矿热炉余热利用

硅铁炉余热若干方面的探讨1 概述我国工业硅冶炼炉的热能利用率普遍较低，半密闭式矿热炉烟气显热占矿热炉整个输出热量的63%，冶炼过程中余热的利用、回收就显得尤为重要，大多数硅铁炉厂家采用汽轮机发电的方式进行余热利用，而余热烟气量的标定是确定装机容量的第一手数据，直接决定了装机容量的大小，装机容量过大，造成投资浪费，资金回收慢；而装机容量小，则容易在蒸汽量过多时放汽造成能源的浪费，所以如何能正确地标定硅铁炉的废气以及由此如何确定相应的装机容量是硅铁炉余热发电工程项目的基础。

2 烟气量的标定以鄂尔多斯某集团4×36000kVA硅铁炉生产线为例，硅铁炉在生产过程中排放大量的中低温烟气，烟气温度在250℃～600℃之间，为了达标排放，需要通过空冷器降温至200℃以下，然后经布袋收尘器收尘后排放，资源浪费严重。

为了充分利用硅铁炉排放的废气余热，采用余热发电技术，建设余热电站，以减少废气排放对环境的热污染、降低企业的生产成本、提高企业经济效益。

为了确定电站装机容量，先对生产线进行了余热标定。

标定步骤如下：2.1 对需要标定的硅铁炉生产线进行整体了解了解生产线规模、操作规律以及现场烟气管道的位置等。

2.2 根据图纸或现场确定标定位置测点位置及标定项目的确定是得到正确数据的关键。

一般设置在需要利用烟气的总管上，选取最长的直管段。

标定前可亲自到现场选择测点的位置，在测点处进行标记，要求工人按标定要求开出符合标定要求的测量孔（可用短节法兰封闭，测定时旋开即可）。

在测量孔处搭建合适的安全的操作平台。

2.3 根据生产工况确定标定时间整个标定是在系统稳定状态下的检测，必须保证稳定生产，通常标定不同时间段的几组数据加以比较，以确保数据准确并具有代表性。

标定时和硅铁炉生产线中控室保持联系，将测定同时间段的控制画面进行截图保存，以便在标定完毕之后对整个系统的工况进行分析。

2.4 实施标定准备好测量仪器、耗材（电池、滤筒）等。

矿热炉技改方案
背景
矿热炉是炼钢过程中重要的设备之一，用于将铁矿石加热、还原
和熔化，形成高品质的钢铁材料。

然而，传统的矿热炉存在热效率低、污染排放严重、能源消耗高等问题，在满足环保要求和提高经济效益
的现实背景下，需要进行技改。

技改方案
1. 加装蓄热器
当前矿热炉排放的热气不能充分利用，从而导致能源的浪费，为
解决这一问题，可以通过加装蓄热器的方式，并将蓄热后的热能再次
使用，从而提高热效率。

同时，可以将蓄热后的热气通过烟气脱硝设
备从而达到减少污染物排放的目的。

2. 安装自动控制系统
现在矿热炉的操作和控制较为复杂，需要大量人力投入，而且存
在人为操作引起的误差。

因此，通过安装自动控制系统，可以实现对
炉温、氧气含量等参数进行实时监控，并调整炉温和氧气含量，从而
更好地控制炉内温度和熔炼过程，提高工作效率的同时降低能源消耗。

3. 采用先进的燃烧器
传统的矿热炉存在着燃烧不充分、温度不平衡等一系列问题。

因此，为了提高热效率和燃烧效果，可以采用先进的燃烧器。

这种燃烧器燃烧的更加充分，燃料利用率更高，同时还可以有效避免排放出现二氧化碳等污染物质。

4. 加强热能回收
在传统的矿热炉中，存在大量的热能浪费，因此可以通过加强热能回收来降低热能浪费量。

具体措施包括：回收炉渣中的热能，采用汽轮机发电技术来进行余热回收等。

通过这些措施可以在降低能源消耗的同时进一步提高经济效益。

结论
通过上述技改方案加以综合，既可以提高矿热炉的热效率，减少环境污染，提高工作效率，同时降低能源消耗，提高经济效益，是非常具有实际意义的。

国家发展和改革委员会公告2010年第33号－－国家重点节能技术推广目录(第三批)
文章属性
•【制定机关】国家发展和改革委员会
•【公布日期】2010.11.29
•【文号】国家发展和改革委员会公告2010年第33号
•【施行日期】2010.11.29
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】节能管理
正文
国家发展和改革委员会公告
（2010年第33号）
为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》，加快重点节能技术的推广普及，引导用能单位采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，我们组织编制了《国家重点节能技术推广目录（第三批）》，现予公布。

