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逆向工程与快速成型技术应用

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单选

1. 适合大尺寸零件快速成型制造的是：（ 5.0 分）

A. 熔积成型 FDM

B. 光固化成型 SLA

C. 激光选区烧结成型 SLS

D. 分层实体制造成型 LOM

我的答案： D √答对

2. 逆向工程也称 :（5.0 分）

A. 反求工程

B. CAD 模型重构

C. 工程设计

D. 逆向思维

我的答案： A √答对

3. 快速成型技术在新产品开发中的主要用途不包括（

A. 设计模型可视化及设计评价

B. 零部件修补

C. 功能验证

D. 装配校核

我的答案： B √答对 5.0 分） 4. 关于正向工程说法错误的是 :（ 5.0 分）A. 设计完成后设计信息无法用参数精确描述

B. 从构思到数字模型，再到产品（实物）的演化过程

C. 是对产品实物进行测量和工程分析的过程

D. 通常是一个“从有到无”的过程

我的答案： C ×答错

5. 下列说法错误的是：（ 5.0 分）

A. 非接触式测头适合对不可接触的高精密工件表面进行测量

B. 软材质的零件表面适合用非接触式测头进行测量

C. CT 扫描测量精度比激光扫描测量精度高

D. CT 扫描测量精度比激光扫描测量精度高

我的答案： C ×答错

6. 下列说法错误的是：（ 5.0 分）

A. 非接触式测头适合对不可接触的高精密工件表面进行测量

B. 软材质的零件表面适合用非接触式测头进行测量

C. CT 扫描测量精度比激光扫描测量精度高

D. CT 扫描测量精度比激光扫描测量精度高

我的答案： D √答对

7. 下面关于快速成型技术产生背景错误说法是：（ 5.0 分）

A. 计算机、 CAD 、材料、激光技术的发展推动了快速成型技术的产生

B. 快速成型技术于 20 世纪 80 年代后期产生于德国 C. 快速成型技术将 CAD/CAM 集成于一体，构建三维模型

D. 快速成型技术改善了人机交流，缩短了开发周期，降低了新产品开发的风险 我的答案： B √答对

8. 把材料（液、固相）有序地堆积起来的成型方法是：（ 5.0 分）

A. 去除成形

B. 受迫成形

C. 堆积成形

D. 生长成形 我的答案： C √答对

9. 下列说法中，不能作为基于 RP 的快速模具制造优势的是：（ 5.0 分）

A. 提升制造质量

B. 缩短研制周期

C. 提高制造柔性

D. 性能测试方面绝对优于传统加工样件 我的答案： D √答对

10. 下列情况中适合多视测量与多视拼合的是 :（5.0 分）

A. 激光扫描数据数据量非常庞大

B. 测量环境振动引起测量数据波动

C. 测量的数据有重叠

D. 产品尺寸超出测量机的行程 我的答案： D √答对

1. 多视拼合方法不包括 :（5.0 分）

A. “中心”定位法

B. 线性定位法

C. 次要视图优先拼合法

D. 主要视图优先拼合法 我的答案： A ×答错

2.5. 网格化实体模型缺点不包括：（ 5.0 分）

A. 对多面体模型，要将所有的数据点连接成面片，计算量大

B. 所有的数据点连接成面片过程中，不可避免存在数据重叠

C. 网格化实体模型比较简单

D. 不能自动满足不同曲率区域不同几何特征的网格尺寸的自适应调整 我的答案： C √答对

3. 数据瑕疵产生的原因不包括：（ 5.0 分）

A. 非接触式测量获取的数据有较大冗余

B. 由于遮挡、干涉和测量设备的限制导致一部分数据缺失

C. 尖锐边和产品边界附近的测量数据形成体外孤点

D. 传统三坐标测量机的测量数据少速度慢

我的答案： D √答对 4.1. 曲面的连续性主要有三种形式： G0 连续、G1 连续与 G2连续。 G1 连续

指的是（ 5.0 分）

A. 两个曲面桥接相连或者位置连续

B. 两个曲面相切连续

C. 两个曲面曲率连续

D. 两个曲面法向连续

我的答案： D ×答错

5. 逆向工程的工作流程中包括下面的部分 :（5.0 分）

A. 正向设计

B. 数字化测量

C. 在线检测

D. 并行设计

我的答案： B √答对

6. 下列快速成型制造工艺中，通常制造成本最高的是：（

A. 熔积成型 FDM

B. 光固化成型 SLA

C. 激光选区烧结成型 SLS

D. 分层实体制造成型 LOM

我的答案： A ×答错 5.0 分） 7. 下列情况中适合多视测量与多视拼合的是 :（ 5.0 分）

A. 激光扫描数据数据量非常庞大

B. 测量环境振动引起测量数据波动

C. 测量的数据有重叠

D. 产品尺寸超出测量机的行程

我的答案： D √答对

