石英砂浮选杂质的方法总结

石英石提纯方法一、石英石的概述石英石是一种硬度极高的矿物，其主要成分为二氧化硅（SiO2）。

它常见于岩石中，也可以作为沙子存在于河床和海滩中。

由于其高硬度和化学稳定性，石英石在工业生产中有广泛应用，例如制造玻璃、陶器、光学仪器等。

二、石英石的提纯方法1. 机械碾磨法机械碾磨法是将粗颗粒的原始石英石通过机械设备进行碾压和振动处理，使其颗粒变得更加细小。

这种方法适用于对原始材料进行初步处理，但不能彻底去除其中的杂质。

2. 化学浸出法化学浸出法是将经过机械碾压处理的原始材料放入酸性溶液中进行浸泡。

酸性溶液可以溶解掉其中的杂质，而不影响原始材料（即SiO2）本身。

经过多次浸泡和过滤后，可获得相对纯净的SiO2。

3. 离心分离法离心分离法是将经过化学浸出处理的溶液通过离心机进行分离，使其中的杂质沉淀到底部，而SiO2悬浮于上部。

这种方法可以获得更加纯净的SiO2。

4. 热解法热解法是将经过化学处理的材料在高温下进行热解，使其中的杂质和其他成分挥发掉。

这种方法可以获得非常高纯度的SiO2。

5. 化学气相沉积法化学气相沉积法是将气态化合物通过化学反应转变为固态材料，并在表面上形成一层薄膜。

这种方法可以制备出非常高纯度和均匀性的SiO2。

三、石英石提纯方法的选择选择哪种石英石提纯方法取决于需要达到多高的纯度以及工业生产中需要达到什么样的成品要求。

对于一般工业应用，机械碾磨和化学浸出法已经足够满足需求。

但对于制造高精密光学器件等需要极高纯度和均匀性的领域，则需要采用更加复杂和精细的提纯方法。

四、石英石提纯的应用经过提纯的石英石可以应用于多个领域，例如：1. 光学仪器：制造高精密光学器件所需的高纯度和均匀性的SiO2。

2. 电子元件：制造半导体材料所需的高纯度SiO2。

3. 玻璃制造：作为玻璃原料中的主要成分。

4. 陶器制造：作为陶瓷原料中的主要成分。

5. 建筑材料：用于制造人造石材等建筑材料。

五、总结通过机械碾磨、化学浸出、离心分离、热解和化学气相沉积等方法，可以对原始的硅质岩进行提纯，获得高纯度和均匀性的SiO2。

石英砂过滤水的原理
石英砂过滤水是一种常见的物理过滤方法，其原理是利用石英砂的颗粒间隙和砂粒表面的吸附作用，将水中的悬浮物、颗粒、沉淀物等杂质拦截下来，从而实现水的过滤和净化。

在石英砂过滤水的过程中，水通过石英砂层，砂层中较大的颗粒和悬浮物会被拦截在砂层上部，形成一个过滤层，而较小的颗粒则可以穿过石英砂层，从而实现水的过滤。

石英砂的过滤作用主要有两个方面：物理拦截和表面吸附。

首先，石英砂颗粒之间的间隙可以起到物理拦截的作用，较大的颗粒和悬浮物无法通过这些间隙，从而被石英砂留下。

其次，石英砂颗粒的表面具有一定的吸附能力，可以吸附一些溶解物质、有机物和微生物等。

此外，石英砂过滤还可以通过生物作用来进一步净化水质。

石英砂层中的微生物能够降解有机物质和微生物等危害物质，从而提高水的净化效果。

总之，石英砂过滤水的原理主要是通过石英砂的颗粒间隙和颗粒表面的吸附作用，将水中的悬浮物、颗粒等杂质拦截下来，从而实现水的过滤和净化。

此外，石英砂过滤还可以利用生物作用进一步提高水质净化效果。

高纯石英砂指标摘要：一、高纯石英砂概述二、高纯石英砂的主要指标1. SiO2含量2.粒度分布3.含水量4.杂质含量5.灼烧失重三、高纯石英砂的应用领域四、高纯石英砂的制备方法五、提高高纯石英砂质量的策略六、市场前景与展望正文：一、高纯石英砂概述高纯石英砂，顾名思义，是一种具有高纯度的石英砂。

