温室大棚工程监理控制要点及措施一、监理控制要点1、材料①管材：直缝电焊钢管Q235AΦ25x1.5，热镀锌防腐，防腐期限不少于15年，管壁厚允许偏差+22%/-5%，圆度偏差不超过直径的公差范围，镀锌厚度不小于180g/㎡；②卡槽：宽度不小于60mm，厚度不小于0.6mm，热镀锌，镀锌厚度不小于180g/㎡；③连接件；碳素钢制造，热镀锌处理，镀锌厚度不小于180g/㎡,防腐期限不小于15年，冲切边不应有明显毛刺，表面不得有明显的压伤和刮伤；④覆盖材料：覆盖塑料薄膜PE（聚乙烯），厚度不小于0.08mm；2、安装①方向：走向宜取南北走向；②拱管安装：拱管插入地面不小于0.5m，插入后将拱管周围土壤夯实；③拉杆、斜拉杆、卡槽的安装：跨度6m大棚卡槽2道，每边棚肩处各1道，跨度8m大棚卡槽4道，每边棚肩处2道，间距40cm~50cm；二、监理的控制方法及措施1、材料控制方法措施1.1拱管:材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，用卷尺测量长度，目测外表面应光洁不得有漏镀、气泡，内表面不得有漏镀，用游标卡尺检查壁厚管径，用钥匙在拱管表面划痕，手擦能去掉痕迹则为热镀锌，否则为冷镀锌。
卡槽：材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，用卷尺测卡槽钢带宽度，用游标卡尺测厚度，镀锌辨别同上。
1.2连接件：材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，镀锌辨别同上。
1.3塑料薄膜：材料进场验收检查材质证明报告及产品合格证，用游标卡尺检查厚度。
覆膜，采用多功能塑料膜，覆膜时应在晴天，风力小于3级情况下，进行施工。
施工时检查棚面有无锐凸起物，清理地面环境，防止损伤膜，涨覆膜涨拉时要求用力均匀，拴扣牢固，压绳在膜上分布均匀，两端拉压用力均匀，拴扣牢固，放风膜处放风手动滑轮悬挂牢固。
绑扎结实。
放风口滑轮绳，垂放高度宜于工人操作。
1.4卷帘机，采用专用高强度卷帘机，卷帘机骨架采用前屈伸臂式，包括主机支撑杆卷杆三部分，支撑杆有立杆和横杆构成，立杆安装在大棚前方1.5—2.2米处，横杆前端安装主机，主机两侧安装卷杆，卷杆随棚体长度而定，卷帘机两端采用60焊管，焊管两端焊接法兰盘，用120*300螺栓固定。
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表附表1申请资质认定检测能力表。
中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目 录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。
如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。
GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。