8. 下列说法错误的是：（ 5.0 分）

错 A. 非接触式测头适合对不可接触的高精密工件表面进行测量

错 B. 软材质的零件表面适合用非接触式测头进行测量

C.CT 扫描测量精度比激光扫描测量精度高

D.CT 扫描测量精度比激光扫描测量精度高

我的答案： A ×答错

9. 适合大尺寸零件快速成型制造的是：（ 5.0 分）

A. 熔积成型 FDM

B. 光固化成型 SLA

C. 激光选区烧结成型 SLS

D. 分层实体制造成型 LOM

我的答案： D √答对 10. 与接触式测头相比，非接触式测头更适用于测量：（

A. 较窄较深的槽壁平面度

B. 空间棱柱式物体

C. 复杂未知曲面形状的零件形貌

D. 仅要求提供规则尺寸测量结果的零件

我的答案： A ×答错

多选

1. 测量过程中因为贴定位片、遮挡等原因导致部分数据测量不完整的解决方案

是（ 5.0 分））

A. 重新测量

B. 软件中修补

C. 用游标卡尺量出定位片的长度与宽度

D. 调整测量环境中的光源照射方向

我的答案： ABCD ×答错

2.5. 模型重建技术包括：（ 5.0 分））

A. 曲线拟合造型

B. 曲面拟合造型

C. 点云数据的降噪

D. 模型精度评价 5.0 分） 我的答案： ABC ×答错

3. 快速成型（ RP）制造，可能基于如下材料：（ 5.0 分））

A. 气态状材料

B. 粉末状材料

C. 片状材料

D. 液体材料

我的答案： ABCD ×答错

4. 数字化测量所获取的点云数据类型包括 :（5.0 分））

A. 散乱“点云”

B. 扫描线“点云”

C. 栅格“点云”

D. 多边形“点云”

我的答案： ABCD √答对

5. 快速成型的软件系统主要包括：（ 5.0 分））

A. CAD 造型软件

B. 分层处理软件

C. AutoCAD 二维工程图软件

D. 成形控制软件

我的答案： ABCD ×答错 1.1. Geomagic 软件的主要功能包括（ 5.0 分））

A. 自动将点云数据转换为多边形

B. 快速减少多边形数目

C. 把多边形转换为曲面

D. 曲面的公差等分析

我的答案： ABCD ×答错

2. 基于光学的物体形貌测量前期准备中，为了获得更完整的表面数据，对于以

下物体表面通常需要喷显影剂：（ 5.0 分））

A. 扫描物体表面透明，或者有一定的透光层

B. 扫描物体是深黑色

C. 扫描物体是乳白色

D. 扫描物体表面存在高强度的镜面反射

我的答案： AD ×答错

3. 三角网格化模型的特点是 :（5.0 分））

A. 模型简单

B. 能够表示测点的邻接关系

C. 可以直接用于 3D 打印

D. 生成的三角网格应该保证二维流形

我的答案： ABCD √答对 4. 快速成型的软件系统主要包括：（ 5.0 分））

A. CAD 造型软件

B. 分层处理软件

C. AutoCAD 二维工程图软件

D. 成形控制软件

我的答案： BCD ×答错

5. 当前快速成型技术应用最为广泛的两个领域是：（ 5.0 分））

A. 军事领域

B. 学术机构

C. 日用消费品

D. 汽车行业

我的答案： ACD ×答错

判断

1. 正向工程对已有产品的再设计、再创造的过程。（ 5.0 分）

我的答案： 正确 ×答错

2. 数据简化处理时每次删除一个点都需计算该点集中最近距离点（ 5.0 分）

我的答案： 正确 √答对

3. 逆向工程不是简单地将原有物体还原，它是在还原的基础上进行二次创新

（ 5.0 分） 我的答案： 正确 √答对 4. 快速成型制造的产品批量对加工成本的影响敏感性几乎为零。（ 5.0 分）

我的答案： 正确 √答对

5. 数字化测量包括接触式测量和非接触式测量两种。（ 5.0 分）

我的答案： 正确 √答对

1.测量数据点云有孔洞缺陷的解决方案是进行数据平滑处理（ 5.0 分）

我的答案：错误 √答对

2. 光学测头当前应用较为广泛。（ 5.0 分）

我的答案： 正确 √答对

3. 曲线拟合时控制点不宜过多，否则会影响曲线质量（ 5.0 分）

我的答案：错误 ×答错

4. 快速成型制造的产品批量对加工成本的影响敏感性几乎为零。（

我的答案： 正确 √答对

5. 快速成型制造也称为增材制造（ 5.0 分）

我的答案： 正确 √答对 5.0 分）

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快速成型技术的多领域应用与发展

快速成型技术的多领域应用与发展

快速成型技术的多领域应用与发展 摘要：简要介绍了快速成型技术的基本原理、

工艺方法和技术特点。阐述了快速成型技术在

工业造型、制造、模具、医学、航天等多领域

的应用，探讨了快速成型技术今后的发展趋

