GMN-WI-ENG-0025 版本V1.1样品承认书管理规定
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作业指导书
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样品承认书管理规定 文件编号:GMN-WI-ENG-0025 作成/日期:
版 本: V1.1 审核/日期:
页 码: 1/3 核准/日期:
此文件属「誉铭新工业(深圳)有限公司」之品质管理性文件,未经许可,不得擅自复印
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without the authorization 1.0目的
规范样品承认书提交过程,使提供资料充分、有效,为后续量产提供标准依据;并送客户承认,达到满足GMN量产和客户预定要求。
2.0适用范围
适用于GMN公司制作样品承认书所有过程,目前华为客户按此规定执行。
3.0 定义
样品承认书:由产品图面、ID图/FAI/Cpk、可靠性测试报告、ROHS测试报告、材质证明、包装指示书、客户承认样品和客户产品相关信息等构成整体单元。
4.0 职责
4.1 工程部:主导准备样品制作,提供同批样品做Cpk、FAI、RoHS测试和可靠性测试、准备合格的样品给客户。
4.2 品质部:对工程部送样品做FAI、CPK、RoHS测试和可靠性测试并出具相关试验和测量报告,同时监督样板承认书有效性。
4.3 营业部:接受客户打样指令,并下达给公司内部打样,送样给客户承认负责追回样品承认书。
5.0 作业内容
5.1 样品试制
5.1.1 工程部项目工程师依据《项目总表》,和《项目进度日程表》跟进模具试作打样,并评估试制样板外观和结构符合客户要求。
5.1.2 工程部项目工程师依据客户要求安排相应部门打样,并跟进样品进度。
5.2 样品评估
5.2.1 样品外观评估
5.2.1.1 提供的样板和做测试的产品需要满足客户外观标准要求和客户结构尺寸要求。
5.2.1.2项目工程师将正常工艺(如有存档,则按照之前工艺参数)制作的样本,用吸塑盒包装好(分型/模号,每种型/模号至少40啤良品),随同填写《可靠性测试送样申请表》,注明测试项目,经审核后交测量室进行测量。
5.2.2 样品结构评估
5.2.2.1 FAI(全尺寸测试验证)报表制作,测量完成后,品质部完成电子档《全尺寸检测报告》报告,审批后提交一份给工程部,并上传到公司网站:\\192.168.0.6\公司文件\品质部\检测报告\全尺寸测量报告。
5.2.2.2 Cpk(制成能力指数)报表制作,测量完成后,品质部完成电子档《6-西格码过程能力工作表》报告,审批后提交一份给工程部,并上传到公司网站:\\192.168.0.6\公司文件\品质部\检测报告\全尺寸测量报告。
5.2.3 ID图效果评估
5.2.3.1 素材(免喷涂)ID效果,依据客户产品图纸要求,生产出来的产品,得到客户承认后作为参考依据,包含产品外观纹路和颜色。
5.2.3.2 喷油外观ID效果,依据客户提供的色板参考打样生产;
5.2.3.3 丝印颜色ID效果,依据客户产品图纸上注明的标准颜色偏东号,按偏东号颜色打样。
5.2.4 RoHS验证。
5.2.4.1如客户有RoHS要求,工程部应将RoHS当成规格进行控制,当送样中的总Cr/Br>1000ppm时,测量室会邮件公布,工程应重新换料。对于送做RoHS测试的样品,工程部项目工程师应将产品拆分为均一物质后送测量室做测试,均一物质测试合格,品质部测量室负责制作RoHS组件报告,审批后,工程部取回测试报告。
5.2.4.2 工程部样品承认书中,工程部项目工程可以根据BOM表层次,分解到产品组成的原材料、油漆、油墨、辅助材料等均一物质供方提供的ICP检测合格报告,作为产品符合性依据。 作业指导书
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样品承认书管理规定 文件编号:GMN-WI-ENG-0025 作成/日期:
版 本: V1.1 审核/日期:
页 码: 2/3 核准/日期:
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without the authorization 5.2.4.3 依据客户图纸或其它要求,工程部项目工程师负责送样给管理者代表或总经理签署的环保产品承诺书,并作为产品RoHS符合性法律依据。