石英砂是一种常见的矿物原料，其主要成分为二氧化硅（SiO2）。

高纯石英砂在物理和化学性质上具有优越性，广泛应用于各个领域。

二、高纯石英砂的主要指标1.SiO2含量：高纯石英砂的主要成分是二氧化硅，其含量越高，说明石英砂的纯度越高。

通常，高纯石英砂的SiO2含量在99%以上。

2.粒度分布：高纯石英砂的粒度分布对其应用领域和效果有很大影响。

一般来说，高纯石英砂的粒度分布均匀，有利于提高产品性能。

3.含水量：高纯石英砂的含水量对其物理和化学性质有很大影响。

低含水量的高纯石英砂具有更好的稳定性和耐用性。

4.杂质含量：高纯石英砂中的杂质含量是衡量其纯度的重要指标。

杂质含量越低，高纯石英砂的性能越好。

5.灼烧失重：高纯石英砂在高温下灼烧，其质量损失率可以反映石英砂的稳定性和耐火性。

灼烧失重越低，高纯石英砂的耐火性能越好。

三、高纯石英砂的应用领域高纯石英砂广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、化工、冶金等行业。

其中，在玻璃行业中，高纯石英砂作为原料，对生产高质量玻璃具有重要意义。

四、高纯石英砂的制备方法高纯石英砂的制备方法主要有以下几种：1.机械破碎：通过机械设备对石英矿进行破碎、研磨，达到提高纯度和粒度分布的目的。

2.化学提纯：采用酸洗、浮选等方法去除石英砂中的杂质。

3.磁选：利用磁性物质去除石英砂中的磁性杂质。

4.精细筛选：通过精细筛选设备，对石英砂进行分级、筛选，以满足不同应用领域的需求。

五、提高高纯石英砂质量的策略1.选用优质原料：选用含SiO2含量高、杂质含量低的石英矿作为原料。

2.优化制备工艺：不断改进制备工艺，提高高纯石英砂的纯度、粒度分布和稳定性。

高纯石英砂的提纯工艺
高纯石英砂的提纯工艺一般包括以下几个步骤：
1. 采矿和破碎：首先，从石英砂矿山中挖掘出石英砂原矿，并对原矿进行破碎、粉碎等预处理。

2. 湿法选矿：通过湿法选矿，利用重力、分级和浮选等方法，将原矿中的杂质物质（如铁、铝、钾、钙等）和污染物（如粘土、藻类、有机物等）分离出来，得到较为纯净的石英砂浆料。

3. 酸洗：将得到的石英砂浆料浸泡在浓硫酸或盐酸溶液中，利用酸的腐蚀性，去除浆料中的残留杂质和尚未被分离的金属离子等，提高石英砂的纯度。

4. 漂洗和干燥：将经过酸洗的石英砂浆料用清水洗涤，以去除残留的酸性溶液和杂质粒子等，然后进行干燥，得到干燥的高纯石英砂。

5. 磁选或高梯度磁选：根据高纯度石英砂的要求，进行磁选或高梯度磁选工艺，去除可能残留的磁性杂质物质。

6. 精磨和筛选：对石英砂进行精细磨砂，去除砂粒表面的微细颗粒和毛刺，然后进行筛选，以得到符合规格要求的高纯石英砂产品。

以上是高纯石英砂的一般提纯工艺流程，具体工艺流程和步骤可能因不同生产厂家和产品要求而有所差异。

采矿业中的浮选与重选技术浮选与重选技术在采矿业中的应用是十分重要的。

本文将从浮选与重选技术的定义、原理、应用领域以及优缺点等方面进行探讨。

一、浮选与重选技术的定义浮选与重选技术是指通过物理或化学方法，根据矿石和杂质的特性差异，将矿石中的有用矿物与杂质分离开来的一种技术。

浮选主要是利用气泡的吸附性能和矿物表面特性，以浸泡泡沫的形式将有用矿物与杂质分离，而重选则是通过重力、离心力、电磁力等，将浮选过程中未被吸附的有用矿物进一步分离出来。

