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毛纺思考题（一）绪论思考题1、根据毛纺织产品用途和需要的不同，毛纺织工业使用不同的原料，采用不同的加工工艺，可以分成哪几个纺纱系统？2、粗梳毛纺系统的产品有哪几类？粗纺纱线的共同特点是什么？3、粗纺呢绒主要有哪几类？它们的共同特点是什么？4、粗纺毛织品使用的化纤规格是多少。
5、粗梳毛纺的工序少，工艺流程短，写出其工艺过程。
6、精梳毛纺系统的产品有哪些？7、精纺毛织品具有哪些特点？8、简述绒线的特点。
9、简述精梳毛纺的工艺流程。
可以分为几大部分？第一章毛纺原料思考题1、按羊毛的组织结构分，羊毛可以分为哪几类？2、按纤维类型分，羊毛可以分为哪几类？3、什么是同质毛、异质毛？4、什么是细毛？半细毛？粗长毛？5、外毛主要哪些？6、简述羊毛的形态结构。
7、羊毛皮质层的类型与作用。
8、什么是品质支数9、羊毛的长度有哪几种？用于什么场合？10、什么是羊毛的卷曲度？11、什么是羊毛吸湿性？可以用哪些指标表示？羊毛湿度如何影响羊毛的机械性能？12、什么是羊毛纤维的缩绒性？该性能有什么用处？13、简述羊毛的耐酸碱性能。
14、除了羊毛外，还有哪些动物纤维？15、化学纤维有哪些类型？第二章羊毛初步加工1、简述羊毛初步加工的任务2、写出羊毛初加工的工序3、什么叫套毛4、简述洗毛的意义5、洗毛有哪些方法？什么是乳化洗毛法？什么是溶剂洗毛法？6、洗毛机的基本组成有哪些？7、简述开毛机的作用。
8、分析洗毛的工艺9、简述五槽洗毛机中各槽的作用。
10、阐述洗毛工艺中温度的选择。
11、洗涤剂的类型有哪些？洗毛中常用哪几类？12、什么是表面活性剂？洗剂中表面活性剂的作用是什么？13、简述羊毛的洗涤过程。
14、什么是临界胶束浓度？有什么意义？15、什么是洗液的浓度？什么是浴比？16、简述影响洗净毛质量的因素17、简述烘毛的作用18、洗毛烘干有哪些主要类型？各有什么特点？19、什么是炭化？炭化的主要目的是什么？20、简述散毛炭化的工艺过程。
纺纱学第1阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。
答案在后面江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。
答案在后面考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分）__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一填空题 (共12题，总分值26分 )1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分）2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。
（2 分）3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分）4. 工作面的作用为_________ （2 分）5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分）6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分）7. 落物含杂率_________ （2 分）8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分）9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维_________定量计算的比例。
（2 分）10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2分）11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小应稍_________给棉罗拉半径。
（2 分）12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分）二判断题(共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。
)13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。
（1 分）（）14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。
（1 分）（）15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。
（1 分）（）16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。
纺纱原理试题题库及答案一、单选题1. 纺纱过程中，纤维的定向排列是通过以下哪个过程实现的？A. 梳理B. 并条C. 牵伸D. 卷绕答案：C2. 环锭纺纱机中，纱线加捻的主要部件是？A. 锭子B. 钢丝圈C. 罗拉D. 导纱器答案：A3. 以下哪种纺纱方法属于自由端纺纱？A. 环锭纺B. 转杯纺C. 喷气纺D. 环锭纺答案：B二、多选题1. 纺纱过程中，纤维的混和方式主要有哪几种？A. 混合B. 混纺C. 混条D. 混并答案：A B C2. 影响纺纱质量的主要因素包括哪些？A. 纤维品质B. 纺纱设备C. 工艺参数D. 操作环境答案：A B C D三、判断题1. 纱线的强力与纤维的细度成正比。
答案：错误2. 纺纱过程中，纤维的伸直度越高，纱线的质量越好。
答案：正确3. 转杯纺纱是一种自由端纺纱方法。
答案：正确四、填空题1. 纺纱过程中，纤维的_________是影响纱线强力的重要因素。
答案：伸直度2. 环锭纺纱机中，纱线加捻是通过_________的高速旋转实现的。
答案：锭子3. 转杯纺纱机中，纤维的凝聚和加捻是通过_________实现的。
答案：转杯五、简答题1. 简述环锭纺纱的基本原理。
