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电动机维护记录

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#1循环水2012.10.25加油2014.5.8加油

#2循环水2012.10.23加油2014.5.8加油

#1射水泵

#2射水泵

#1复水泵

#2复水泵2013.6.12加油更换前端盖

#3复水泵

高压启动油泵

交流润滑油泵

直流油泵

盘车电机

轴封风机

抽油烟机

低加疏水泵

#3循环水2012.4.3加油2012.5.21加油

#4循环水2012.4.3加油2012.5.21加油2014.5.8加油

#1射水泵

#2射水泵

#1复水泵

#2复水泵

#3复水泵

高压启动油泵

交流润滑油泵

直流油泵

盘车电机电动机维护记录

#1

发

电

机

附

属

电

机

#2

发

电

机

附

属

电

机2013.4.5-8

检查加油

2013.3.19至20日电机检查轴封风机

抽油烟机

低加疏水泵

#5循环水2012.4.3加油2012.10.23加油

#6循环水2012.4.3加油2012.10.25加油

#1射水泵

#2射水泵2012.9.11更换电机

#1复水泵

#2复水泵

盘车电机

轴封风机

抽油烟机

#1低加疏水泵

#2低加疏水泵

高压启动油泵

交流润滑油泵

直流油泵

#1顶轴油泵

#2顶轴油泵

#1控制油泵

#2控制油泵

#1引风机2012.5.8 加油2012.8.27 加油2012.12.28加油2013.6.18加油2013.12.11加油2014.4.24加油

#2引风机2012.5.8 加油2012.8.27 加油2012.12.28加油2013.6.18加油2013.12.11加油2014.4.24加油

一次风机2012.5.8 加油2012.8.27 加油2012.12.28加油2013.6.18加油2013.12.11加油2014.4.24加油

二次风机2012.5.8 加油2012.8.27 加油2012.12.28加油2013.6.18加油2013.12.11加油2014.4.24加油

#1返料风机

#2返料风机 2011.12.22 轴承加油#3

发

电

机

附

属

电

机2012年5月

10日至16日

小修

#1

炉

附

属

电

机#1给煤机

#2给煤机

#1清扫电机

#2清扫电机

#1引风机2012.10.19加油2014.3.27加油

#2引风机2012.10.19加油2014.3.27加油

一次风机2012.10.19加油2014.3.27加油

二次风机2012.10.19加油2014.3.27加油

#1返料风机

#2返料风机 2011.12.12 轴承加油#1给煤机

#2给煤机

#1清扫电机

#2清扫电机

#1引风机2012.2.27加油2012.9.17加油2013.2.25加油2013.7.17加油2013.12.16加油2014.3.30加油

#2引风机2012.2.27加油2012.9.17加油2013.2.25加油2013.7.17加油2013.12.16加油2014.3.30加油

一次风机2012.2.27加油2012.9.17加油2012.11.17加油2013.2.25加油2013.7.17加油2013.12.16加油2014.3.30加油