二、浮选与重选技术的原理浮选的关键在于控制气泡与矿石颗粒的接触方式，使气泡与矿石表面吸附并形成气泡矿浆，然后利用气泡的浮力将有用矿物从矿石中分离出来。

重选则是在浮选过程中，通过控制流速、斜度等因素，使未被吸附的有用矿物在重力或其他力的作用下沉降，从而实现分离。

三、浮选与重选技术的应用领域浮选与重选技术广泛应用于矿山、冶金、建材等行业中的矿石分离与提取工艺中。

在矿山中，浮选与重选技术可以有效地分离金属矿石与非金属矿石，实现矿石的选别与提纯。

在冶金行业中，浮选与重选技术可以用于提取金、银、铜等有价值金属。

在建材行业中，浮选与重选技术可以用于选择性地提取石膏、石英砂等矿石。

四、浮选与重选技术的优缺点浮选与重选技术具有以下优点：1. 分离效果好：可以有效地分离不同特性的矿石和杂质。

2. 工艺简单：相对于其他物理或化学分离方法，浮选与重选技术的工艺相对简单，易于实施。

3. 可调控性强：通过调节气泡、药剂、流速等因素，可以灵活地控制分离效果。

4. 应用范围广：适用于多种矿石和杂质的分离与提取。

然而，浮选与重选技术也存在一些缺点：1. 设备复杂：浮选与重选过程涉及到多个设备，对于设备运行和维护要求较高。

2. 药剂消耗：浮选与重选过程中需要添加药剂以提高分离效果，增加了药剂的消耗与成本。

3. 尾矿排放：浮选与重选过程中会产生一定量的尾矿，如处理不当可能对环境造成污染。

综上所述，浮选与重选技术在采矿业中具有重要的应用价值。

高纯石英砂浮选工艺与药剂研究进展
马晓光;陈子璇;张寒
【期刊名称】《化工矿物与加工》
【年(卷),期】2024(53)3
【摘要】高纯石英砂是半导体、光纤通信、光伏、航空航天等高新技术产业的基础原料,战略地位十分重要,直接关系到国家高新技术产业的健康可持续发展。

作为高纯石英砂提纯工序中的关键一步,浮选技术的发展直接影响高纯石英砂原料的品质。

对比分析了“有氟有酸”法、“无氟有酸”法以及“无氟无酸法”等主流浮选技术的优缺点,系统介绍了抑制剂、pH调整剂、活化剂等高纯石英砂浮选药剂的研究进展。

在总结传统和新型合成药剂特点的基础上,阐述了目前高纯石英砂浮选行业面临的问题。

为了突破国外高纯石英的垄断与封锁,尽可能降低浮选对环境的不利影响,发展环境友好型高纯石英砂浮选技术和开发绿色高效高纯石英浮选药剂将是未来的研究重点。

【总页数】7页(P80-86)
【作者】马晓光;陈子璇;张寒
【作者单位】湖北菲利华石英玻璃股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD97
【相关文献】
1.脉石英反浮选制备高纯石英砂技术研究
2.阴/阳离子捕收剂反浮选制备高纯石英砂研究
3.铜钼矿的浮选工艺和浮选药剂研究进展
4.高纯石英砂浮选机设计及动力学测试
5.高纯石英砂制备工艺研究进展
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石英砂生产工艺流程
石英砂是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷、化工、电子、冶金等行业。