本目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共30项高效节能技术。

附件：国家重点节能技术推广目录（第三批）
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○一○年十一月二十九日附件：
国家重点节能技术推广目录（第三批）
国家发展和改革委员会
2010年11月
注：总投入指2011－2015年期间，推广率达到预计比例时，投入的资金总量。

（下同）
国家重点节能技术推广目录（第三批）。

国家发展改革委办公厅关于组织推荐国家重点节能技术的通知发改办环资[2012]206号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局），有关行业协会，中央企业：为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》和国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》，引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，促进“十二五”期间节能减排目标的实现，拟于近期开展《国家重点节能技术推广目录（第五批）》的编制工作。

现请你们组织筛选、推荐重点节能技术：一、推荐要求（一）、推荐技术范围煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等工业行业，交通运输、建筑、农业、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。

《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（国家发展改革委公告2008年第36号）、《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（国家发展改革委公告2009年第24号）、《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发展改革委公告2010年第33号）、《国家重点节能技术推广目录（第四批）》（国家发展改革委公告2011年第34号）已公布或全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。

（二）、推荐技术要求推荐技术要求先进适用，能够反映节能技术最新进展；节能潜力大，预期可获得明显的节能效果；应用范围广，在全行业应用前景广阔。

二、上报要求各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业应充分发挥各自优势，认真组织、遴选符合条件的重点节能技术，并按照要求仔细填写重点节能技术推荐表和汇总表（详见附件）。

原则上每个单位推荐重点节能技术不超过10项。

请各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业于2012年4月15日前，将推荐材料文字版和电子版（电子版需刻制光盘）各1套上报国家发展改革委（环资司）。

矿热炉的环保节能措施矿热炉是用于冶炼金属的重要设备，但在其运营过程中，存在着严重的环保和能源浪费问题。

因此，为了保护环境、降低生产成本，必须采取一系列的环保和节能措施。

本文将介绍一些可行的措施。

增加热回收系统现在，越来越多的企业已经开始使用热回收技术，通过收集烟气中的余热来预热天然气或空气，从而节省能源和减少排放量。

同样，矿热炉也可以安装热回收系统。

这个系统将在炉膛内的烟气富含高温高热量的烟气将会用于加热原料物料，降低燃气的消耗量，从而减少不必要的能源浪费。

合理调整燃烧参数燃烧参数的合理调整也是实现矿热炉节能的重要手段。

例如，可以使用预混燃气技术，通过加入适量的氢气、氧气等气体，可以在延长燃烧时间的同时降低温度，降低NOx等有害物质的产生。

此外，还要合理选择燃料种类，优化燃烧风量、燃烧时间和燃烧空间，尽量降低温度差，减少能源损失。

采用高效热障涂层技术矿热炉的壁面温度非常高，会造成大量能量的散失。

为了减少这种散失，可以在炉体表面喷涂热障涂层（TBC）。

TBC可以起到隔热保温的作用，有效提高了温度和热量的利用率，降低了耗能量和排放量。

优化热废气处理系统热废气处理系统是炉外部分。

在炉的周围，需要有一个废气处理系统。

废气处理系统通常采用烟气净化技术，而烟气净化技术有干法和湿法两种。

干法是通过过滤纸，来过滤废气中的颗粒物，而湿法是将废气和水混合，在氧气的作用下，将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化的目的。