答案：环锭纺纱是通过锭子的高速旋转，将纤维条通过牵伸、加捻、卷绕等过程，制成具有一定强力和均匀度的纱线。
2. 请解释什么是转杯纺纱，并说明其特点。
答案：转杯纺纱是一种自由端纺纱方法，它利用转杯内的气流将纤维凝聚并加捻成纱。
其特点是生产效率高，纱线结构蓬松，毛羽少，适用于生产中粗支纱线。
六、计算题1. 已知某环锭纺纱机的锭速为12000转/分钟，求每分钟的加捻数。
答案：加捻数 = 锭速× 每转加捻数，假设每转加捻数为1，则加捻数= 12000 × 1 = 12000 次/分钟。
2. 如果某转杯纺纱机的转杯速度为100000转/分钟，求每分钟的加捻数。
答案：加捻数 = 转杯速度× 每转加捻数，假设每转加捻数为1，则加捻数= 100000 × 1 = 100000 次/分钟。
纺纱学思考题.1、何谓纱线？何谓纺纱？答：纱线：有⼀定长度的短纤维或长丝纱集聚⽽成具有⼀定强⼒，能制成纺织品的细长体。
纺纱：实质上是使纤维由杂乱⽆章的状态变为按纵向有序排列的加⼯过程。
2、纺纱的四⼤基本原理是什么？答：开松、梳理、牵伸、加捻。
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱⽣产⼯艺流程，写出各⼯序作⽤？答：普梳棉纱：原棉、配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、后加⼯、棉型纱或线清梳棉精梳棉纱：原棉、配棉、开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱、后加⼯纱或线清梳棉4、棉纺⽣产的特点（与⽑纺⽣产⽐）？答：与⽑型纺相⽐，⼯艺流程短，速度⾼，设备完善，对纤维适应性⼴，加⼯成本低。
5、⽪辊棉、锯齿棉的特点？答：⽪辊棉：棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿棉：棉结、索丝等疵点多，原棉含杂少，短绒率低，整齐度好，松散。
6、唛头中各字符代表的含义？答：（1）类型代号：“Y”表⽰黄棉，“G”表⽰灰棉，“L”表⽰长绒棉，细绒⽩棉不做标志。
（2）品级代号：⽤“1”…“7”表⽰⼀⾄七级，分级是依据棉花成熟度、⾊泽特征和轧⼯质量确定的，⼀般纺纱⽤棉为⼀级⾄五级，五级以下⽤作絮棉或作为废纺纱原料。
（3）长度代号：25~33mm⽤“25”…“33”表⽰，以1mm为级距，25mm包括25.9及以上；26mm包括26.0~26.9mm；以此类推，32mm包括32mm及以上。
（4）马克隆值代号：分别⽤A、B、C表⽰，六、七级棉花不标注马克隆值。
（5）⽪辊棉下划横线。
7、含糖棉的处理⽅式有哪⼏种？答：1、喷⽔给湿法：利⽤给湿将原棉中的糖分⽔解，给湿后堆放24⼩时，室温20~25℃，含⽔10%。
特点：简便，适合含糖低、含⽔少的原棉。
2、汽蒸法：⽤烘房或蒸馏，利⽤热蒸汽使糖分分解。
特点：占地⼤，能耗⼤，棉易泛黄，纤维强⼒下降。
3、⽔洗法：池漂，洗涤去糖。
特点：去糖彻底，但费⼒、耗⽔、耗能，易产⽣棉结杂质。
4、酶化法：糖化酶+鲜酵母使分解，室温30~40℃，堆放3~4天，含⽔10%，定时翻动。
两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区屮 心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵 伸倍数小）本学期纺纱学思考题【修改版】棉纺1＞细纱工序的作用。
（1） 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2） 加捻：给牵伸麻的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能;（3） 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸借数:在保证质戢前提下，应尽可能多负担E,以减轻前道 工序负担。
一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2） 前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
%1 浮游区长度（前区罗拉屮心距）在机器不出彼头下,以小为好，该参数一般不调。
%1 皮圈钳II 隔距:隔距小，对纤维控制强，但牵仲力大，易牵不开。
一般根据纺纱 特数高。
（3） 后区牵伸丁艺：总牵伸倍数=前区牵伸倍数X 后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强, 牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤 维运动的作用，达到既能提高前区牵仲，又能保证成纱质最的H 的。
提高细纱机的 总牵仲倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵仲倍数， 主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵仲倍数。
H 前生产上普遍 采用第一类牵伸工艺路线。
（4） 罗拉加压:握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2： 1： 1.4 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程屮，由于在牵伸部位和纱线形成部位Z 间加了一个屮间区（即凝聚装置）,通过利用气流等对牵伸入宽度和纺纱二角区宽度相等时，即消除了纺纱二角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相丿应机构的控制，使纺岀的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚I 占I 。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉屮心抬高到前牵伸区平面， 后皮規示倾，使其中心和后罗拉屮心连线和罗拉 倾斜面成25。
