中药材粉碎的意义和评价指标
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中药炮制对药物性能功效及理化性质的影响评价一、引言中药炮制是指对中药材进行加工处理,以改变其性味归经,增强药效的一种传统加工工艺。
中药炮制包括晒、炒、煮、蒸、蒸煮、曝晒、燎焙等多种加工方法,通过这些加工手段,可改变中药材的理化性质和药效特征。
中药炮制对于提高中药材的药效、改善口感、减轻毒性、增强保存性等都具有非常重要的意义。
评价中药炮制对药物性能功效及理化性质的影响具有重要的理论和应用价值。
二、中药炮制对药物性能的影响1. 对药效的影响中药炮制加工可以改变药材的性味归经以及药效特征,进而影响中药的药效。
通过炒制可以增强中药材的药效,通过煎煮可以提高药材的溶解度和生物利用度,从而提高药效。
适当的加工可以减轻毒性,增强安全性。
比如一些易引起消化不适的药材,经过炮制之后可以减轻不良反应,提高其安全性。
2. 对理化性质的影响中药炮制还可以改变药材的理化性质,包括颜色、气味、含量、形态等。
炒制可以使药材颜色变暗,散发出特有的气味,含量也会发生变化;煎煮可以提高药材的溶解度,让有效成分更容易释放;蒸制可以使药材变得柔软易煎煮,或者提高其保湿性。
通过实验研究,比较炮制前后中药材的药效差异。
可以通过动物实验或离体实验,观察药材的药效变化。
还可以通过临床试验,观察患者服用炮制前后的中药材后的疗效差异,从而评价中药炮制对药效的影响。
通过化学分析、显微镜观察、红外光谱、紫外光谱等技术手段,比较炮制前后中药材的理化性质差异。
包括颜色、气味、形态、含量等方面的变化,从而评价中药炮制对中药材的理化性质的影响。
川芎是中药材中的一种常见药材,其原材料为川芎科植物川芎的块根。
通过炒制川芎,可以改变其颜色和气味,增强其药效。
研究表明,炒制后的川芎气味更加浓郁,色泽变得更加暗红,并且含有更高的有效成分。
通过实验研究发现,炮制后的川芎具有更好的活血化瘀、祛风止痛的功效。
可以认为炮制对川芎的药效和理化性质均有显著的影响。
枣核是常用的中药材之一,经过炒制后会使其外表颜色变深,含有更多的挥发性成分,气味更浓烈。
中药行业的中药制剂质量标准与评价中药制剂是中药行业的重要产品之一,对于确保中药的疗效和安全性具有重要意义。
为了保证中药制剂的质量,制定中药制剂质量标准是必不可少的。
本文将介绍中药制剂质量标准的相关内容,并探讨中药制剂质量的评价方法。
一、中药制剂质量标准中药制剂质量标准是中药行业制定的用于评价和判断中药制剂质量的规范性文件,主要包括以下几个方面内容:1. 药材质量要求中药制剂的质量直接受到原材料药材的影响,因此中药制剂质量标准中必须包括对药材质量的要求。
药材质量要求主要包括外观、色泽、味道、含量等指标。
2. 制剂工艺要求中药制剂的制备过程需要遵循一定的工艺要求,制剂工艺要求主要包括原料的配比、制剂的加工方法、加工工艺参数等。
3. 质量控制指标中药制剂质量标准中还应包括对制剂的质量控制指标的要求。
质量控制指标主要包括含量测定、理化性质、微生物限度和重金属含量等指标。
二、中药制剂质量评价方法中药制剂的质量评价是保证中药制剂质量的重要环节,常见的中药制剂质量评价方法有以下几种:1. 含量测定含量测定是评价中药制剂质量的一种常用方法。
通过测定制剂中有效成分的含量,判断其是否满足质量标准的要求。
含量测定常用的方法有高效液相色谱法、气相色谱法等。
2. 理化性质测定理化性质测定也是中药制剂质量评价的重要手段之一。
通过测定制剂的溶解度、比重、pH值等物理化学性质,判断制剂的质量是否符合标准要求。
3. 微生物限度检验中药制剂中微生物的污染是制剂质量的重要影响因素之一。
微生物限度检验是评价中药制剂质量的常用方法,通过检验制剂中的细菌、霉菌、大肠菌群等微生物的限度,判断其是否超出标准要求。
4. 化学成分鉴别中药制剂中的化学成分是其疗效的重要依据。
通过对制剂中化学成分的鉴别和定量分析,可以判断制剂的质量是否符合标准要求。
三、中药制剂质量标准与评价的意义中药制剂质量标准和评价具有以下几方面的意义:1. 保证中药制剂的质量中药制剂质量标准的制定和评价方法的应用,可以确保中药制剂的质量符合标准要求,推动中药制剂的质量提升。
中药炮制对药物性能功效及理化性质的影响评价