其生产工艺流程对石英砂的质量和产量
有着重要影响。

下面将介绍石英砂的生产工艺流程。

首先，原料选矿。

石英砂的原料主要是硅石，需要经过选矿工艺，去除杂质，提高硅石的纯度。

选矿工艺主要包括破碎、磨矿、
重选等步骤，确保原料的质量。

接下来是破碎和磨矿。

经过选矿的原料需要经过破碎和磨矿的
工艺，将原料破碎成适当的颗粒大小，并通过磨矿设备进行细磨，
以便后续的提取工艺。

然后是浮选提取。

经过破碎和磨矿的原料进入浮选提取工艺，
通过药剂对石英砂进行浮选，将石英砂和杂质分离，提高石英砂的
纯度。

接着是干燥和筛分。

浮选提取后的石英砂需要进行干燥处理，
去除水分，然后通过筛分设备进行分级，得到符合要求的石英砂颗粒。

最后是精矿加工。

经过干燥和筛分的石英砂进入精矿加工工艺，通过磁选、重选等设备进一步提高石英砂的品位和产量，得到高品
位的石英砂成品。

总的来说，石英砂的生产工艺流程包括原料选矿、破碎和磨矿、浮选提取、干燥和筛分、精矿加工等多个环节，每个环节都对石英
砂的质量和产量有着重要影响。

只有严格控制每个环节的工艺参数，才能生产出优质的石英砂产品，满足不同行业的需求。

以上就是关于石英砂生产工艺流程的介绍，希望对大家有所帮助。

石英砂过滤器原理
石英砂过滤器是一种常用的水处理设备，其原理基于石英砂的过滤作用来去除水中的悬浮物和杂质。

石英砂过滤器采用多层不同颗粒大小的石英砂堆积而成，水从上部流入石英砂过滤器，经过石英砂层逐渐过滤，最终从底部排出。

石英砂过滤器的过滤原理是依靠石英砂颗粒的间隙和表面作用。

不同粒径的石英砂排列在过滤器中，小颗粒大小的石英砂位于上层，大颗粒大小的石英砂位于下层。

当水通过过滤器时，较大的悬浮物被过滤层的大颗粒石英砂截留，并且一些较小的悬浮物和杂质会被各个石英砂颗粒的间隙所截留。

此外，石英砂表面也起到一定的过滤作用。

石英砂颗粒的表面是很多微小的凹陷和高低起伏的，这些凹陷能够吸附一些较小的杂质和悬浮物，使其无法通过过滤器。

石英砂过滤器一般会根据水质和处理需求进行运行和维护。

当石英砂过滤器的过滤效果下降时，可以通过反冲洗来清洗石英砂，恢复其过滤功能。

反冲洗时，水从下部流入，从底部向上冲击石英砂层，将被截留的悬浮物和杂质带走，然后排出过滤器外。

对于较大的颗粒物或难以被冲洗出的杂质，还可以采取人工清理的方式。

总的来说，石英砂过滤器利用石英砂的过滤和吸附作用，能够去除水中的悬浮物和杂质，提高水的清洁度。

通过定期的运行和维护，可以确保过滤器的正常工作和较长的使用寿命。

高纯石英砂制备技术与原理
高纯石英砂的制备技术和原理如下：
1.原矿硅石经过洗矿机洗去泥沙，再由破碎机进行粗破。

2.经过破碎的合格石英料被投入到焙烧炉中，在850℃-980℃的温度下焙烧6个小时。

3.焙烧后的石英料拖入清水中进行水淬，然后经过人工拣选出去除杂质。

4.拣选后的石英料送入破碎机进行破碎并过筛，再将通过筛网的石英砂送入磁选机。

5.磁选后的石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周。

6.经过浮选、脱水、烘焙、冷却和包装等步骤，最终制得高纯石英砂。

以上信息仅供参考。

⽯英砂提纯⽅法研究⽯英砂提纯⽅法研究⾼纯⼆氧化硅是⼀类极为重要的光电⼦材料，⼴泛应⽤于半导体、光纤通汛、激光和航天等⾼技术领域。

随着这些领域的迅速发展，对⾼纯⼆氧化硅中杂质含量的要求更为严格，对⾼纯⼆氧化硅的需求量亦⽇益增加。

⽬前我国所需的⾼纯⼆氧化硅⼤部分依赖进⼝。

因此，采⽤⽯英砂提纯技术，获得⾼纯⼆氧化硅，是满⾜我国⾼技术领域对⾼纯硅需求的有效途径，对促进我国国民经济发展具有重要的意义。

⽬前提纯⽯英砂的主要⽅法可以分为物理⽅法和化学⽅法两种。

1物理⽅法物理⽅法主要是⽔洗和分级脱泥、擦洗、磁选、浮选和超声波法。

1.1⽔洗和分级脱泥这种⽅法主要是针对含有⼤量粘⼟矿物的⽯英砂。

因为随着⽯英砂颗粒变细，其中SiO2的品位随之降低，⽽铁质和铝质等杂质矿物的品位反⽽升⾼，所以在⼊选前对⽯英砂原矿进⾏⽔选、分级脱泥⾮常必要，并且效果也较为明显18j。

它只是作为⼀种矿⽯⼈选前的预处理⽅法，应⽤得较早也很普遍，但对于存在于⽯英砂表⾯的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。

