家具质量标准

郑州大学西亚斯国际学院



产

品

加

工

要

求

及

品

质

标

准

郑州大学西亚斯国际学院 文件编号：

目录

第一章产品加工要求（除涂装）………………………

第二章涂装加工要求……………………………………

第三章产品结构标准……………………………………

第四章产品品质及检验标准……………………………

郑州大学西亚斯国际学院

制订、变更及执行程序

一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。

二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。

三、制订、变更程序

、 本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品

质管理部联合制订。 郑州大学西亚斯国际学院 、 涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班

组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。

、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。

四、执行程序

本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求

一、原木加工及干燥要求 郑州大学西亚斯国际学院 、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为；

、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为；两端隔条距板端；

、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差；

、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；

、木材出窑含水率为。

二、配料加工要求

、实木面框拼接料宽度≤，长度超过米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；

、拼板应无明显色差，无明显胶线；

、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；

、板材厚度公差，不得有大头小身；

、有虫孔的木料不可使用；

、面框配料加工厚度尺寸；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放加工余量，面框深度尺寸郑州大学西亚斯国际学院 ；

、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸；

、直边牙板厚度、宽度尺寸为，曲边牙板宽度放加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为；

、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放加工余量；

、零件必须方、正、平、直；

、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；

、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；

、不显木纹油漆产品用材要求；

（）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用但死节直径不大于，不存在贯通裂缝

（）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；

、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进，郑州大学西亚斯国际学院 以免砂平圆弧面。

三、薄片拼接及胶贴加工要求

、薄片含水率控制在；

、所有薄片厚度公差控制在；

、拼花、拼缝不大于；

、面板薄片材质要求：

（）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；

（）无横向连贯木纹、节子；

（）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；

（）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；

（）拼接时斜拼，同一面板尺寸、颜色需一致；

、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于，无叠芯现象；

、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；

、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接； 郑州大学西亚斯国际学院 、表面平整、光滑，无透光现象；

、不允许叠芯；

、度拼角偏离不大于；

、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；

、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；

、需胶贴部件厚度公差≤；

、遵循对称平衡原则；

、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；

、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤；

、切片余量长、宽各≤；

、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；

、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。

四、机加工要求

、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；

、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、郑州大学西亚斯国际学院 毛边、划伤等缺陷；

、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；

、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；

、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；

、玻璃和大理石开口尺寸公差；

、采用度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于；

、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；

、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；

、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；

、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；

、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；

、严格控制含水率不超过。

五、车木砂脚加工要求 郑州大学西亚斯国际学院 、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；

、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；

、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；

、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；

、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；

、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；

、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；

、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；

、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；

、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；

、严格控制含水率不超过；

、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。

六、雕刻加工要求

、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；

、雕刻图案的对称部位必须对称； 郑州大学西亚斯国际学院 、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；

、雕刻深度符合图纸要求需放砂光余量；

、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；

、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；

、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；

、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；

、产品轻拿轻放，不得损伤花型；

、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于

原样；

、控制零部件含水率不超过。

七、砂光加工要求

、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过目；

、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；

、所有零件不许有胶带纸和胶水痕； 郑州大学西亚斯国际学院 、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；

、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；

、砂光必须确保零件形状、尺寸；

、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；

、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰砂净；

、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；

、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；

、涂刷部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；

、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；

、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；

、严格控制木材含水率不超过；

、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；

、部件内表手感光滑；

、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。