中药炮制是指在中药制剂中,通过一定的制剂技术将药材加工、加工、处理而得到的制剂。
中药炮制对药物性能功效及理化性质具有重要的影响,本文将从药效、毒性和理化性质三个方面阐述中药炮制的影响。
一、药效影响
中药炮制可以激发或增强药材的药效。
例如,在中药制剂中,常采用炒制、蒸制、煮制、浸泡、发酵等炮制方法,这些方法能够高温大量释放植物中的有效成分,提高成分的浸出率,充分发挥药材的药理作用。
以川木通为例,传统文献记载用于治疗肝炎、结石等疾病。
然而,川木通的有效成分大多数是冬凌草苷和橙皮素,因此需要经过炮制才能达到最大药效。
炮制方法为:用先置龙井茶,加水煮沸,浸泡10分钟后,加入川木通进行煮制。
经煮制后的川木通,药效比生川木通要强10倍以上。
二、毒性影响
中药炮制也可以有效的降低草药中的毒性物质,这是因为通过炮制草药可消除一些不良成分,并减少药材对人体的毒性影响。
例如,中药煎剂中的栀子含有皂甙类成分,影响胆汁的分泌,煎制后可有效地去除其毒性。
三、理化性质影响
中药炮制也会影响药物的理化性质,例如:炒制加工后的草药比生草药更易于吸收,因为生草药中常见的胡萝卜素和叶绿素,会抑制胃酸和胰酶的分泌,从而影响人体对有效成分的吸收。
而经过加工的草药,则更容易被人体吸收和利用。
总之,中药炮制是中药制剂中不可缺少的一部分,它对药物性能功效及理化性质具有重要影响,我们可以根据实际情况选择合适的炮制方法,充分发挥药材的药理作用,降低对人体的毒性影响,同时提高药物的商品价值。
中药细胞级粉碎技术在药剂中的应用价值摘要:中药细胞级微粉碎技术是在粉体学的基础上又有创新的技术,鉴于传统美容店的基础上又包含新的粉碎技术与粉碎理念。
中药制剂中中药细胞级微粉碎技术的应用有利于让药物的表面积和空隙率增加,进而有利于微粉末具备特有的物理属性。
当前中药制剂中中药细胞级微粉碎技术应用社会认可度较高。
本文主要分析中药细胞级粉碎技术在药剂中的应用价值。
关键词:细胞级粉碎技术;中药药剂;粉碎效果引言中药是中医用于治疗各科疾病的特有药物,随着近些年中医治疗经验的积累与研究力度的加大,中药的治疗范围也得到显著拓宽。
在中药制成药剂时,为保证药效得到充分发挥,必须通过粉碎的方式提取出其中的可用成分,然而应用常规粉碎技术进行粉碎,难以取得理想的粉碎效果,导致后期的疗效受到一定的影响。
中药细胞级粉碎技术是通过粉碎设备高速振动而达到粉碎目标的一种新技术,该技术可在冲击力的撞击下不断产生横向剪切力彻底粉碎中药,确保中药粉碎达到制剂的要求与标准。
1、资料和方法在中药药剂学中,提取中药天然成分一直是激发医学性质并将其应用于临床医学的必要手段。
传统的粉碎技术不能有效提炼中药中的活性成分,因此不适合于粉碎效果和随后的应用效果。
在临床医学和工程的不断创新过程中,细胞层面的新粉碎技术为中药粉碎提供了新的途径,可以从细胞破裂水平刺激中药的药物成分,具有较高的实际应用效果。
其次,药物的使用也必须增加,以减少中药资源的流失本研究选用三七、云芝、西洋参、天麻、川贝等五种中药为研究课题进行了研磨实验,并分析了不同的研磨方法能否达到预期的研磨标准,以评价体外细胞层面研磨的应用效果分析如下。
1.1临床资料所选的实验草是三七、云芝、天麻、川贝、西洋参等中国药材。
使用两种连接方法喷洒两组药物后,观察两组药物的连接程度。
对这两类物质的一般资料进行比较并无多大差别,具有可比性和统计意义(p > 0.05)。
1.2方法所有的药草都在显微镜下检查,以确定中药颗粒性,然后才进行准确的研磨和记录。
中药研磨法操作评分标准1. 引言本评分标准旨在确保中药研磨法操作的准确性和标准化。
通过评分标准的使用,可以衡量中药研磨工作的质量,及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 评分标准2.1 研磨设备- 设备完好性(10分):设备是否正常运转,无损坏或故障。
- 清洁程度(10分):设备的清洁状况是否符合卫生标准。
2.2 操作规范- 材料准备(10分):是否按照要求准备需要研磨的中药材料。
- 研磨时间(20分):是否根据中药材料不同的硬度和要求,控制研磨时间的长短。
- 研磨细度(30分):是否达到指定的中药研磨粒度要求。
- 中药研磨过程(30分):是否按照操作规程进行研磨,保证操作安全和效率。
2.3 工作效果- 研磨材料的质量(20分):研磨后的中药材料是否符合质量要求。
