi ng，et a1．A ppl i cat i on of t i m e—f r eque ncy analys i s t o ai r-bor n e acou s t i c s i gnal s of a l um i nu m al l o yss po t w e l di ng[J]．T r ans act i ons of t he C hi na W el di ng I ns ti t ut io n，2004，25(1)：36—39．[3]Luo Zh e n，L i Q i ngs ong，S han P i ng，e t a1．I dent i f icat ion of ch aost i m e s er i es of acou s t i c em i ssi o n s i gnal s f r om r es i s tance s po t w e l d i ng pr oces s ba sed O U l y apuno v expone nt[J]Jour nal of Ti anj i n U n i ve rs i—t y，2007，40(6)：752—756．割效率的下降。
前端的金刚石如何与后部的金属柄焊接，其焊接材料又是哪种材料本篇文章来源于“中国金属加工在线”转载请以链接形式注明出处网址：/zhidao/q/q32.htm楼层: 1金刚石与后部金属柄的焊接通常是用火焰钎焊焊接的,其焊接材料采用铜基钎料,牌号可用HL105(型号BCu58ZnMn),钎剂可用硼砂或硼砂与硼酸的混合物．也许还有个事项得说明一下，就是最普遍的方法是采用气焊的方法．回答者：beizhangnx - 操作员1级- 提交时间:2008-4-24 10:25:00--------------------------------------------------------------------------------楼层: 2保护气体钎焊金刚石所用钎料为银铜钛合金，合金银、铜、钛的成份比例分别为68.8%、26.7%和4.5%。
保护气体为氩(95%)与氢(5%)的混合气体。
焊接在如图3所示的半开放式腔体进行。
钎焊工艺过程如下：(1)充分清除金刚石和金属基体表面上的氧化物；(2)在保护气氛加热基体及钎料，直至钎料熔化并均匀散布于基体的指定位置，然后冷却；(3)在基体的正确部位放置需焊接的金刚石，充入保护气体后重新加热至钎料熔化温度，再缓慢冷却至室温。
采用钎焊法装卡金刚石刀头具有以下优点：焊接强度高，焊接面的剪切强度可达340MPa，可将重量仅为0.02克拉的金刚石刀头牢固地焊接在刀杆上；可在钎焊后对金刚石刀头再进行精磨，以保证刀具几何角度的加工精度；可使刀具前刀面高于刀杆，从而保证切屑排出顺畅，使切削过程及工件表面质量更加稳定可靠；可大幅度提高金刚石刀具的系统刚性。
本篇文章来源于“中国金属加工在线”转载请以链接形式注明出处网址：/zhidao/q/q32.htm硬质合金的焊接工艺现状与展望作者：佚名文章来源：网上搜集点击数：359 更新时间：2008-1-5 19:21:50硬质合金是一种以难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)为基体，以过渡族金属(Co，Fe，Ni)为粘结相，通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料，它具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质较为稳定等优点，广泛应用于切削工具、耐磨零件、采矿与筑路工程机械等领域【1】。
