光伏玻璃及其检测标准

光伏组件原材料检验标准项目及方法光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。

一．电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。

（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。

2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。

3.所需材料：涂锡带，助焊剂。

4.检验方法：1）包装：良好，目检。

2）外观：符合购买合同要求。

3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。

5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。

（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。

7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。

8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。

5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。

如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。

二.涂锡带1.检验内容及方式：1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。

2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。

2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。

3.所需材料：电池片，助焊剂。

4.检验方法：1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。

2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。

3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。

4）可焊性：同电池片检验方法5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。

光伏背板玻璃产品生产标准光伏背板玻璃是用于太阳能光伏电池组件的重要部分之一，它具备高强度、耐候性强和优良的透光性，是保证光伏电池组件长期安全运行的关键因素之一。

为了确保光伏背板玻璃的质量和性能稳定，制定一套严格的产品生产标准是必要的。

1. 材料要求光伏背板玻璃所使用的原材料必须符合以下要求：1) 玻璃基板应为具有良好强度和透光性的钢化玻璃或浮法玻璃。

2) 玻璃基板的厚度应符合标准要求，以保证其足够的强度和刚性。

3) 玻璃基板的表面应光滑平整，不存在明显的缺陷和污染。

2. 尺寸精度要求光伏背板玻璃的尺寸精度对于组件的封装和安装至关重要。

因此，在生产过程中应严格控制以下尺寸要求：1) 玻璃基板的厚度要求在标准范围内，并且存在明确的正负容差。

2) 玻璃基板的长度和宽度应与设计要求相匹配，容许偏差应在允许的范围内。

3) 玻璃基板的边缘应进行相应的处理，以确保其平整、光滑，无毛刺。

3. 物理性能要求为确保光伏背板玻璃的物理性能，以下几个方面需要予以关注：1) 抗压强度：光伏背板玻璃需要经受各种气候条件和外界力的考验，因此必须具备足够的抗压强度，确保其在使用过程中不会发生破裂。

2) 耐候性：光伏背板玻璃要具备耐候性，能够抵抗紫外线辐射和极端温度变化的影响，以保证太阳能电池组件的稳定性和寿命。

3) 透光性：光伏背板玻璃需要满足一定的透光性要求，以确保光线能够充分进入太阳能电池组件内部，提高光伏发电效率。

4. 表面处理要求光伏背板玻璃的表面经过适当的处理，可以提高其抗风化和抗污染能力，延长组件的使用寿命。

因此，制定以下表面处理要求是必要的：1) 玻璃基板的边缘应进行局部的打磨处理，确保其光滑、平整。

2) 玻璃基板的表面可以进行薄膜涂层处理，以提高其耐候性和防污染能力。

3) 玻璃基板的表面应清洁无杂质，无划伤和污染物。

5. 测试与检验为了确保光伏背板玻璃的质量和性能稳定，在生产过程中需要进行严格的测试和检验。

以下几个方面是必要的：1) 厚度测量：通过合适的测试设备对玻璃基板的厚度进行测量，确保其符合标准要求。

为了更好的掌握、控制产品质量，满足广大客户对产品性价比的不同要求，同时兼顾企业自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级控制制度。

具体质量等级设置如下：
一、产品技术等级的划分
二、产品配置标准
三、主原材料检验标准
1.芯片检验标准
2.玻璃检验标准
3.铝合金检验标准
4.涂锡带检验标准
尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。

5.EVA、TPT检验标准
按照供应商出产标准及工艺要求进行检验。

四、成品检验标准
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光伏膜片检验操作规程《光伏膜片检验操作规程》一、目的为了保证光伏膜片质量，规范光伏膜片检验操作，确保产品符合标准要求，制定光伏膜片检验操作规程。

二、检验范围本规程适用于光伏膜片的检验操作，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容。

三、检验设备及工具1. 显微镜2. 电子显微镜3. 量具4. 光谱仪5. 光伏电池测试仪6. 外观检验灯7. 其他必要的检验设备及工具四、检验操作步骤1. 外观检验：将光伏膜片放置于外观检验灯下，检查表面是否有裂纹、气泡、瑕疵等。

2. 尺寸检验：使用量具对光伏膜片进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。

3. 性能检验：使用光谱仪对光伏膜片进行光谱特性测试，使用光伏电池测试仪对光伏膜片的发电性能进行测试。

五、记录及报告1. 对每一批光伏膜片的检验结果进行记录，并填写光伏膜片检验报告。

2. 对于不合格的光伏膜片，需进行质量分析及原因分析，并制定相应的改进措施。

六、安全注意事项1. 检验人员需穿戴相应的防护装备。

2. 检验设备及工具使用过程中要注意安全。

3. 对于有害物质的检验操作，需采取相应的防护措施。

七、责任与权限1. 检验人员需按照本规程执行检验操作，并对检验结果负责。

2. 检验主管负责对检验结果进行审核及批准。

3. 检验质量部门负责监督和指导检验操作。

八、附则1. 本规程由质量部门负责修订和审查。

2. 本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，应经相关部门协商一致后重新修订并颁布。

以上为《光伏膜片检验操作规程》，请相关部门严格执行。