包钢膨胀节技术协议
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技 术 协 议
甲方：北京国华新兴节能环保科技有限公司 （以下简称甲方）
乙方：江苏亿丰机械制造有限公司 （以下简称乙方）
甲乙双方就包钢2*150吨转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统净煤气管道系统金属膨胀节
设备的技术要求，经双方友好协商，达成如下技术协议。
1、设计的技术工艺参数
序号 名称及代号 技术要求 数量 型式
1 风机入口膨胀节GT0.E25-MJM01 DN2300,L=2000,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃,△x=-14/+3 △y=103/15 2 大拉杆
2 风机出口膨胀节GT0.E25-MJM02 DN2000,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-12/+3 2 轴向
3 消音器出口膨胀节1 GT0.E25-MJM03 DN2300,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-30/+5 2 轴向
4 消音器出口膨胀节2 GT0.E25-MJM04 DN2300,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-12/+2 2 轴向
5 切换站入口膨胀节1 GT0.E25-MJM05 DN2300,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-21/+4 2 轴向
6 切换站入口膨胀节2 GT0.E25-MJM06 DN2300,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-21/+4 2 轴向
7 4#回收杯阀出口膨胀节1GT0.E25-MJM07 DN1800,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-15/+3 1 轴向
8 4#回收杯阀出口膨胀节2GT0.E25-MJM08 DN1800,L=400,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-4/+0.5 1 轴向
9 4#煤冷器入口膨胀节1GT0.E25-MJM09 DN2300,L=800,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃,△x=-68/+12 1 轴向
10 4#煤冷器入口膨胀节2GT0.E25-MJM10 DN2300,L=2000,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-12/+2 △y=26/4 1 大拉杆
11 4#放散杯阀出口膨胀节GT0.E25-MJM11 DN1600,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-36/+6 1 轴向
12 5#回收杯阀出口膨胀节1GT0.E25-MJM12 DN1800,L=600,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-15/+3 1 轴向
13 5#回收杯阀出口膨胀节2GT0.E25-MJM13 DN1800,L=400,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, △x=-4/+0.5 1 轴向
14 5#煤冷器入口膨胀节GT0.E25-MJM14 DN2300,L=2000,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃,△x=-12/+2 △y=26/4 1 大拉杆
15 5#放散杯阀出口膨胀节1GT0.E25-MJM15 DN1600,L=800,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, 角向±0.8° 1 角向
16 5#放散杯阀出口膨胀节2GT0.E25-MJM16 DN2000,L=800,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, 角向±0.6° 1 角向
17 5#放散杯阀出口膨胀节3GT0.E25-MJM17 DN2000,L=800,设计压力0.1MPa,设计温度300℃/-30℃, 角向±1.3° 1 角向
合计 23
2、补偿器设计、制造工艺及检测技术要求
2．1、总的技术要求
2．1.1 乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件；
2．1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行；
2．1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合；
2．1.4 所有部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件；
2．1.5 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，并能满足工作环境条件的要求；
2．1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性；
2．1.7 外购材料及部件乙方应进行检验，并对其质量负责。
2．2 金属补偿器结构要求
2．2.1补偿器制造标准按美国膨胀节制造商学会标准《EJMA》的规定，并符合GB/T12777-2008标准；
焊接按GB3323标准及QJ1165不锈钢薄板溶焊技术条件；
2．2.2波纹管的成型采用整体一次液压成型工艺，不采用机械胀压成型或滚压成型或冲压成型制造；
2．2.3波纹管直边与筒节焊接，采用手工氩弧焊接；
2．2.4其余外部结构件采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接；
2. 2.5波纹管材料316L采用双层结构，单层厚度1.0mm 。接管Q235-B，厚度10mm。导流筒Q235-B，厚度5mm，乙方对合同货物的强度负责。按甲方技术规格书要求与法兰连接端不开坡口，与管道连接端开坡口，坡口形式执行有关标准。
2. 2.6每个补偿器设置出厂标牌（防雨），注明图号、重量和安装位置，便于现场安装。
2．3表面涂敷及包装技术条件
2．3.1涂装前先进行打磨、除锈、除污等处理，确保涂层致密性，不起皮；对于必须在现场进行拼焊组装的设备，焊缝区左右各50mm内，只涂装一道20~30μm且不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。现场组焊完成后，由安装单位再按要求涂装，底漆和中间漆涂料均为可焊型。
底漆：环氧铁红防锈漆，干涂膜厚度60μm。
中间漆：环氧云铁防锈漆，干涂膜厚度60μm。
面漆：环氧防腐面漆，干涂膜厚度60μm。色卡执行《漆膜颜色标准样卡》（GSB05－1426－2001），颜色G10（飞机灰）
2．3.2采取合适的包装,确报运输安全；
2．3.3运输辅助件需用黄色油漆标记，在安装完毕后加以撤除。
2．4波纹元件验收技术条件
2．4.1波纹管元件纵焊缝100%着色探伤，Ⅱ级合格，其焊缝高度不得小于母材厚度，不得超过母材厚度10%。
2．4.2波纹元件焊缝呈白色、浅蓝色、浅黄色为合格，黑色不合格。
2．4.3波纹元件表面不得有大于板材负偏差的划伤的凹痕。
2．4.4波纹元件表面不允许有焊接飞溅物。
2．4.5波纹元件几何尺寸应符合图纸设计要求和GB/T12777-2008标准之规定。
2．4.6补偿器制作完毕后，需按标准进行相应的试验，每套设备均附检验记录。
2．4.7设备发往现场前，乙方通知甲方有关人员前往乙方对其制造的设备进行联合质量检验，或由双方协
商确定有关检验事项。
2．4.8乙方对所供设备质量负责，产品设计循环次数大于3000次，在正常使用环境下，产品质保期为一年。
3、售后服务
3．1.现场调试及技术服务，乙方派有关技术人员到甲方施工现场为买方进行技术服务及指导设备安装。
3．2.乙方交付设备后，如发现质量问题，3个工作日内到现场服务。
4、双方责任和义务
4．1.甲方对所提供的技术参数和技术要求的正确性负责。
4．2.乙方所交付的设备的各项技术指标、性能及外形尺寸应符合甲方技术说明要求。
5、交货方式、地点及时间，供货范围
5．1. 供货范围：按合同要求供货
5．2.交货时间：按合同要求
5．3.交货地点：按合同要求
6、检验与验收：
6．1．产品出厂前应进行试验，乙方应严格按照标准检验，并应以书面形式提交甲方，以供甲方验收。
6．2.甲方按技术协议进行验收。
7、技术服务，资料交付
7．1.设备安装时，乙方派技术人员进行现场技术指导。
7．2.产品如发生故障，甲方电话或书面通知，乙方在三天之内给予回复，如有修复所发生费用由乙方自理。
7．3.设备发运时，乙方必须在一周内向甲方提供产品技术手册、安装维护手册各二份，
7．4．乙方在甲方安装时提供相应的技术支持，同时提供安装调试资料及制造图纸各二份。
8、其他
本协议一式三份，经双方签字确认后与商务主合同同时生效，本协议作为合同附件与主合同具有同等
的法律效力，如需改动需经双方履行书面手续并加盖公章为证。
技术规格书作为协议附件。未尽事宜，双方协商解决。
甲方（盖章）：
代 表 人： （签字）
乙方（盖章）：
代 表 人： （签字）
2010年4月26日
