施工质量卡控

桩基施工质量卡控表 主要 机具

操作程序 施工质量 备注 工艺流程 施工要点 技术标准 主要卡控措施

旋挖钻机 挖机 钢筋加工设备 25t吊车 1．桩位放样 2．钻机就位 3．钻进成孔 4．安放钢筋笼 5．安放导管 6．灌注砼 1．适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少的桩基。 2．定位：按设计图纸定出孔位，经检查无误后， 由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂 浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中 对桩位进行检验。 3．桩孔开挖：钻进成孔时要针对地层变化要调整钻进速度，开钻时（地表下5m 以内）时，应轻压慢进，适当延长钻进时间，保护孔壁，通过钻头旋挖切削土体，提出孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至一旁集中，再用挖机装车外运 4．钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员。 5．钢筋的制作与安装：制作按钢筋加工及设计 几何尺寸进行。对于较短的桩基，钢筋笼宣 制作成整体，一次吊装就位。 6．混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。灌注砼时，底时要准确计算封底砼，确保封底砼埋进导管不小于1米。 1．钻孔灌注孔允许偏差：顶面位置．50mm； 桩位允许偏差50mm;孔深允许偏差30 mm；倾斜度．0.3％。 2．钢筋的制作与安装： 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差 为：主筋间距±lOmm：箍筋间距 ±20mml骨架外径±lOmm；骨架 倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度± 20mm；骨架中心平面位置20mm； 骨架顶端高程±20mm；骨架底面 高程±50mm。 3．在灌注混凝土：混凝土塌落度符合设计和规范要求。

1．桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场 地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2．在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，要合理控制钻进参数，钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆倾斜度，确保垂直，成桩孔位偏差必须控制在50mm以内。 3．钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员。 4．钢筋笼骨架的运输中，都不得使骨架变形， 5．钢筋笼骨架安装采用汽车吊，为了保证骨 架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应 在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚 度。 6．砼灌注：导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架影响孔壁稳定。 7．砼灌注连续紧凑进行，中间不得停顿，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测探锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m，特殊情况下不小于1m或大于6m。 承台、墩柱施工质量卡控表 主要 机具

操作程序 施工质量 备注 工艺流程 施工要点 技术标准 主要卡控措施

挖土机械有： 挖土机、推土 机、铲运机、自 卸汽车等。 一般机具有：铁 锹、手推车、小 白线或20号铅 丝和钢卷尺以 及坡度尺等。

1．开挖接力工作台阶 2．逐段接力挖土 3．修边 4．清底

1．主体基坑开挖分两个作业面同时施工，即：一是从主体基坑的南端一端向北推进；二是从北端向南推进。 2．首先直接开挖第1道支撑下0.5m 以上的第一层（2m 厚）土方，由挖掘机直接开挖装汽车出土，安排20台20吨的自卸汽车运土，混凝土支撑安装好后开挖下面土方。土方开挖后直接运到临时堆土场，夜晚倒运到弃碴场。 3．开挖接力工作台阶：挖机逐层下挖至底台阶，形成接力台阶。 4．分层分段开挖的同时，每层的预应力锚索支

撑，及时安装，保护基坑的稳定。 5．严格控制开挖标高，对局部超挖用混凝土填充。

6．当台阶开挖到最后无法进行接力时，大挖机退出基坑，改用0.4小型挖机下基坑进行开挖作业由吊斗出土，基坑完成后小挖机由吊车吊出。 7．修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

1．暂留土层：一般铲运机、推土

机挖土时，为20cm左右；挖 土机用反铲、正铲和拉铲挖土 时，为30cm左右为宜。 2．基坑土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 3．土方工程的挖方和场地平整允 许偏差值(㎜)：表面标高长 度、宽度、边坡偏陡分别为 +0、-50、-0 （注：用经纬 仪、拉线和尺量检查观察或用 坡度尺检查。） 1．主体构筑物的位置及灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2．在开挖过程中，应随时检查并做好支撑准备，以防坍陷。 3．开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不 挖，以便在抄平后，由人工挖出。 4．土方开挖一般不宜在雨季进行， 否则工作面不宜过大，应逐段、 逐片分期完成。 钢筋加工及焊接作业施工质量卡控表 主要 机具