1.纺纱技术面临的挑战和发展趋势。
答：现状：(1)以高的纺纱速度、效率，低的纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱等；(2)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如紧密纺等；(3)以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱技术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺以及平行纺等；(4)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹节纺、花式纺及多种有色纤维混纺纱等；(5)以提高织物柔软度、改善手感为目的的纺纱技术，如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
纺纱工艺理论很成熟，即短纤维纺纱中开清、梳理、混合、牵伸、卷绕等工艺理论已经发展的很成熟，实现这些工艺理论所采用的方法即工艺设备正在不断的完善和进步；纺纱技术水平：原料、设备、管理也在不断优化和改进；纱线质量和纺纱技术水平密切相关、差异大；纱线品种方面传统产品满足市场需要，新产品引导市场。
对传统纺纱的挑战：(1)新型纤维材料的研发和应用：一般、功能性需求、可纺性、应用比例、纺纱方法探索。
(2)独特的纺纱方法的研制和应用：在传统基础上需要创新思维、结构变化、性能体现、适用领域，例如环锭纺纱新技术、新型纺纱。
(3)高新技术改造，提升现代化水平。
2.纱线品种开发的思路和技术关键。
答：产品开发的特殊性：变化小、外观显现效果不明显，通过最终纺织品显现性能和特征，有一定的难度和局限性。
(1)新型纤维材料在纱线开发中的应用：纤维材料的性能特点、适用的产品领域、在棉纺设备加工的可纺性如何、以及生产工艺要点等。
(2)利用纺纱新技术开发新产品：复合纱线的生产：包芯纱、赛络纱、赛络菲尔纱等；花式纱；竹节纱等。
(3)加工系统的配合：典型毛型、棉型；不同纺纱系统的交叉结合等；(4)纱线结构的改变：短纤纱→连续长丝纱→变形长丝纱；(5)风格特征以及用途决定：原料成分、纱线结构、织物组织、后道整理等；(6)形成：纺纱方法改变、结构变化、原料变化等；技术关键：原料可纺性研究→混合方式的设计→纺纱流程的确定→各工序关键工艺参数的配置。
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
思考题
1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？
2.乳化洗毛的原理？
3.羊毛炭化原理？
4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
思考题：
1、何谓毛条制造？
2、梳条配毛的目的？
3、和毛工序作用？
4、加和毛油的目的？其基本组成？
梳毛思考题
1、梳毛工序作用
2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？
3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？
4、何谓工作辊分配系数
思考题
1、何谓理条？何谓整条？
2、理条工序的作用？一般为几道？
3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？
思考题
1、何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？
2、从理论上分析拔取隔距R，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？
3、精梳毛条售条主要检测哪些指标？
4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？
思考题
1、写出条染复精梳机的工艺流程。
简述各工序作用？
2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？
思考题
1、混条机的作用？掌握混条计算。
2、前纺针梳工艺参数设置规律？
3、毛纺粗纱有哪种形式及其特点？
4、滑溜欠伸的原理？
思考题
1、细纱机上的工艺参数有哪几项？
2、蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。
《纺纱学》课程复习题及参考答案一、名词解释1 分类排队：棉纺配棉方法。
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。
2 给棉分梳工艺长度：指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点间的距离。
当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。
3 摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
4 变速点：在牵伸区中，浮游纤维由慢速变为快速时头端所处的位置。
牵伸过程中，纤维的变速点形成一定分布。
5 移距偏差：牵伸过程中，因纤维头端不在同一截面位置变速，牵伸后的纤维头端距离与正常移距（牵伸前头端距离的牵伸倍数倍）之间的偏差。
变速点分布越离散，移距偏差越大，牵伸引起的附加不匀越大。
6 落棉隔距：在精梳机上，当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。
落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。
落棉隔距通过调节落棉刻度盘进行调节。
7 梳理隔距：精梳锡林梳理纤维从时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖之间的距离。