1.2擦洗擦洗是借助机械⼒和砂粒间的磨剥⼒来除去⽯英砂表⾯的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进⼀步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到⽯英砂进⼀步提纯的效果。

⽬前，主要有棒磨擦洗和机械擦洗⼆种⽅法。

对于机械擦洗，其相关机械设备的结构和配置以及⼯艺流程中的擦洗时间和擦洗浓度都是影响擦洗效果的主要因素。

由于影响它的因素太多，使机械擦洗的回收率很低，只有约40％，所以机械擦洗的效果不太理想。

相对于机械擦洗，棒磨擦洗的效果要⽐它好得多。

在棒磨擦洗⼯艺中，加⼊适当的药剂，增⼤杂质矿物和⽯英颗粒表⾯的电斥⼒，增强杂质矿物与⽯英颗粒相互间的分离效果，使擦洗的回收率提⾼到80％，棒磨擦洗⼏乎是机械擦洗的两倍，但是对于提纯⾼纯度的⽯英砂，它也只是对矿⽯预处理的⼀种⽅法。

1.3磁选磁选法可以最⼤限度的去除⽯英砂颗粒内含有的杂质，以⾚铁矿，褐铁矿和⿊云母等为主的弱磁性杂质矿物和以磁铁矿为主的强磁性矿物。

石英砂与云母的分离技术
石英砂与云母的分离技术主要包括以下几种：
1.磁选法：利用云母和石英砂的磁性差异进行分离。

云母中，部分黑云母具有弱磁性，
因此可利用强磁选机在磁场强度为8×105A/m（安培/米）以上时选出。

该方法需与筛分等方法配合，才能取得云母分选效果。

2.浮选法：根据云母与石英砂的表面物理化学性质的不同进行分选。

在pH值为3-4
的条件下，利用阳离子捕收剂进行浮选分离。

浮选可以在酸性或碱性矿浆中进行，长碳链醋酸胺类的阳离子和脂肪酸类的阴离子为云母的捕收剂。

3.破碎筛分分选法：工艺流程简单、配置设备少、生产效率高、选别能力强。

对普通
的破碎筛分工艺流程进行有针对性的去云母改造，即可实现云母分选。

4.摇床重选法：流程简单、选别能力较好，但需要额外配置摇床等设备、能耗高、耗
水量大，占用场地大。

在实际应用中，可以根据矿石的具体性质、选矿厂的条件和市场需求等因素，选择最适合的分离技术。

从矿到高纯石英砂的工艺流程
1. 采矿
- 通过露天开采或地下开采的方式获取石英矿石。

2. 破碎
- 将原矿石进行初步破碎,以便后续加工。

3. 磨矿
- 利用球磨机或其他磨矿设备将矿石磨碎,获得细小颗粒。

4. 分级
- 通过筛分或水力分级,将细小颗粒按粒度大小进行分级。

5. 浮选
- 采用浮选工艺,利用化学药剂使石英颗粒与其他矿物分离。

6. 脱水
- 对浮选后的石英浆液进行过滤和压滤,去除大部分水分。

7. 干燥
- 将脱水后的石英物料在烘干设备中完全干燥。

8. 球磨
- 对干燥后的石英物料进行球磨,进一步将颗粒磨细。

9. 分级
- 通过气流分级或其他方式,将球磨后的石英按粒度分级。

10. 浮选
- 针对细小粒度的石英颗粒,再次进行浮选,去除杂质。

11. 脱水和干燥
- 对浮选后的石英浆液再次脱水和干燥。

12. 热处理
- 将干燥后的高纯石英砂在高温下热处理,去除残留杂质。

13. 包装入库
- 对经过热处理的高纯石英砂进行包装,作为成品入库。

以上是从矿石开采到生产出高纯度石英砂的一般工艺流程。

根据具体情况,个别工序的顺序可能会有所调整。

石英砂化验步骤
石英砂化验的步骤如下：
1.外观检查：对石英砂的外观进行检查。

正常的石英砂粒子应当是无色或白色的
颗粒状或块状物，表面应当没有泥土、胶状物或其他杂质。

如果存在这些杂质，就说明石英砂的质量可能存在问题。

2.筛分分析：根据使用要求，选用相应的筛孔尺寸进行筛分。

将石英砂样品放入
筛分机中，进行筛分。

根据筛孔尺寸和筛分效果判断石英砂的粒度分布是否合格。

3.化学成分分析：通过化学分析，了解石英砂中各成分的含量，是否符合使用要