二次风机2012.2.27加油2012.9.17加油2013.2.25加油2013.7.17加油2013.12.16加油2014.3.30加油

#1返料风机

#2返料风机

#1给煤机

#2给煤机

#3给煤机

#1清扫电机2012.7.12更换电机#2清扫电机

#3清扫电机

#1引风机2012.2.28加油2012.7.4加油2012.12.3加油2013.6.3加油2014.1.2加油2014年4月9

日预试2014年4月

17日预试

2013年7月

22日锅炉小

修；高压电

机电缆开关

试验，过电

压保护器拆

除；低压电

机检查维护

。

2013年6月

14-17日电属

电

机

#2

炉

附

属

电

机

2012年12月

14日电机检#3

炉

附

属

电

机2013年8月

5-17日锅炉

小修；高压

电机电缆开

关试验，过

电压保护器

拆除；低压

电机检查维

护。一次风

机更换前轴

承。#2引风机2012.2.28加油2012.7.4加油2012.12.3加油2013.6.3加油2014.1.2加油

一次风机2012.2.28加油2012.7.4加油2012.12.3加油2013.6.3加油2014.1.2加油

二次风机2012.2.28加油2012.7.4加油2012.12.3加油2013.6.3加油2014.1.2加油

#1返料风机

#2返料风机

#1给煤机

#2给煤机

#3给煤机

#1清扫电机2013.7.28 更换电机2013.9.2更换电机

#2清扫电机2011.12.22 更换新电机2012.9.10 更换电机

#3清扫电机2012.9.11 更换新电机2013.7.26 更换电机#1给水泵

稀油站#1泵

稀油站#2泵

#2给水泵

稀油站#1泵2013.1.10加油

稀油站#2泵2013.1.10加油

#3给水泵

稀油站#1泵2013.1.9加油

稀油站#2泵2013.1.9加油

#4给水泵

稀油站#1泵

稀油站#2泵

#5给水泵

稀油站#1泵2013.1.7加油

稀油站#2泵2013.1.11加油

#6给水泵

稀油站#1泵2013.1.6加油

稀油站#2泵2013.1.6加油

#1中继水泵2013年6月

14-17日电

机电缆开关

试验

给

水

、

中

继

水

、

疏

水

及

低

位

水

泵#4

炉

附

属

电

机2012年12月

14日电机检

查#2中继水泵

#3中继水泵

#1低位水泵

#2低位水泵

#1疏水泵

#2疏水泵

#1消防泵

#2消防泵

#1工业水泵

#2工业水泵2012.11.9加油

#1生活水泵

#2生活水泵

#1回收水泵

#2回收水泵2013.1.7加油

#3回收水泵

#4回收水泵

#1深井2012.9.18更换电机37kW

#2深井2012.1.5 更换电机2012.6.25更换电机2012.9.14更换电机37kW2013.1.14更换电机37kW#3深井

#4深井

#5深井

#6深井2012.12.5更换电机37kW#7深井2012.11.3更换电机37kW2013.6.25更换电机#8深井2012.8.23更换电机37kW#9深井

#10深井

#11深井

#12深井（50kW）2012.6.30更换电机#1高压水泵2012.3.1日加油

#2高压水泵2012.3.1日加油综

合

泵

房

深

井泵#3高压水泵2012.3.1日加油

#4高压水泵2012.3.1日加油

#5高压水泵2012.3.1日加油2013.4.22日加油

#6高压水泵2012.3.1日加油2013.4.22日加油

#7高压水泵2012.3.1日加油2013.4.22日加油

#8高压水泵2012.3.1日加油2013.4.22日加油

#1生水泵

#2生水泵

#3生水泵

#4生水泵

#1除盐水泵

#2除盐水泵

#3除盐水泵

#4除盐水泵

反洗泵2013.5.3日加油

#1再生水泵

#2再生水泵

#1中间水泵2011.12.8更换前后轴承#2中间水泵

#3中间水泵

#1冷却水泵

#2冷却水泵

#3冷却水泵

#4冷却水泵

#5冷却水泵

罗茨风机

输酸泵

输碱泵化

水脱碳风机2012.8.20换电机

清洗水泵

#2高效加压泵

#3高效加压泵

奥博特除盐水*2

奥博特饮用水

甲碎煤机#12012.2.29加油

甲碎煤机#2东侧2012.2.29加油2012.4.9换电机2012.5.7更换软起2013.10.1换电机

乙碎煤机2012.2.29加油2013.10.30换电机

#1甲皮带2012.8.20#4给料机更换电机2台2013.3.18#4（北）给料电机更换2014.1.21#1给料机更换电机2台

#2甲皮带

#3甲皮带

#4甲皮带

#1乙皮带2012.11.21#3给料机更换电机1台2013.3.18#5、#1（北）给料电机更换2013.7.16#4给料电机更换2014.1.15#3给料电机更换

#2乙皮带

#3乙皮带

#4乙皮带2013.7.8加油2013.7.11更换电机2013.10.10更换#1炉#2梨煤器电机#4皮带除尘风机

#4除尘锁气器*2

#1空压机2012.3.1日加油

#2空压机2012.3.1日加油

#3空压机2012.3.1日加油

#4空压机2012.3.1日加油

#5空压机2012.3.1日加油输

煤

空

压

机

合集下载

抽水泵维护记录表(最终版)

抽水泵维护记录表(最终版)

抽水泵维护记录表(最终版)

1. 维护记录概述

此文档记录了抽水泵的维护情况，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等信息。

2. 维护记录详细信息

维护日期 维护人员 维护内容 维护结果

2021-01-05 张三 清洁泵体和过滤器 维护完成，泵运行正常

2021-02-12 李四 更换泵体密封圈 维护完成，泵运行正常

2021-03-25 王五 清理泵内杂物 维护完成，泵运行正常

2021-04-18 张三 检查电源连接 维护完成，泵运行正常

2021-05-10 李四 更换电动机 维护完成，泵运行正常

3. 维护记录分析

根据以上的维护记录，可以得出以下分析结果：

- 抽水泵的定期维护能够确保其正常运行，维护频率应根据泵的使用情况和工作环境而定。

- 清洁泵体和过滤器是常规维护工作，能够防止泵被污染物堵塞，保证泵的高效工作。

- 更换泵体密封圈是重要的维护措施，能够防止泵漏水，提高泵的使用寿命。

- 定期清理泵内杂物可以防止泵的叶片受损，保证泵的正常运转。

- 检查电源连接和更换电动机是保证泵正常运行的关键维护步骤，能够及时发现问题并进行维修或更换。

4. 下次维护计划

根据以上的分析结果，下次维护计划如下：

- 维护日期：2021-06-15

- 维护内容：清洁泵体和过滤器，更换泵体密封圈，清理泵内杂物，检查电源连接，进行必要的维修或更换。 - 维护人员：王五

5. 总结

抽水泵的维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。通过定期进行维护，可以及时发现和解决问题，保证泵的高效稳定运行。同时，维护记录的详细记录和分析能够为下次维护提供指导和参考，提升维护工作的效果和质量。