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钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋弧焊机 电动除锈机 钢筋切割机 钢筋加工设备 发电机 1．钢筋的除锈 2．钢筋的调直 3．钢筋的切割 4．钢筋的弯曲成型 5．钢筋的连接接头 6．质量检验 1．主体结构物及钢筋笼的钢筋加工及焊接施工。 2．钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。 大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直 过程中完成：少量的钢筋除锈，可采用电动除 锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人 工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 3．钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别 截断，通常宜用钢筋切断机进行。 4．钢筋接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光 对焊为主；拉杆的钢筋，不论其直径大小，均 应采用焊接接头；仅在确无条件施行焊接时， 对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接． 5．电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 6．质量检验：接头外观检查时应在接头清渣后逐 个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。 1．当试样中有l个试验项目不符合要求 时，应另取2倍数量的试件对不合格 项目做第2次试验。当仍有1根试件 不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 2．切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯 等现象，钢筋长度偏差不应小于± lOmm。 3．钢筋加工误差：其尺寸允许偏差为： 全长±lOmm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋的起弯高度_+5mm， 箍筋边长±5mm。 4．热轧钢筋的接头形式和试验结果应符 合有关设计、规范要求。 1．进场质量控制：钢筋到达现场后，必须检 查产品合格证、附件清单和有关材质报告 单或检查报告，并进行外观检查，按60吨 为验收批进行力学性能抽验。在经外观检 查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上 各截取1组试样，每组试样各制2根试件， 分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、f申长率)和 冷弯试验。 2．如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等， 已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用， 带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 3．应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹 排料；一般先断长料，后断短料，以减少 短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产 生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻 度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 4．钢筋焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、 毛刺残渣及其他杂质。采用闪光对焊接头 时，仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后， 方可正式施焊。 主体现浇梁施工质量卡控表 主要 机具

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插入式振动器050 钢筋弯曲机 钢筋切割机 电焊机 发电机 挖掘机 碾压设备

1．施工准备 2．基坑开挖、处理 3．浇筑砼垫层 4．模板安装 5．钢筋安装 6．防水混凝土浇注 7．防水层施工 8．模板拆除 9．防水混凝土养护 10．回填覆土

1．施工准备：修筑便道、设备进场、布置施工 场地、解决工地水电等问题。 2．主体结构采用明挖法顺做法施工，施工时遵循“纵向分段、竖向分层、从上至下”的施工顺序。 3．模板安装要做到严密不漏浆，并在与砼接触的模板面涂隔离剂，以便拆模。同时保证砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。 4．结构钢筋施工的顺序为：按照从底板到墙柱再到顶板的顺序进行。钢筋集中制作，现场按主体结构墙身沉降缝的位置，分节绑扎成型，具体要求符合钢筋施工规范和验收标准。 5．墙身采用就地浇筑砼工艺，涵身砼分为三次 浇筑：一次浇筑底板及其上30厘米侧墙，第二次浇筑侧墙部分，第三次浇注顶板部分，砼施工要符合有关施工规范和验收标准。 6．结构防水遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。采用钢筋砼结构防水体系，加强钢筋砼结构的抗裂、防渗能力。

1．如设计基坑处理进行分层摊铺，每层虚铺厚度不大于25cm。 2．模板表面应保证平整度不超过5mm，接缝高差不大于2ram，浇注混凝土前模内涂好隔离剂。 3．钢筋搭接长度单面焊不小于lOd．双面焊不小于5d，绑扎不小于45d，且接头面积不超过受拉区面积50％。 4．主体结构轴线位置允许误差：5(mm) 高程允许偏差：+10、0(mm)，相邻两板表面高低允许偏差：2(mm)，表面平整度允许偏差5(mm)。 5．侧墙距设计中心线位置允许误差(㎜)：20 6．预留孔径允许误差：10(mm)。 7．施工缝、后浇带设置按设计要求，处理应按施工技术方案执行 8、混凝土为S8抗渗混凝土，结构表面裂缝宽度≤0.2mm,其余≤0.2mm，不允许有贯穿裂缝 8．浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 1．模板安装好后，加固杆件不得与脚手架相 连。 2．模板安装时，通过设置一定数量内撑、立 柱、拉筋、支架对模板进行固定。对拉钢筋采用外套PVC管与混凝土隔离。对拉钢筋抽出后用水泥砂浆塞实孔 3．钢筋依据设计图进行加工、绑扎，钢筋网 应绑扎牢固，四周与模板问空隙使用l00#水泥砂浆垫块支撑稳固，保持钢筋骨架位置和保护层厚度。 4、要将混凝土施工缝处浮渣凿除，并用水冲 洗干净。 5、灌注涵身边墙混凝土时要注意两侧同时灌 注，使模板受力均匀，防止其受力不均而引起跑模现象。 6．第一次混凝土施工：模板要加固可靠、稳 定，能保证构件结构尺寸并做到不漏浆。 7．第二次、第三次混凝土施工：当底板混凝 土施工完毕且强度达到设计强度的70％后进行。混凝土拆模强度不受力部位大于5MPa，顶板须达到l00％设计强度方可模。