针对不同的矿热炉，可采用不同的热废气处理系统，达到优化使用的效果。

加强清理维护在矿热炉正常运行的过程中，由于加工物料的存在和烟气排放形成的烟囱堵塞，会在炉体内部留下一些物质，影响炉的正常工作。

如果经常对矿热炉进行维护清理，可以避免炉内的物质积累，保证炉的正常工作，提高使用寿命，也可以降低不必要的能耗和排放量。

总结以上是矿热炉的一些环保节能措施。

在实际应用中，我们不仅要根据矿热炉类型选择不同的方法，也需要针对不同的运营情况进行不断的改进。

工业硅矿热炉环保能源岛余热回收及烟气超净系统高温净化工
艺研究
龙俊;吴志强;费西
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2023()2
【摘要】本文以国际领先的高温过滤技术为基础,创新性的提出了“高温除尘、中温SCR脱硝、干法脱硫、两级热能深度回收利用协同能源环保工艺”解决方案,解决工业硅矿热炉烟气环保超低排放治理及热能深度回收难题。

其具有技术成熟、稳定可靠、用地节约、运行费用低、发电量增加等特点。

【总页数】3页(P72-74)
【作者】龙俊;吴志强;费西
【作者单位】成都易态科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ1
【相关文献】
1.工业硅矿热炉烟气余热的综合利用
2.铁合金矿热炉烟气余热回收及发电工艺系统
3.工业硅矿热炉烟气余热发电技术探讨
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钢铁、冶金企业节能之余热余压利用钢铁生产过程消耗大量的电能和煤炭，产生大量的煤气和余热。

钢铁企业应当优化能源结构和能源利用，在能源效率最大化的前提下，利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电，与电力行业构成钢铁—电力循环经济产业链。

在钢铁企业，可以发电的余热余能形式和过程有高炉炉顶余压发电（TRT）、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电（CCPP）、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。

如莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，TRT、CCPP和干熄焦（CDQ）发电技术、低温余热发电技术；研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等，形成二次能源循环链，不断提高余热余能回收利用水平。

炼铁工序高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。

高炉炉顶压力达0.15～0.25Mpa，平均每吨铁可发电20～50kWh，折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元/kW，根据压力及除尘方式不同（湿法除尘、干法除尘），投资回收期在2—6年。

1956年苏联开始研制TRT。

1962年第一套装置(6MW)在马格尼托哥尔斯克钢铁公司8号高炉(1370m3 )投产。

改进后的第二套装置是带煤气预热器的二级轴流冲动式透平机。

1974年日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂2号高炉(2857m3 )建成首套二级径流向心式透平机(8MW)，采用喷水措施防止透平机积灰堵塞。

1982年第一套采用袋式干式除尘装置的TRT在住友金属工业公司小仓钢铁厂2号高炉投产6.6MW。

1985年采用干式电除尘装置的TRT在日本钢管公司福山钢铁厂2号高炉投产8.2MW。

20世纪80年代，中国在几座1000m3 以上高炉上装备了TRT，1991年开始在3200m。

高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。

随着技术发展，新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构，进口静叶片可随煤气量和压力变化调整，并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。

引用矿热炉的基本原理、构造及部分参数引用ycmsol 的矿热炉的基本原理、构造及部分参数摘要:本文就矿热炉短网实施无功就地补偿的增产及降耗从理论上作出了阐述,指出了实施短网无功就地补偿应注意的相关技术问题，阐明了中国冶金设备总公司矿热炉短网无功就地补偿设备的特点。

关键词:矿热炉短网无功就地补偿一原理用途矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。

它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。

主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。

电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。

矿热炉主要类别、用途工业余热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。

而余热发电技术就是指利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。

我国一直将利用余热发电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一，给予了大力支持，目前我国的余热发电技术应用领域不断扩大，但在铁合金、电石里领域中，烟气余热以及其他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。

日前，矿热炉余热回收利用发电技术方案研讨会在京召开，来自国家能源办、钢铁研究总院、国家发改委以及各行业协会的领导和专家共同讨论了由西安瑞驰能源工程技术有限公司开发，针对铁合金、电石等领域的余热发电技术。

铁合金、电石等领域的余热回收发电由于量大面广，一直不为大家重视，该技术填补了这一空缺，提高了余热回收率，降低了成本。

当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金行业又正是典型的高能耗行业，在这一行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。

不久前国家三部委发文取消了高耗能企业的优惠电价，对铁合金行业的电价优惠，自2007年10月20日起全部取消。

在用电成本增加的情况下，铁合金企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，该项技术将会有更好的发展前景。

