xxxx旁站监理方案剖析

xxxxxxxxxx工程 旁 站 监 理 方 案 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 1

为确保本工程的施工质量，根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》( CJJ 2-2008)及《城镇道路工程施工与质量验收规范》( CJJ 1-2008)等的有关规定，我们将对本工程下部结构施工阶段的关键部位、关键工序实施全过程现场旁站监理管理。

一、旁站监理依据： 1．有关法律、法规及条例。 2．现行规范、规程、标准。 3．建设工程委托监理合同、建筑工程施工合同及其他有关合同。 4．设计文件（地质勘察资料、设计文件、标准图集、设计交底及图纸会审资料）。 5．监理规划（细则）、施工组织设计。 二、工程概况： 三明市列东大桥及两侧桥头改造工程，起点桩号为K0+000，终点桩号为K0+234，全长234米，桥梁宽度38m，分两幅，每幅桥宽度19m，为双向六车道，机非分离。桥梁上部结构采用2×33.5＋2×50＋2×33.5现浇等截面预应力混凝土连续箱梁，下部采用实体式桥台、花瓶式桥墩和钻孔灌注桩基础。右幅桥建设完成后，拆除原列东大桥再建设左幅桥。原列东大桥为10孔22.2普通钢筋混凝土简支梁组成，横向由7片T梁组成，T梁高1.2m，桥面宽11m，车行通道8m，两边为1.5m宽人行道。

三、旁站监理范围及内容 根据监理规划及监理规范要求，结合本工程的特点，拟定对本工程下部结构的钻孔灌注桩、主要节点钢筋隐蔽、混凝土浇筑、预应力张拉、军用梁施工、道路施工进行旁站监理。通过旁站督促施工方规范施工行为 2

的同时，现场监理人员加强对现场工序质量的直接控制，以确保工序质量符合设计及规范要求。 （一）、灌注桩旁站监理控制要点：钻孔灌注桩施是桥梁重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量，应制定本施工监理控制要点。 a、施工前准备工作 1、检查钻机性能是否处于良好状态。 2、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。 3、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求。采用正反回旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆比重为1.15. 4、护筒采用钢制护筒，直径比桩径大20～40cm。 5、检查钻头直径，不小于设计桩径。检查钻头长度。 6、检查首灌砼的储料容积是否满足要求，以确保导管首次埋深≥1.0m。 b、施工过程控制 1、测量放样 （1）检查桩位的保护情况，必须实行一下复查：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。 （2）所有的桩位的放样，必须经过测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。 （3）对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。 2、护筒埋设 （1）陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止滲漏，在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。 （2）水中护筒埋设，可依靠导向定位，护筒埋置适当应根据设计要求 3

或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位1~2m。 3、测量护筒顶高程。 4、对河中墩的打坝、围堰、排水、支挡措施应仔细检查，防止串孔。 C、钻孔、清孔、成孔 1、钻孔 （1）钻孔前检查钻机基点标高，钻机磨盘顶标高与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。 （2）钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求施工方及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。（3）钻孔结束后，测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求。 （4）桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩结束后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 2、清孔 采用2次清孔。清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超钻代替清孔。在第2次用导管清孔后方侧绳测量孔深以及沉渣深度。 3、成孔 （1）第一次清孔合格后，再次用测量绳测量孔深，复核钻孔底标高，并用孔规对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查，检查内容：钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊缝质量、保护层垫层等要求。 （2）钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝上不允许 4

有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，主焊接接头间净距≥35d，且不小于50cm。接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。 （3）钢筋笼下沉后，用限位钢筋固定在护筒上，检查钢筋笼的中心位置、顶面标高是否正确。 d、砼灌注 1、检查导管的密封圈是否老化，平整，接头是否拧紧，对导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管底部至孔底应有20-40cm的空间。 2、测量孔深，计算孔底沉淀层厚度，满足规范和设计要求后方可灌注水下砼。 3、计算封底砼的用量，选择料斗，首盘砼必须使导管埋深大于1.0m，在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆与水冲入管内，且不得大于6m。 4、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，出现卡管及断桩及时汇报。 e、试验 1、每根灌注桩取2组试块，并做好识别标志，试块做好后送养护室养护，以便之后到质量检测站试压。 2、检查坍落度、泥浆比重、稠度、含砂率。 （二）、主要节点钢筋隐蔽工程 1、所有钢筋必须有出厂合格证、检验报告及复试报告且应符合以下规定： （1）所用钢筋应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关规定，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈。 5