势。关键词：快速成型技术 原型 快速制模 应用

快速成型技术RP(Rapid Protot-yping RP)是20世

纪80年代末开始发展起来的一种基于逐层累加

成型的新兴制作工艺,它是集多种先进科技于一

体的能够迅速将设计思想转化为产品的现代先

进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想

的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手

段。快速成型工艺是一个涉及CAD/CAM、逆向

工程技术、分层制造技术、数据编程、材料编

制、材料制备、工艺参数设置及后处理等环节

的集成制造过程。通俗地说，快速成型技术就

是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将

一层层的材料堆积成实体原型。近十几年来，

随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十

分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和

CAD/CAM技术的广泛应用，使得RP技术得到了

异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和

广阔的应用前景。快速成型制造工艺 PR技术是

将传统的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料

形成产品)改变为“增加”加工方法(将材料逐层累积形成产品)，采用离散分层/堆积的原理，由

CAD模型直接驱动，快速制作原型或三维实体

零件的一种全新的制造技术。快速成型技术发

展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速

性而得到了迅速发展，目前，快速成型的工艺

方法已有几十种之多，其中主要工艺有四种基

本类型: 光固化成型法(Stereo lithography

Apparatus, SLA)、叠层实体制造法(Laminated

Object Manufacturing, LOM)、选择性激光烧结

法(Selective Laser Sintering, SLS) 和熔融沉积制

造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。

逆向工程技术在制造业中的应用

逆向工程技术在制造业中的应用

逆向工程技术在制造业中的应用

逆向工程技术是一个非常关键的技术，因为它可以用来分析和重现产品，使得制造商能够迅速生产出新产品或改进现有产品，加快产品开发的速度，节省生产成本。在这篇文章中，我们将探讨逆向工程技术在制造业中的应用。

1. 逆向工程技术是什么

逆向工程是指将产品进行反向分析和研究的过程，以了解产品的设计、材料和制造工艺。逆向工程技术可以采用多种方法，包括三维扫描、计算机辅助设计和可视化技术等。逆向工程技术还可以用于产品的再制造和维护，从而提高产品的寿命和性能水平。

2. 逆向工程技术在制造业中的应用

逆向工程技术在制造业中有广泛的应用。以下是其中几个重要的应用领域。

2.1. 产品设计和开发

逆向工程技术可以用来分析并了解市场上现有产品的设计和性能，从而更好地确定产品的设计目标和开发方向。逆向工程技术还可以帮助制造商减少产品的试错周期和制造成本，提高产品的质量和性能。

2.2. 制造工艺分析

逆向工程技术可以用来分析并了解产品的制造工艺，包括材料的选择和加工工艺等。通过分析产品制造过程和材料使用情况，制造商可以寻找提高效率和降低成本的机会，优化生产线和制造流程。

2.3. 零部件制造和再制造

逆向工程技术可以用于制造和再制造零部件，将原产品的零部件重新制造或替换，改善产品的性能和寿命。逆向工程技术还可以用于维护旧产品和废旧物品，在确保环境安全的前提下，将废弃物品重新利用起来。

3. 逆向工程技术的优势

逆向工程技术在制造业中具有许多优势，以下是其中几个。

3.1. 提高效率和降低成本

逆向工程技术可以帮助制造商更快地生产和改进产品，从而提高生产效率和降低制造成本。逆向工程技术还可以帮助制造商更好地理解产品的设计和材料，从而精细制造，避免产品浪费。

3.2. 优化产品设计和开发

逆向工程技术可以帮助制造商更好地了解现有产品的设计与使用情况，从而更好地优化产品的设计和开发方向。逆向工程技术还可以帮助制造商寻找并发掘市场所需的产品，从而更好地开拓市场。

RE与RP技术在模具行业中的应用

RE与RP技术在模具行业中的应用

RE与RP技术在模具行业中的应用

袁根华

【摘 要】介绍了RE与RP两种技术及其特点,在此基础上分析了RE与RP在模具行业中的各种应用情况.