矿井回风余热利用方式嘿，朋友们！今天咱来聊聊矿井回风余热利用这个事儿。

你们知道吗，那矿井里的回风可藏着大宝贝呢！就好像咱家里的一些被忽视的角落，说不定就有惊喜在等着咱去发现。

咱先想想，矿井里那么深，里面的空气经过各种作业，带着热量就出来了。

这热量要是白白浪费了，那多可惜呀！这不就是捧着金饭碗要饭嘛！所以呀，咱得把这余热利用起来。

咋利用呢？可以通过一些专门的设备，把回风里的热量提取出来。

这就好比从一堆沙子里淘出金子来，是不是很神奇？这些提取出来的热量能干嘛呢？用处可多啦！可以用来给矿区的一些地方供暖呀，大冬天的，让大家都暖暖和和的，多好呀！也可以加热水，工人们下班了能舒舒服服洗个热水澡，缓解一天的疲劳，这多贴心啊！你们说，这矿井回风余热利用是不是特别棒？这就像是给矿井加上了一双温暖的手，让它的价值得到了更好的发挥。

而且呀，这还特别环保呢！减少了能源的浪费，对环境也是一种保护呀。

再想想，如果没有利用这余热，那这些热量不就白白跑掉了，多浪费呀！就好像你有一桌子好吃的，结果你不吃，那不就浪费了嘛！咱可不能这么干呀！利用矿井回风余热，还能给企业省钱呢！不用再花那么多钱去买其他的能源来供暖、加热水啥的，这不是一举多得嘛！咱过日子就得会算计，能省一点是一点呀！所以啊，大家可别小瞧了这矿井回风余热利用，这可是个大宝藏呢！咱得好好挖掘，让它为我们带来更多的好处。

大家想想，如果每个矿井都能把这余热利用好，那得节约多少能源呀，对环境的贡献得有多大呀！这可不是开玩笑的事儿呢！总之，矿井回风余热利用是个值得我们重视和推广的好办法。

它就像一个隐藏的宝贝，等着我们去发现和利用。

让我们一起行动起来，把这个好事情做好，让我们的生活更加美好，让我们的环境更加美丽！这难道不是我们应该努力去做的吗？。

矿热炉技改方案引言矿热炉作为一种热处理设备，广泛应用于冶金、化工等行业。

随着科技的不断发展，矿热炉的技术也在不断更新迭代，不断适应市场需求。

为了提高矿热炉的生产效率和产品质量，本文将介绍矿热炉的技改方案。

技改目标1.提高矿热炉的热效率，减少能源浪费。

2.提高矿热炉的自动化水平，减少人力成本。

3.提高矿热炉的产量和产品质量，提升市场竞争力。

技改方案1.安装烟气余热回收装置：在矿热炉的烟囱中安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，提高矿热炉的热效率，减少能源浪费。

2.更新控制系统：采用PLC或DCS控制系统，实现矿热炉的自动化控制，减少人力成本，降低生产成本。

同时，为了提高安全性和可靠性，给控制系统增加自适应模糊控制算法。

3.更换双层炉衬：将传统的单层炉衬更换为双层炉衬，可以提高矿热炉的产量和产品质量，减少烧结物和硬疙瘩的形成，降低产品返修率。

4.更新燃烧器：将传统的火焰喷嘴更换为气动喷嘴，可以提高燃烧效率，降低废气排放，提高矿热炉的环保性能。

5.安装在线温度监测系统：安装高精度的在线温度监测系统，可以实时监测矿热炉内部温度变化，避免因温度不均匀而导致的生产质量问题。

实施建议1.技改前需要进行详细的检查和评估，可以请专业的热力工程师进行技术评估，确定技改方案的可行性和实施方案。

2.技改过程中要严格按照技改方案执行，排除任何可能影响矿热炉正常运行和生产的因素。

3.技改完成后还需要进行试运行和调试，根据实际情况进行修正和调整。

结论通过技改矿热炉，可以提高热处理效率，降低成本，提高产品质量和竞争力。

技改过程中需要严格控制风险，确保技改方案的可行性和有效性。