- 产量(15分):单位时间内的研磨产量是否达到预期。
- 能耗(15分):单位产量的能耗是否在合理范围内。
3. 评分标准说明- 每个评分指标的满分为相应分值,根据操作实际表现进行打分。
- 评分标准应当详细记录每个评分指标的具体要求和评分细则,以确保评分公正和准确。
- 评分结果应当进行统计分析,寻找问题和改进的方向。
4. 结论中药研磨法操作评分标准的制定和使用,可以提高中药研磨工作的质量和效率,促进标准化和规范化操作。
通过不断改进评分标准,可以进一步提升中药研磨工作的水平,确保中药材料的质量和安全性。
> 注意:以上是一个简要的中药研磨法操作评分标准示例,具体的评分标准应根据实际情况进行制定和完善。
中药材质量评价与标准研究中药作为中国传统的宝贵文化遗产,自古以来就被广泛应用于疾病的治疗和健康的保健。
然而,随着现代科学技术的发展,对中药材质量的评价与标准研究变得尤为重要。
本文将探讨中药材质量评价的方法以及制定中药材质量标准的意义。
中药材质量评价是指通过一系列的物理、化学、生物学等方法对中药材进行检验,以确定其质量是否符合标准的过程。
中药材质量评价的目的是保证中药的安全性、有效性和稳定性。
在中药材质量评价中,常用的方法包括外观检查、理化指标测定、微生物检验、毒理学评价等。
首先,外观检查是中药材质量评价的重要环节之一。
通过观察中药材的外观特征,如颜色、形状、气味等,可以初步判断其质量是否良好。
例如,一些中药材应具有特定的颜色和形状,如果出现异样,可能是因为质量不佳或受到了污染。
此外,气味也是判断中药材质量的重要指标之一,因为一些中药材具有独特的气味,如果气味异常或有异味,可能是因为受到了虫蛀或霉变等。
其次,理化指标测定是中药材质量评价的关键环节之一。
通过测定中药材的含量、纯度、溶解度、挥发性成分等理化指标,可以客观评价中药材的质量。
例如,中药材中的有效成分含量是判断其药效的重要指标之一,含量越高,药效越强。
此外,溶解度和挥发性成分也是评价中药材质量的重要指标,因为它们直接影响中药材的药效和稳定性。
另外,微生物检验也是中药材质量评价的重要环节之一。
中药材往往是从自然界中采集而来的,因此可能受到微生物的污染。
通过对中药材中的细菌、真菌、霉菌等微生物的检验,可以判断中药材是否受到了微生物的污染。
如果中药材中微生物的数量超过一定的限度,可能会对人体健康造成威胁。
最后,毒理学评价也是中药材质量评价的重要环节之一。
中药材中的有效成分对人体有一定的药理作用,但如果含量过高,可能会对人体产生毒副作用。
因此,通过对中药材中的毒性成分进行检验和评价,可以判断中药材是否安全使用。
毒理学评价还可以为制定中药材的合理用量提供科学依据。
中药炮制对药物性能功效及理化性质的影响评价
中药炮制是中草药制剂科学加工过程中的一种重要操作,炮制可以分为机械炮制和化学炮制,机械炮制的作用即把原料中的药效成分的极微的颗粒进行分散,使其比表面积大大提高,以达到增效的目的;而化学炮制则把药物的分子结构或形态改变,使原物质的分子结构和化学性质与生物组织之间的作用发生改变,从而实现灵效。
中药炮制对药物性能功效及理化性质的影响非常明显。
首先,炮制可以使药物溶解度增加,使有效成分在体内更好地被吸收,进而增强药物的疗效;其次,炮制可以增加药物的挥发性和抗菌能力,从而提高药物的稳定性和药动学性能,延长其药效时间;此外,炮制也可以增强气味、消弱毒性、降低粘度等,从而可以改善药性或用药实践操作方面的问题。
此外,随着炮制流程的不同而带来的改变还可影响药物的理化性质。
首先,炮制可以改变淀粉、多糖、蛋白质等多种营养成分及其各种聚合物的水溶性分子结构,使原料中的有用活性物质可以被解放;其次,炮制可以把小分子的有效成分改变其自身的结构
形成活性大分子,即缓释剂,使有效成分可以有效释放;另外,也会改变原物质的红外光谱、表面电荷、比容量等物理化学特性,从而影响其在体内的吸收,利用和细胞储存等。
以上,炮制是中草药制剂科学加工过程中多方面影响中药性能功效及理化性质的重要操作,可以有效的提高中药的药效,使其具有更优良的疗效和毒性绤低,更有利于药事检测和药效分析。
中药微粉化的优点及意义(2009-06-16 01:24:00)转载▼分类:漫谈中医药标签:养生微粉健康中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下,采用现代微粉技术,将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。