求。

常规的化学成分检测包括硅含量、氧含量、铁含量等。

此外，石英砂化验还可以使用碱融法、酸浸法、氟硅酸钾沉淀水解滴定法、酸洗石英砂（氢氟酸-硫酸）分解挥发重量法、分光光度法、比色法等方法。

请注意，石英砂化验步骤可能因具体需求和条件而有所不同。

因此，在进行化验前，最好咨询相关专业人员或查阅相关标准，以获取最准确和合适的化验步骤。

概述制备高纯石英砂的工艺流程硅石的化学成分是二氧化硅，其物理性质和化学性质十分稳定，是一种重要的工业矿物原料，用途十分广泛，经加工的粉料可应用在玻璃制造、机械铸造、陶瓷、化工、橡胶以及耐火材料上。

纯度高的硅石经过提纯所制的高纯石英砂则可应用于电子技术、航空航天、光纤通信以及军工等领域，随着这些领域的发展，对高纯石英砂的要求也越来越高，且需求量也越来越大，我国每年需进口大量的高纯石英砂。

因此，不断改进提纯技术，研究提纯工艺，获得高纯石英砂，是满足高新技术产业对高纯石英砂需求的有效途径。

本研究通过对江苏东海某石英企业生产高纯石英砂的工艺流程进行了跟踪，旨在通过采集数据，研究机理，为企业优化工艺流程和保证产品品质提供保障。

1 硅石性质本研究所用硅石为国内某地脉石英矿，硅石为块状，形态各异，最大块径在400mm左右，大小不等，乳白色，呈半透明状，石英颗粒细小，晶形较好。

岩矿鉴定表明，含有少量杂质矿物，主要是泥石、黄铁矿、赤铁矿、长石、云母、粘土质胶结物等；在显微镜下观察，硅石中含有一些包裹体，主要以气相和气-液相为主，呈条带状分布。

2 工艺流程及结果分析企业生产主要工艺流程如图1所示。

原矿硅石经水清洗人工敲碎分选，将合格石英料投入焙烧炉中，在850℃～980℃温度下焙烧6个小时，焙烧后将石英料拖入清水中进行水淬，再经人工拣选出去除杂质后送入破碎机进行破碎并过筛，再将通过筛网的石英砂送入磁选机，磁选后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再经浮选、脱水、烘焙、冷却、包装，制得高纯石英砂。

根据工艺流程我们分别对某些工艺段进行跟踪，采集样品（取样点见图1），所取样品通过ICP检测，并对数据进行分析，以下对各工艺进行分析。

图1 主要工艺流程图2.1 焙烧和水淬硅石内有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，就会产生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致，会产生裂纹。

目录综述 (1)一、干法加工 (1)（一）干法破碎 (1)1、机械破碎 (1)2、重力破碎 (1)（二）分级 (1)（三）干法除铁 (2)（四）粉尘处理 (2)小结： (2)二、湿法加工 (3)（一）破碎 (3)1、破碎 (3)2、磨碎 (3)（二）分级 (4)（三）除铁 (4)1、磁选 (4)2、酸洗 (4)（四）水处理 (5)小结 (5)综述低铁石英砂是光伏玻璃、超白玻璃生产的主要原材料，其硬性指标有2个，一是含铁量指标（目前要求≦120ppm），二是粒度指标（>0.71mm的禁止，<0.1mm的≦5%）。

石英砂生产主要有破碎、分级、除铁三个工序，根据分级工艺的不同，石英砂加工一般分为干法加工和湿法加工。

一、干法加工顾名思义，干法加工的整个加工过程都是干的，干法破碎、干法分级、干法除铁，合格之后直接入库。

（一）干法破碎干法破碎加工工艺有多种，根据其内在原理一般可分为两种：1、机械破碎首先使用鳄式破碎机等设备将原矿石破碎到合适的粒度，之后利用离心力使较小的矿石高速运动，高速运动的矿石和固定衬板或其它矿石进行强烈碰撞从而使矿石破碎，典型的有锤式破碎机等；或利用凸轮等机构，使衬板材料强力挤压破碎矿石的，如鳄式破碎机、圆锥破碎机等。

