作业指导书

作业指导书

一、 配料岗位工艺指导书

1、目的

对配料员进行规范，以保证配料的均匀、及时、充足，满足生产线需要。

2、适用人员

适用于车间配料员。

3、岗位职责

直接上级：班长

3.1调配员必须按工艺配方通知单严格执行，不得擅自更改。

3.2配料员及时配料、严禁断料。

3.3随时同过滤工序保持联系，均匀供料，避免缺料和压料影响生产。

3.4随时拣出原辅料杂物（编织袋、木棍、铁丝、石块等）防止其进入设备。

3.5原辅材料包装物表面应干净，堆放整齐，标识牌清楚，不得混合堆放，无污物夹杂。

3.6开机前，检查电机等设备是否正常，各辊转动是否灵活，发现问题及时处理或上报。

3.7配料组组长应当每日将日报表交与质检科、财务科，原辅料合格证交与质检科。

4.工艺要求 4.1原料：主要以葡萄、西瓜、石榴果汁、白砂糖、 纯净水为主，按原料的品质要求检验原辅料，合格原辅料方可领用予以生产，由质检员监督实施。

4.2调配：

4.2.1质检员接到生产任务指令时，将当天生产任务及时下发《工艺配方通知单》交于配料组组长，由配料组组长领用原辅材料，并准确计量原辅料用量。当天生产结束后，配料组组长将工艺配方通知单、主要原辅料合格证、日报表交回质检科，进行核对留存备案。

4.2.2计量：配料员在调配一批料之前，根据工艺配方通知单，将所用原辅料如：葡萄、西瓜、石榴果汁、白砂糖、等待加入。

4.2.3原料加入

将称好的葡萄、西瓜、石榴果汁、白砂糖按顺序加入调配罐中。

4.2.4定容：

待原辅料全部加入到调配罐中，补加纯净水至工艺配方通知单所规定的体积，定容完毕。

4.2.5搅拌：开启调配罐搅拌，并打开物料阀门，物料泵，排空空气，打开物料阀门进行循环过滤10分钟左右，质检员取样检测。

4.2.6质检员进行各项理化指标（糖、酸、单宁等）检测，合格时下发《检验合格通知单》，操作方可进入下一工序；不合格时应立即采取补救措施并查明原因，填写《调配过程原辅料记录表》。生产前采用清洗消毒五步法进行清洗消毒，并填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》，由跟班质检员监督实施。

5、卫生要求

5.1每班次应对工作场所的地面及地沟进行大扫除，保证无积料。

5.2每次大清洗清除配料罐内的剩余物料和所有地沟堆积物料。

5.3定期清理地面、地沟卫生，防止产生卫生死角。

6.质量记录

《领料单》

《清洗工序清洗、消毒执行记录表》

《石榴汁后处理半成品收、支日报表》

《配料工序生产记录》

《配料生产岗位原始记录》

《工艺配方通知单》

二、过滤岗位作业指导书 1、目的

对过滤员进行规范，以保证过滤澄清、及时，满足生产线需要。

2、适用人员

适用于车间过滤员。

3、岗位职责

直接上级：配料组长

3.1过滤员按规定进行纸板过滤和膜过滤。

3.2与设备维修工及时处理本岗位设备故障。

4.工艺要求

4.1硅藻土过滤

4.1.1每班生产前应清洗消毒过滤器及管线。

4.1.2硅藻土过滤、无破损，不锈钢板的正反面有规律的逐一摆放，然后用丝杆顶紧，先打开物料阀门，不得有大量漏夜，再开物料泵，排空空气，打开回流阀门进行循环过滤10分钟左右，滤液抽样检测。

4.1.3滤液应控制透光率≥92% ，检测合格后，下发《检验合格通知单》，同时填写《工序检验记录表》，过滤压力之差应≤0.1～0.2MPa，超过0.2MPa应停机清洗或更换滤板。

4.1.4 每300千克过滤后更换一次 。

4.2膜过滤

4.2.1生产前采用清洗消毒五步法进行清洗消毒，并填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》，由跟班质检员现场监督执行。

4.2.2用0.22um纤维膜2张1：1复合使用，使用前必须用40-45℃纯净水浸泡2小时以上，应保持清洁，不得有异味。参数填在《配料生产岗位原始记录》空白处。使用前用纯净水清洗干净后，方可逐张摆放在板框上。过滤机内的膜应完整放置，不得乱放，不得漏放，不得有破损。

4.2.3先打开物料阀门，再打开物料泵，排空空气，打开回流阀门循环过滤5min左右，滤液抽样检测合格后，下发《检验合格通知单》,开始膜过滤，过滤压力之差应在0.1～0.2Mpa，透光率应在95%以上，

质检员经检测后填写《工序检验记录表》上，如不符合要求应打回流循环过滤，继续监控,同时查明原因采取补救措施。

4.3经膜过滤的果汁打入缓冲罐中。（每罐过滤完毕后，必须进行系统清洗、消毒、设备、管道、地面使用器具应保持干净，摆放整齐）。每8小时生产杀菌结束后，应全线清洗、消毒设备、管线。