根据中药物料的特点,目前比较公认的中药微粉粒径为0.1~75μm,粒度分布中心D50≈10~15μm。
中药微粉化又被称为中药超微粉碎、细胞级微粉碎;所得中药微粉亦称为中药超细粉体、细胞级微粉、微米中药、单味中药超微饮片等。
由于中药资源日益稀少,中药微粉化技术的运用已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
1 技术特点1.1 增大药物颗粒的比表面积药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。
中药微粉化后,药物粒子细微均匀,比表面积增加,孔隙率增大,药物能更好地分散、溶解在胃肠液里,且与胃肠黏膜的接触面积增大,因而更易被胃肠道吸收,提高了其生物利用度。
1.2 有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化中药大部分是复方,由多种药材组成,细胞破壁后,细胞内的水分及油分迁出,使微粒子表面呈半湿润状态,粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团(或称之为微颗粒),每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。
由于组分中各成分的HLB值(亲水、亲油平衡值)、延展性、可破碎性、含水(油)率、吸水(油)性、比重等的组合和相互作用不同,粒子团的物理结构也不相同。
但这种结构却会使中药材各有效成分均匀化,因而各种成分能够均匀地被人体吸收,增强了药物的效果。
1.3 可在不同温度下进行微粉化可根据不同的药材,在不同的温度下进行,因而能最大限度地保留生物活性物质和营养成分,提高药效,它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。
对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性,对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。
既可用于干法粉碎,也可用于湿法粉碎,因此应用范围非常广泛。
1.4 易于成型微粉化粉末均匀细腻,口服口感好,能遮避不良气味,可改善片剂表面的均匀性和崩解性,可制成速溶性颗粒。
中药材粉碎的意义和评价指标
粉碎
粉碎是借助机械力将大块物料粉碎成适宜程度的碎块贺喜分的操作过程。
通常要对粉碎后的物料进行过筛,已获得均匀的粒子。
粉碎的主要目的是减少药物的粒径,增加比表面积,为制剂提供所要求粒度的物料。
粉碎操作对制剂过程有一系列的意义:①有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度;②有利于提高药物在制剂中的分散性;③有利于提高有效成分从药材中的浸出;
④有利于各种制剂的制备。
但粉碎过程也有可能带来不良影响,如晶型转变、热分解、粘附和吸湿性的增大等。
药物粉碎后粒子的大小直接或间接影响了药物制剂的稳定性和有效性,药物粉碎不匀,不但不能使药物彼此混匀,而且也会使制剂的剂量或含量不准确,而影响疗效。
(一)粉碎的原理
粉碎过程是利用外加的机械力破坏物质分子间的内聚力来实现,被粉碎的物料受到外力的作用后在局部产生很大的应力和形变,当应力超过物料分子间力时,物料即产生裂缝,而粉碎。
粉碎过程中常见的外加力有:冲击力,压缩力,剪切力,弯曲力,研磨力等,被粉碎物料的性质、粉碎程度不同,所需加的外力也有所不同,冲击、压缩和研磨作用对脆性物质有效,剪切对纤维状物料有效,粗粒以冲击力和压缩力为主,细碎以剪切力、研磨力为主,实际上粉碎过程是几种力综合作用的结果。
(二)粉碎方法
根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法不同,选择不同的粉碎方法,常见的有干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎等。