【期刊名称】《模具制造》

【年(卷),期】2011(011)002

【总页数】6页(P85-90)

【关键词】RE;RP;模具;应用

【作 者】袁根华

【作者单位】广东工业大学机电工程学院,广东广州,510075

【正文语种】中 文

【中图分类】TG76

RE（Reverse Engineering）逆向工程技术与RP（Rapid Prototyping）快速成型技术是20世纪设计与制造领域里带有革命性意义的新方法新技术，它们的产生高度集成了各项最先进的技术，从根本上改革了传统的设计与制造思想，极大地促进制造业生产力的发展。模具工业是与机床并列为国民经济的基础性产业，并且在20世纪中后期就一举超越机床业成为制造成型的主要手段。RE与RP技术及其集成应用于模具行业，将一举改变传统模具设计制造中周期长、成本高等许多不利的特点，使得模具能够更好地适应市场经济高度发达的当今社会——快速响应市场最终赢得市场的客观需要。 RE（Reverse Engineering）逆向工程技术是与传统的正向设计技术完全相对应，对于加快设计效率减少设计成本，快速消化吸收前人的设计思想和设计成果，并在此基础上改进创新设计有着极大的优势。表1所示为传统正向设计与逆向工程设计的特点对照表。

逆向工程技术是将已有实物（油泥）模型通过三维测量技术测得模型表面的点云数据，经过曲面重构造型软件获得实物模型的3D数字模型，用于后续的计算机辅助分析与制造，因而三维测量技术与曲面重构软件是创建3D模型的关键，将直接关系到数字模型创建的效率与精度质量，也关系到数据类型与后续处理的方式[1]。

三维测量数据的采集方法根据测量时测头与模型是否存在接触和接触力可以大致分为接触式测量与非接触式测量，前者利用力变形原理获取模型表面数据，后者应用光学及激光扫描原理测量数据。接触式测量数据较少，精度较高，非接触式数据量巨大，精度一般要低。

模具设计制造中逆向工程技术的应用

模具设计制造中逆向工程技术的应用

模具设计制造中逆向工程技术的应用

摘要：模具市长/市场竞争越来越激烈，新产品层出不穷，技术水平不断提高。模具企业不仅要快速开发产品，还要进行创新设计。逆向工程具有快速、高效、高质量开发新产品的优点，广泛应用于模具设计和生产，具有广阔的发展前景。

关键词：模具设计制造；逆向工程技术；应用

引言

逆向工程(ReverseEngineering，Re)(也称为逆向工程)是基于现有产品模型逆向启动产品设计数据、通过测量设备获取产品的3D数据、重复使用逆向软件重建产品的3D模型的技术。立体成像(SL)是以液体光敏树脂为材料的三维打印技术之一，打印时在紫外激光扫描光敏树脂表面、扫描区域进行光聚合固化，成为零件截面的薄层，固化逆向工程在模具、汽车、航空等领域有很好的应用前景，结合三维打印技术很好。

1.逆向工程技术

在人们生活水平不断提高的过程中，现代技术产品的换代越来越快，产品功能呈现出多种发展趋势。模具制造要快，质量好，更新快。传统模具制造不能满足客户需求，采用现代模具制造技术加工，通过三维反扫描技术可以有效满足现代工业生产的实际需求。逆向工程又称逆向工程、逆向工程等。通过工程塑料零件的物理基础，三维扫描技术，获取三维点云数据信息，利用逆向工程软件进行模型处理和设计，获取工程塑料零件的各种模型参数信息。

2.逆向工程技术的分类

逆向工程技术可根据请求的数据分为几何逆向材料、工艺逆向材料和逆向材料。几何反演是根据实际样本几何截面的数字化信息对样本CAd模型进行反演。使用三维扫描仪专业准确地扫描物理对象，处理收集的产品的三维数据，在软件中实现可重构的CAD数据模型，获得样品的三维实体模型。3D实体模型可让您生产产品或模具、对原始产品进行不同程度的修改以及模拟。工艺逆向和材料的逆向反应是对制造工艺和产品使用过程的推理，得出实用的产品制造方法。

3.模具设计制造中逆向工程技术的应用流程

3.1数据测量与采集

测量和数据采集是防塑料模具设计的第一步，基于测量过程中侧头是否与工件接触，目前接触模具的测量精度高，对工件的表面光和颜色没有特殊要求，但在测量过程中必须严格控制测量速度，以免损坏侧头。非接触式具有测量速度快，但测量精度低的优点，测量过程中工件表面的光线要适中，目前常用于测量表面结构复杂的工件。数据测量是连接物理工件和三维数据模型的两个孤立过程的数字化处理桥梁，为了满足当前行业在测量过程中对高设计效率的需求，必须充分描述工件的几何特征，并使用适当的技术和工具来减少扫描和采集无用的点云数据。通常，CMM测量工件表面点云数据，通过表面特征情况分析自动编程表面片测量路径，减少测量时的抗干扰能力，提高测量效率，及时保证点云数据下的表面质量。