4.4 随时同杀菌工序保持联系，均匀供料，避免缺料和压料而影响生产。

4.5清洗消毒程序五步法。

4.5.1五步法：

（1）将所有管道、设备、物料罐内的物料，用清水顶出，随后用自来水清洗干净。

（2）配1000L1—1.5%碱液(称片碱10kg，在小桶内完全溶解后置于1000L碱液罐中)，打开蒸汽阀门加热至60—65℃

随后用泵打入需要清洗的罐中循环15分钟消毒。

（3）消毒后把碱液收回碱液罐中,打开自来水阀门,关闭碱液阀门,再用泵循环清洗15分钟,直至清洗为中性。

（4）配 1000L0.1%-0.2%硝酸液（量取或称硝酸1-2Kg），升温至60-65℃，随后用泵循环15分钟消毒。

（5）消毒完后把硝酸收回酸液罐中，打开自来水阀门，关闭酸液阀门，再用泵清洗至中性。

（6）最后用纯水循环15分钟进行清洗。

4.5.2 注意使用碱液、酸液的安全，配酸碱液时操作人员应戴眼镜和胶手套、胶围裙。小心操作。酸碱液用后放回罐存间。严禁在生产场地存放。泵阀及管路在用清水喷冲时应检查有无渗漏后，才能进行酸碱液的喷冲。

4.5.3填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》。

5卫生质量要求

5.1每班次工作期间保持工作场地清洁卫生，每班地沟、地面用过氧

已酸清液喷洒一次。

5.2冬季、春季每12小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生，夏季、秋季每8小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生。应填写原始记录表。

6.质量记录

《系统工序清洗、消毒执行记录表》

《检验合格通知单》

《配料生产岗位原始记录》

三、杀菌岗位作业指导书

1、目的

操作工严格按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用，保证杀菌效果。

2、适用人员

适用于杀菌工序操作工。

3、岗位职责

直接上级：班长

3.1操作工严格按照操作规程进行操作，防止人为事故发生。

3.2依照质检科下发的工艺通知单，设定工艺参数，主要是

杀菌温度和灌装流量，保证杀菌效果。

3.3随时检查水、电、供应情况，发现异常及时调整，注意观察操作面板，显示屏显示内容。

3.4经常检查设备运行情况，出现问题及时处理，并将处理情况记录在岗位操作记录中。

3.5严格监控控制柜及仪表，严禁非本岗位人员动按钮及鼠标，改变仪表设定参数。 3.6保持与灌装操作工的联系，做到均衡生产。

3.7协助设备维修工及时处理本岗位设备故障。

3.8贮罐应保持干净。

3.9按规定填写好各种原始记录，做好各项工作及卫生。

4.工艺要求

4.1生产前应采用清洗消毒五步法进行清洗消毒，并填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》(注：酸液采用柠檬酸液)。

4.2加热杀菌

杀菌温度 PET包装出料的温度控制在85±5℃，玻璃瓶包装出料的温度控制在95±2℃，质检员每1小时跟踪检查，并填写在《果汁生产过程检验记录表》上。

4.3清洗要求

a. 清洗部位：杀菌机、管路、 储罐等设备外表，地面、地沟、墙壁。

b. 操作方法：用水冲洗或擦洗。

c. 卫生要求：不得在清洗部位有污水、果汁残留，工作环境保持干净，罐内清洁无异味。

4.4酸、碱清洗消毒要求

a. 清洗部位：杀菌机及管路、储罐、灌装机。

b. 清洗要求：连续生产72小时酸、碱清洗一次，生产线由于其它原因停机达4小时以上，必须进行酸、碱清洗一次。

c. 操作方法：采用清洗消毒程序五步法。其中第（4）步中用柠檬酸代替硝酸。

5卫生质量要求

5.1每班次工作期间保持工作场地清洁卫生，每班地沟、地面用过氧已酸清液喷洒一次。

5.2冬季、春季每12小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生，夏季、秋季每8小时生产结束后，必须清洗消毒设备及管路的卫生。应填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》。

6、质量记录

《检验合格通知单》

《杀菌生产岗位原始记录表》

《清洗工序清洗、消毒执行记录表》

《果汁生产过程检验记录表》

灌装工序作业指导书

1、目的

操作工按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用，保证灌装和成品包装符合产品质量要求。

2、适用人员

适用于灌装工序操作工。

3、岗位职责

直接上级：班长

3.1操作工严格按照操作规程进行操作，防止人为事故发生。 3.2依照质检部下发的工艺通知单，设定工艺参数，主要是灌装速度，以保证无菌灌装量准确和成品标签填写准确。

3.3随时检查水、电、供应情况，发现异常及时调整，注意观察操作面板指示灯显示。

3.4经常检查设备运行情况，出现问题及时处理，并按处理情况记录在岗位操作记录中。

3.5严格监控控制柜及仪表，严禁非本岗位人员动按钮或改变仪表设定参数。

3.6保持与杀菌岗位操作工的联系，做到均衡生产。

3.7协助设备维修工及时处理本岗位设备故障。

3.8按规定填写各种原始记录，做好本职工作及卫生。

4.工艺要求

4.1热灌装

管道过滤器应在8小时更换一次滤网，并清洗过滤器，准确安装，不得有大量漏液渗出，开启灌装机调节频率应控制在47 ～49Hz，灌装温度≥90℃，打开进料阀门，同时打开预热器蒸汽阀门，开启输送机，打开回流物料泵。灌装前将100瓶左右的果汁逐瓶捡出，质检员用温度计测量料液温度在≥85℃时，指标合格下发《检验合格通知单》，方可正常运行。温度不符合要求时，继续逐瓶检出。正常灌装时，在岗人员随时注意灌装频率、灌装温度，并做好记录，不得随意敞开机门，容量不足时应随时调节灌装频率，同时及时