较常见的是干法粉碎和湿法粉碎,干法粉碎是将要无干遭到一定程度后粉碎的方法,药物的干燥根据药物性质选用适宜的干燥方法;湿法粉碎是在药物中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法,通常液体的选择以药物遇湿不膨
胀,两则不起反应,不妨碍药效为原则。
这种粉碎方法可用于某些刺激性较强
的或有毒的药物,以避免粉碎时粉尘飞扬。
有些难溶性药物如炉甘石、珍珠等,要求特别细度时,一般是用水飞法粉碎,水飞法是将药物与水共置于研钵或流
能磨中一起淹没,使细粉漂浮于液面或混悬于水中,然后将此混悬液倒出,余
下的粗料加水反复操作,至全部物料研磨完毕,所得的混悬液合并,沉降倒出
上层清液,将湿粉干燥,粉碎的极细粉。
一般药物通常单独粉碎,氧化性药物和还原性药物必须单独粉碎,否则可
引起爆炸;贵重药物及刺激性药物为了减少损耗和便于劳动保护,也应该单独
粉碎。
对于处方中某些药物的性质和硬度相似,可以将他们混合粉碎,可以避
免一些粘性药物单独粉碎困难,又可以使粉碎和混合同时进行。
低温粉碎是利用物料在低温状态下的脆性,借机械拉引力粉碎。
适用于:
①常温下粉碎困难的物料,如新鲜药材,软化点、熔点低及热可塑性物料;②
含水、含油较少的物料;③要求粒度更细,且可保留物料中香气和会发饷有效
成分的物料。
(三)粉碎器械
目前常用的粉碎器械有:
1、研钵:一般用瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成,但以瓷研钵和玻璃研钵
最为常用,主要用于小剂量药物的粉碎和实验室小剂量制备。
2、球磨机:在不锈钢或陶瓷的圆筒中装入一定数量的不同大小的钢球或
瓷球,使用是将物料装入圆筒中蜜蜂,用电机带动。
当圆筒转动时,圆球被带
动上升到一定高度后呈抛物线落下,产生撞击和淹没,使物料粉碎,球磨机要
求有适当的转速(如图1a),才能使圆球沿壁运行到最高点儿落下,产生最
大的撞击力和良好的研磨作用;如转速太低,圆球不能达到一定高度落下(图
1b),或转速太快,圆球受离心力的作用,沿筒壁旋转而不落下(图1c),都会减弱或失去粉碎作用。
图 1 球磨机在不同转速下圆球运转情况
a 、转速适当
b 、转速太慢
c 、转速太快
球磨机结构简单,是最普遍的粉碎机械之一。
其结构简单,密闭操作,粉尘少,常用于毒、剧药和贵重药品和吸湿性、刺激性药物的粉碎,还可用于无菌粉碎。
但粉碎效率低,粉碎时间较长。
3、冲击式粉碎机:对物料的作用力以冲击力为主,适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎等的应用。
典型的粉碎结构有捶击式(图2)和冲击柱式(图3)。
图 2 棰击式粉碎机图 3 冲击式粉碎机
1 、料斗
2 、原料
3 、固定盘 1 、料斗 2 、转盘 3 、固定盘
4 、旋转盘
5 、未过筛颗粒
6 、过筛颗粒 4 、冲击柱 5 、筛盘 6 、出料
捶击式粉碎机有高速旋转的旋转轴,轴上安装有数个捶头,机壳上有衬板,下部有筛板,当物料有加料斗进入粉碎室时,由于高速旋转的锤头的冲击力和
剪切作用以及被抛向衬板的撞击力等作用而被粉碎,细粉通过筛板出料,粗料
继续粉碎。
冲击柱式粉碎机在高速旋转的转盘上有固定的若干圈冲击柱,与转盘对应
的固定盖上也固定有若干圈冲击柱,物料由加料斗沿中心轴方向进入粉碎机,
由于离心作用从中心部位被甩向外壁,受到冲击柱的作用而粉碎,细粒由底部
筛孔出料,粗分在粉碎机内重复粉。
4、流能磨:利用高压气流使药物颗粒间以及颗粒与器壁间碰撞而产生强
烈粉碎作用,流体可以是空气、蒸汽、惰性气体。
流能磨外观类似于空心轮胎,由底部喷嘴、粉碎室、定部的分级器和具单向活塞作用的文杜里送料器构成,
如图 4 。
由于粉碎过程中高压气流膨胀吸热,产生明显的冷却作用,可以抵消粉碎产生的热量,适用于抗生素、酶、低熔点及不耐热物料的粉碎,可获得5
μ m 以下的微粉,而且在粉碎的同时,对不同级物料进行分级。
图 4 流能磨示意
粉碎评价指标:
●产量(kg/h)
●粒径分布(80、100、120目)
●收粉率(%)、转移率(%)
●能耗(w/kg)
●粉末的粘结性、吸湿性和稳定性
●体外溶出度
●体内生物利用度
●临床疗效
综合评价上述指标,以最小的成本换取最大的效益。
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