006大口径直缝电焊钢管规定
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大口径直缝电焊钢管规定 项目名称 瑞能3000吨/年多晶硅项目（一期）
分项名称 所有装置
文件号 00-46-0000-01-006
项目代号 E07037 设计阶段 工程设计 页数：1/11
大口径直缝电焊钢管规定
版次 说明 设计 校核 审核 日期
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1 概述
1.1 本文件为瑞能3000吨/年多晶硅项目（一期）装置管道材料，规定大口径直缝电焊钢管（碳钢和低合金钢，500≤DN≤2000)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。
1.2 本规定是对直缝电焊钢管 GB/T 13793-92（15≤DN≤450)的补充。
1.3 当需要时，200≤DN≤450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。
2 引用标准
GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差
GB223 钢铁及合金化学分析方法
GB228 金属拉伸试验方法
GB241 金属管液压试验方法
GB232 金属弯曲试验方法
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB700 普通碳素结构钢技术条件
GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB1959 低合金结构钢
GB2102 钢管验收，包装，标志及质量证明书的一般规定
GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 07037瑞能3000吨/年多晶硅项目（一期）
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第 3 页 共 11 页 GB6397 金属拉伸试验试样
GB50316 工业金属管道设计规范
GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709 钢制压力容器焊接规程
3 尺寸，外形和重量
3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下：（本项目外径使用是B系列）
表1 单位mm
公 称 通 径
DN
Inch A系列
国外英制系列
公 称 通 径
DN
mm B系列
国内沿用系列
外径 mm 外径 mm
8＂ 219.1 200 219
10＂ 273.0 250 273
12＂ 323.8 300 325
14＂ 355.6 350 377
16＂ 406.4 400 426
18＂ 457 500 529
20＂ 508 600 630
24＂ 610 700 720
28＂ 711 800 820
32＂ 813 900 920
36＂ 914 1000 1020
40＂ 1016 1200 1220
48＂ 1219 1400 1420
56＂ 1422 1600 1620
64＂ 1626 2000 2020 07037瑞能3000吨/年多晶硅项目（一期）
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3.2 两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》的规定。
3.3 焊管的通常长度为2m～6m，短尺长度应不小于1.5m。需方应提出供货长度并与供方协商确定。经供需双方协商确定，也可生产上述长度以外的焊管。
3.4 经需方同意，焊管可由两段或更多段数的焊管，由环焊缝对接而成。环焊缝应具有与纵焊缝相同的焊接质量要求。
3.5 采用3m长的直尺，两端与钢管接触，其局部挠度应不大于5mm。长度小于3m的大口径焊管，可按实际长度，按比例折算。
3.6 焊管端部应无毛刺，两端截面应与钢管轴线垂直。
3.7 焊管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢的密度为7.85kg/dm3 ,理论重量按下面列出的公式进行计算：
P = 0.02466(D-S)S
P-----钢管重量，kg/m;
S-----钢管公称壁厚，mm;
D-----钢管公称外径，mm。
3.8 焊管的外径允许偏差为 ±1.0%，外径测量方法为按周长折算。同一断面上，最大外径和最小外径之差应不大于规定外径的 1.5%。
3.9 焊管的壁厚允许偏差（不包括焊缝）应符合表2规定。
表2
公称直径
DN mm 厚 度
mm 允许偏差
%
≤1000 ≤8 +15,-12.5
＞8 +15,-10
＞1000 ＞8 +不规定，-10
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第 5 页 共 11 页 3.10 焊管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6 ～ 1/4 ；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
a. 对接纵焊逢处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
b. 离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm。
c. 其它部位不得大于1mm。
3.11 大口径焊管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m 。
3.12 大口径焊管的周长和圆度偏差应符合表3规定。
表3 周长偏差及圆度偏差（mm）
公称直径 <800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 >3000
周长偏差 +5 +7 +9 +11 +13 +15
圆度偏差 外径的1%
且不应大于4 4 6 8 9 10
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 焊管应用GB699中的10F、10、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235及GB1591中的Q345等级为A，B的钢（沸腾钢，半镇静钢，镇静钢）制造。钢的化学成分（熔炼成分）应符合相应标准的规定。经供需双方协商也可供应其它易焊接钢牌号的钢管。
4.1.2 钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。
4.2 加工制造
4.2.1 焊管应采用添加填充金属的电弧焊焊接方法制造。采用的焊接材料和焊接工艺应 07037瑞能3000吨/年多晶硅项目（一期）
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第 6 页 共 11 页 经评定且符合JB4708和JB/T4709的规定。
4.2.2 焊管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道。管径小于600mm，两纵焊缝间距不得小于200mm；管径大于或等于600mm，两纵焊缝间距必须大于300mm。
4.2.3 焊管组对时：管径小于600mm，两纵焊缝间距应大于100mm；管径大于或等于600mm，两纵焊缝间距必须大于300mm。支管外壁距焊缝不得小于50mm。
4.2.4 焊管对接焊缝的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于2mm。