（2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力的钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级、检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1。 ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1．3。 2、钢筋的品种、规格、数量、级别必须符合设计要求。 3、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积等必须符合设计及规范要求。 4、预留孔、预埋件、预埋管线的规格、数量、位置必须符合设计要求。 5、钢筋的弯钩、弯起、间距、保护层厚度、构造筋的设置必须符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。 6、钢筋的品种、级别，规范有变更时，应有设计变更文件。 7、所有焊件或接头要全数检验，焊件还要按规定的数量试验。 8、模板所有使用前应清理干净，涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬处。 9、模板及其支架应足够的承载力及刚度、稳定性能，可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 10、模板安装应符合下列要求： （1）模板接缝不应漏浆，砼浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板内的杂物应清除干净。 （3）不得采用影响砼结构性能或妨碍装饰工程隔离剂。 （4）对清水砼及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。 11、模板安装的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 6

的规定。 （三）、混凝土浇筑 1、检验水泥的出厂合格证、检验报告及复试报告，且应符合下列规定： （1）水泥符合现行国际标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 （2）水泥出厂超过三个月或对其有怀疑时应复试，并按复试结果使用。 （3）钢筋砼结构、预应力砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。 2、砼中使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国际标准《混凝土外加剂》、《砼外加剂应用技术规范》有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中当使用含氯化物外加剂时，其含量应符合现行国际标准《砼质量控制标准》的规定。 3、砼中掺用的矿物掺合料的质量应符合现行国际标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》等规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 4、普通砼用的粗、细骨料的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、拌制砼用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合钢筋现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 6、砼施工前应出具配合比，浇筑过程中要随时检查其配合比、水灰比、坍落度和司磅记录。 7、砼试件的留置数量应符合规定。 8、砼应在其初凝前浇筑完毕，且浇筑过程中不得有离析现象。 9、施工缝的留置按设计要求及技术施工方案确定，施工缝的处理按规范规定执行。 10、砼的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》及施工技术方案的规定。 7

11、砼浇筑过程中应设专人看护钢筋。 12、砼的拌制时间、振捣、浇筑分层厚度应符合规范规定。 （四）、预应力施工操作过程的旁站重点： a、预应力筋的下料、制束： 下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记、定长下料，切断前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮锯切割，要求端头断面整齐。下完料后在现场分类堆放，较长束可盘成直径1.7m左右的圆盘，若长度各类较多，不易识别，可在端部作标记。 b、预应力筋及波纹管的铺设布束: （1）、预应力筋的布束： 支模板时，梁柱的侧模先不封，以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。 在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据深化设计图纸的曲线形状,用普通圆钢筋设置定位钢筋，定位钢筋间距600～1000mm(具体按图纸)。特别注意反弯点处的0标高。定位钢筋固定好后，即可安装波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼，与定位钢筋固定，波纹管接头用大一号波纹管连接并缠上胶带防止漏浆。 安装好波纹管后，即可进行钢绞线穿束。穿束前钢绞线端部应用破布及胶带包扎好，钢绞线可整捆或逐根穿入波纹管。 （2）、施工外脚手架的立杆应避开预应力梁端部，横杆应高于预应力梁顶面1m或低于预应力梁底，以免影响预应力筋张拉。 c、预应力张拉端节点的安装： 张拉端的定位，应根据深化设计图纸要求的水平和垂直位置固定牢固。由于端头节点梁柱普通钢筋较密，有粘结预应力梁张拉端在柱边采用内锚式处理办法,在连续梁处采用梁边加腋(300×300×300)45。左右向上