由于石英矿石硬度很高，会导致衬板等耗材磨损较快。

为减少耗材用量，衬板多采用锰钢类材料增强硬度。

因为锰钢材料一般磁性很弱或没有磁性，结果导致加工过程中掺入的铁质很难取出。

2、重力破碎自磨机设备是利用重力，在自磨机的旋转过程中，使大块矿石运动到高处自落从而砸碎小块矿石。

由于该设备在加工过程中的主要手段是矿石砸矿石，所以加工过程中掺入的铁质很少。

由于重力大小是提高矿石破碎效率的主要手段，所以自磨机设备一般直径都非常大（如某加工厂的自磨机直接约5米），这导致不仅运行成本高，且安装难度和维护成本也非常高。

（二）分级干法分级一般采用筛网，有采用机械筛网的，也有采用尼龙筛网的；有一层的，也有多层的，归根结底，就是利用筛孔的大小进行分流。

土矿 区环境 ，实现 矿 产加 工 业 的可 持续 发 展 。
ｌ 英砂 的性质 石
通过对湛江科华公 司石英砂 的矿物学研究表明， 在石英砂中 ， 除石英 以外还含有一定数
量 的角 闪石（ 色 粒 状 ， 晶质 结构 ） 钾 长石 （ 色粒 状 、 晶质结 构 ） 黑 显 、 肉红 显 、自云母 （ 白色 片状 ，
磁 选 式 磁选 枧
图 １ 石英 砂选矿 流程图
维普资讯
８
汪
洋 ，杨
英等 ：石英 砂的选矿方 法
２科 华 石
将科 华 高岭 土原 矿
水洗后在电子恒温干燥
粒度分布 粒级／ ｍ 样品重量／ 所 占比例／ 主要 矿物 ｍ ｇ ％
ｆ ｌ河南理工 大学 ，河南焦作 ４ ４ ０ ；２湛江科华 高岭土公 司 ，广东 湛江 ５４ ０ ） ５０３ ２ ３ ０ 摘 要 ：对 湛江科华 公司石英砂 经过分级 、磁选 、擦洗 、酸浸 、浮 选等选矿 试验研究后证
实 ，采用高梯度 干法磁选 ．加药强 力擦 洗 ．酸浸 等方法进行选矿 处理 ，可使 Ｓ０ 含量达 到 ９ ． ｉ２ ９４ ％以上 ，Ｆ ２ ≤ ． ２ ，ＡＩ ＜ ． ９ ，提纯后石英砂化 学成分达 到 了硅微 粉 的质 量要求 ，超 ｅ ０３Ｏ０ ％ ５ ２ ０ ４％ Ｏ３ ０ 细磨矿后可用于环 氧树脂 浇注料 、灌 封料 、电焊 条层 和耐磨性涂 料等领 域 。
关键词 ：石英 砂 ；磁选 ；擦洗 ；酸浸 ；浮选
广东茂名 、湛江 、廉江和广西北海等地的风化沉积型高岭土原矿 中含有 ８ ％左右的石 ０ 英砂 ， 并含有一定数量 的碎屑状杂质矿物 ，影响了石英砂的利用 。以湛江科华高岭土公司的 石英砂为原料 ，研究石英砂的选矿方法和利用途径 在提高企业经济效益 的同时 ， 保护高岭

石英砂除铝的方法
石英砂中常常含有铝元素，这对于一些特殊的工业用途会造成影响，因此需要对石英砂进行除铝处理。

一种常见的方法是使用酸洗，将石英砂浸泡在酸液中，使铝元素被溶解并脱离石英砂。

然而，这种方法对环境和工人的健康都有一定的危害，因为酸液会产生有毒气体，而且需要使用大量的水来冲洗酸液。

另一种方法是采用高温处理。

在高温条件下，石英砂中的铝元素会与氧气反应形成氧化铝，从而从石英砂中分离出来。

这种方法不需要使用化学药剂，对环境的污染和工人的健康都比较友好。

除铝后的石英砂可以用于制造高温陶瓷、电子元件等高科技产品，具有广泛的应用前景。

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