5.2.5 可靠性验证。
5.2.5.1 按客户提供的书面可靠性测试标准规范,品质部测量室针对工程部提供样品进行相关测试,测试结果出来后,品质部测量室出具测试报告,并审批,审批后报告,工程部取回测试报告。
5.2.6 报告要求
5.2.6.1测量室依据测试结果,分型/模号开出FAI/CPK等测试报告,经审核确认(手写为实)后交工程师。如之后工程师有丢失,可电话或邮件通知测量室,相关人员应在4小时内提供。同时,测量人员不应提供无效的报告给相关项目工程师。如项目工程师接到无效的报告,应反馈给测量人员协商解决。
5.2.6.2对于可靠性报告的测试结果,工程师和CQE应确认报告的符合性后再提供给客户。对于NG的FAI/CPK报告,若客户承认FAI/CPK尺寸限量生产,客户应在NG的尺寸上备注签名。后续工程部主导修改图纸的公差或修模,以满足客户CPK/FAI尺寸要求;量产后,公差范围由项目工程师与客户商定,以保证过程CPK>1.33。
5.3 资料准备与收集
5.3.1包装规范的制作与收集,具体参见《产品包装控制指引GMN-WI-QAC-0004》;
5.3.2 材质证明及MSDS收集与复印;
5.3.3 产品图纸复印;
5.3.4 5.2条款中的资料收集。
5.4 填写《样品承认书》
5.4.1 项目工程师需认真填写《样品承认书》内容,保证客户能正确识别,详细参见《承认书装订作业方法GMN-FM-ASS0010》。
5.4.2 项目工程师在《样品承认书》中附带样品,并用样品袋装好附在《样品承认书》中。
5.4.3 工程附不同模号产品各1啤在样品承认书中。
5.5 品质确认
5.5.1 工程部工程师将《样品承认书》交品质部CQE确认,至少预留4H以上,。
5.6 送《样品承认书》给客户承认
5.6.1 营业部提前申请车,并提前电话通知品质部CQE送样时间,以便CQE同项目工程师一起到客户处现场签样。
5.6.2 客户现场确认样品承认书和实物样品,确认后在样品承认书封面和样板上签字。华为客户,确认顺序为MD、ID、TQC、MQE工程依次确认,并签名;样品上,一般由产品设计(MD)工程师签名即可。
5.6.3 如客户需要预留时间进行确认,则后续由营业部负责追回《样品承认书》给工程部 ;
5.7 《样品承认书》归档、重新制作和相关变更管理要求
5.7.1 客户确认完成的样品承认书,经营业部交工程部再转交给品质部,统一由品质部存档管理。管理过程须有交接登记表和样板管理台帐,以备需要时查询。
5.7.2 如果客户未同意签署《样品承认书》或签限量确认《样品承认书》,工程部项目工程师应执行
5.1至5.6条款,重新制作样品承认书。
5.7.3 当样品和产品图、ID图等有变更时,工程部项目工程师应提供最新资料给品质部进行更换,并登记。同时,计划部需确认工程部是否有签变更后的样板时,才可进行生产。
6.0 表单记录
6.1 《可靠性测试送样申请表》 作业指导书
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版 本: V1.1 审核/日期:
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此文件属「誉铭新工业(深圳)有限公司」之品质管理性文件,未经许可,不得擅自复印
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without the authorization 6.2 《项目总表》
6.3 《项目进度日程表》
6.4 《产品包装指示书》
6.5 《可靠性试验检测报告》
6.6 《RoHS检测报告》
6.6 《全尺寸检测报告》
6.7 《6-西格码过程能力工作表》
7.0 参考文件
7.1 《MSA/SPC作业指导书 GMN-WI-QAC-0078》
7.2 《ROHS测试判定作业指导书 GMN-WI-QAC-0110》
7.3 《环境物质测试作业指导书GMN-WI-QAC-0076》
7.4 《可靠性试验操作流程指导书 GMN-WI-QAC-0059》
7.5 《产品包装控制指引GMN-WI-QAC-0004》
7.6 《符合ROHS的项目作业指导书GMN-WI-ENG-0008》
7.7 《承认书装订作业方法GMN-FM-ASS0010》
8.0附件(无)