梳理隔距在锡林梳理过程中是变化的，梳理隔距变化小，有利于提高梳理质量。
8 喂给系数：对于前进给棉而言，喂给系数是指顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越低；对于后退给棉而言，喂给系数为钳板闭合前给棉罗拉的喂给长度与总给棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越高。
9 管导：粗纱机上，加捻卷绕时，筒管速度大于锭翼速度的称为管导。
10 D型牵伸：即四罗拉双短皮圈牵伸装置，是在三罗拉双皮圈牵伸形式的基础上，在前方加上了一对集束罗拉，与前罗拉一起构成了一个整理区，将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，实行牵伸区不集束，集束区不牵伸。
纺纱原理复习题答案1. 纺纱过程中，纤维是如何被加捻的？答：在纺纱过程中，纤维通过纺纱机的加捻装置被加捻，使得纤维条带产生扭转，形成纱线。
2. 简述环锭纺纱机的工作原理。
答：环锭纺纱机通过锭子的高速旋转，将纤维条带引入锭子的旋转区域，利用离心力和摩擦力的作用，使纤维条带中的纤维被加捻并缠绕在纱管上形成纱线。
3. 什么是气流纺纱？答：气流纺纱是一种利用气流作为主要加捻动力的纺纱方法，纤维条带在气流的作用下被加捻并缠绕在纱管上。
4. 纺纱过程中，纤维的伸直和平行度对纱线质量有何影响？答：纤维的伸直和平行度直接影响纱线的强度和均匀性。
纤维伸直度好，平行度高，纱线强度大，毛羽少，纱线质量高。
5. 纺纱过程中，如何控制纤维的混合？答：纺纱过程中，通过混合器、梳理机等设备对纤维进行混合，以确保纤维的均匀分布，提高纱线的质量。
6. 简述转杯纺纱的特点。
答：转杯纺纱是一种高效的纺纱方法，其特点是生产效率高，纱线强力高，毛羽少，适用于生产粗支纱线。
7. 纺纱过程中，纤维的湿度对纱线质量有何影响？答：纤维的湿度会影响纤维的柔软性和可塑性，进而影响纱线的强度和均匀性。
湿度过高或过低都不利于纺纱。
8. 什么是自捻纺纱？答：自捻纺纱是一种利用纤维自身的摩擦力进行加捻的纺纱方法，纤维条带在纺纱过程中通过自身的摩擦力被加捻。
9. 纺纱过程中，如何减少纱线的毛羽？答：通过优化纺纱工艺，如调整加捻速度、纤维条带的张力和温度等，可以减少纱线的毛羽。
10. 简述紧密纺纱的特点。
答：紧密纺纱是一种通过紧密排列纤维，提高纤维伸直度和平行度的纺纱方法，其特点是纱线强力高，毛羽少，适用于生产高支纱线。
纺纱学课后习题及解答纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
2020智慧树，知到《纺纱学》章节测试题【完整答案】第一章单元测试1、单选题：以下不属于纺纱的四个基本原理的是( )。
选项：A:开松B:牵伸C:混合D:加捻答案: 【混合】2、单选题：进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是( )。
选项：A:梳理B:精梳C:牵伸D:开松答案: 【精梳】3、单选题：将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是( )。
选项：A:梳理B:精梳C:牵伸D:开松答案: 【牵伸】4、单选题：将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是( )。
选项：A:梳理B:精梳C:牵伸D:开松答案: 【开松】5、单选题：下列不能进行短纤维纺纱的原料是( )。
选项：A:毛纤维B:棉纤维C:玻璃纤维D:麻纤维答案: 【玻璃纤维】第二章单元测试1、单选题：原料选配的目的是( )。
选项：A:减少工序B:提高产量C:增加混合D:稳定生产答案: 【稳定生产】2、单选题：以下说法错误的是( )。
选项：A:纤维细度细，纱线强度低B:纤维强度高，纱线强度高C:纤维短绒率高，纱线强度低D:纤维长度长，纱线强度高答案: 【纤维细度细，纱线强度低】3、单选题：配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是( )。
选项：A:品级B:长度C:强度D:线密度答案: 【强度】4、单选题：细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是( )。
选项：A:一级B:二级C:三级D:七级答案: 【一级】5、单选题：原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是( )。
选项：A:32mmB:29mmC:9mmD:39mm答案: 【29mm】6、单选题：锯齿棉的特点是( )。
选项：A:含杂少，短绒率低，棉结索丝多B:含杂多，短绒率低，棉结索丝多C:含杂少，短绒率多，棉结索丝少D:含杂多，短绒率多，棉结索丝少答案: 【含杂少，短绒率低，棉结索丝多】。
《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
配棉的目的P21配棉的原则P222、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P228、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？P28第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。
2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。
（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。
圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。
刀片：每个圆盘上12个，共计228个。
（2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。
