风管厚度及支架间距表

通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。

2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。

4、风管的安装：1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。

2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。

3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。

4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。

5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。

本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。

在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。

在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。

在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。

前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。

后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。

安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。

对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。

风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

一、方案背景为了确保风管系统的稳定性和安全性，提高空调系统的运行效率，降低能耗，本方案针对风管支架的安装和使用提出以下专项方案。

二、方案目的1. 确保风管支架的安装质量，提高风管系统的稳定性。

2. 优化风管支架的布局，降低能耗，提高空调系统的运行效率。

3. 规范风管支架的选材和安装工艺，确保施工安全。

三、方案内容1. 风管支架选材（1）支架材料：采用Q235B以上碳钢或不锈钢，表面处理方式为热镀锌，镀锌含量不低于65μm。

（2）连接件：采用电镀锌，镀锌厚度不低于20μm。

（3）螺栓：采用35#或45#以上钢，强度不低于8。

2. 风管支架安装工艺（1）支架间距：根据风管长度、直径和重量，参照相关规范确定支架间距，一般水平安装时，支架间距为1m~2m；垂直安装时，支架间距为2.4m。

（2）支架位置：根据风管中心线确定支架位置，确保支架水平、垂直，横担平整。

（3）支架固定：采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法或射钉法固定支架，确保支架牢固可靠。

（4）风管连接：采用法兰连接或卡箍连接，确保连接牢固、密封。

（5）风管穿墙或楼板：设置保护套管，并进行防火封堵。

3. 风管支架抗震设计（1）抗震支架材料：主体采用Q235B以上碳钢或不锈钢，连接件采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶。

（2）抗震支架布置：对于大面积风管（如800x500mm、1000x400mm等），应布置抗震支架，减少地震对建筑物内机电设备的损坏。

（3）抗震支架强度：抗震支架强度不低于8。

四、方案实施与监控1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握风管支架安装工艺和规范。

2. 施工过程中，加强现场监督，确保支架安装质量符合要求。

3. 施工完成后，进行验收，确保风管支架系统稳定、安全、高效。

五、方案总结本方案从风管支架选材、安装工艺、抗震设计等方面进行了详细规定，旨在提高风管系统的稳定性和安全性，降低能耗，提高空调系统的运行效率。

在实施过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和安全。

技术交底记录资料编号08-04-C2-001表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺：一、镀锌钢板风管制作施工准备：（一）作业条件1.集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场房。

2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）材料要求1.所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

制作矩形风管及配件板材厚度不应小于表1的规定表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5450＜b≤6300.6 0.75 2.0630＜b≤10000.75 1.0 2.01000＜b≤1250 1.0 1.0 2.01250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计2000＜b≤4000 1.2 1.5 按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。

2.镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。

审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

技术交底记录08-04-C2-001资料编号表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（三）工器具龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木棰、拍板等小型工具。

玻璃钢风管的要求玻璃钢风管的加工、检验一、风管加工前准备(1)风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。

加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。

曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

(2)专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。

成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。

验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

二、玻璃钢风管加工及质量要求:参考GB50243-2002规定:玻璃钢风管的质量要求(1)风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。

(2)玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

3)不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。

在生产过程中要注意各(种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。

(4)根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。

其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。

三、玻璃钢风管运输及储存:玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。

严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。

四、玻璃钢风管的安装:(1)严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。