以上为抽水泵维护记录表的最终版，希望能够对维护工作提供帮助和指导。

绣花机日常维护保养检查记录

绣花机日常维护保养检查记录

绣花机日常维护保养检查表

设备管理责任人 维护保养责任人 检查日期

项目

维护保养检查内容 满分

存在问题记录 评分

整齐 1.各种管线路、电线、油管、整齐无损。 2

2.各种工具、产品放置整齐合理，无杂物。 1

清洁 1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀 1

2.设备内部清洁无杂物、脏污。 2

3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污 1

4.设备周围环境保持整齐、清洁。 1

安全 1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用 1

2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。 1

管理 1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。 1

2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。 2

3、设备操作、维护责任人标识明显。 1

运行状况 1.设备升温、振动、噪音正常 1

2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。 2

3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。 1

4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。 2

检查者 20

结论 及格 不及格 评议分15分及格，15分以下不及格

1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案

1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案

1800mm拉弯矫直机组

电气设备维护档案

目 录

一、 前言

二、 工艺参数

三、 装机量一览

四、 周期维护/更换记录表

1、 重要板卡/元器件更换记录表

2、 电机维护/润滑记录表

3、 控制柜维护记录表

五、典型故障记录

前 言

板带材在轧制加工工序时,由于轧辊辊型或辊缝设置不均匀造成轧件产生横向厚差,从而导致轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,造成板带材内部产生应力,其外在表现则是板带材板形不良.即通常所说的板带材波浪、翘曲、侧弯及瓢曲等.为了消除板带材的板形不良,获得较为平直的板带材,就需要对板带材进行矫正,以消除板带材的内部应力或使其内部应力尽量趋于均匀、平稳.

本拉弯矫直机组是以纯拉伸矫直机为主,并配有弯曲辊组,需要时可进行拉弯矫直降低带材拉伸张力.本拉弯矫直机组的拉伸部分由入口张力辊组及出口张力辊组共八根张力辊组成,每根张力辊分别由直流电机驱动,为拉伸矫直或弯曲矫直提供足够的拉伸张力,并同时对带材进行延伸率的直接速差控制.其弯曲部分由一组四元六重式弯曲辊系组成,对不对称的工作辊辊径分布,为矫直提供足够的弯曲效果,使带材在拉弯矫直时可以产生较大的延伸变形;另外矫直单元还设置了一组矫正辊系,为带材在横向弯曲的调节上提供了更进一步的手段.由于铝带材表面质量的需要以及拉弯矫直机运行的需要机组还设置了带材表面清洗单元,采用以高压水射流为主,刷辊刷洗为辅的清洗工艺,保证了带材表面的清洁度.

一、工艺参数

技术规范

材料：1000、3000、5000系铝及铝合金。

带材宽度：800mm～1700mm。

带材厚度：0.5mm～2.5mm（设计考虑至0.3mm）。

卷材最大外径：1920mm。

套筒内径：Φ405mm、Φ505mm、Φ605mm。

套筒长度: 最大1850mm。

卷重量: 来料最大12000kg（含套筒重量）。

机组速度：最大拉矫速度0~150~300m/min，最大250m/min（清洗）。

电气设备检查记录

电气设备检查记录

电气设备检查记录

一、任务描述

本文档旨在记录对电气设备进行定期检查的过程和结果，以确保设备的正常运行和安全性。检查内容包括设备的外观、电气接线、电气元件、绝缘电阻、接地电阻、漏电流等方面。

二、检查时间和地点

检查时间：2022年5月1日

检查地点：XX工厂生产车间

三、检查人员

检查人员：张工、李工、王工

四、检查设备

1. 设备名称：电动机

型号：XYZ-1000

安装位置：生产线1号

2. 设备名称：变频器

型号：ABC-2000

安装位置：控制柜A

五、检查过程及结果

1. 设备外观检查 - 检查电动机外壳是否有明显损坏或者变形，未发现异常。

- 检查变频器外壳是否有明显损坏或者变形，未发现异常。

2. 电气接线检查

- 检查电动机接线端子是否坚固，未发现松动现象。

- 检查变频器接线端子是否坚固，未发现松动现象。

3. 电气元件检查

- 检查电动机的断路器、接触器、热继电器等元件是否正常工作，未发现异常。

- 检查变频器的保险丝、断路器、继电器等元件是否正常工作，未发现异常。

4. 绝缘电阻检查

- 使用绝缘电阻测试仪对电动机进行绝缘电阻测试，测试结果为100MΩ，符合要求。

- 使用绝缘电阻测试仪对变频器进行绝缘电阻测试，测试结果为50MΩ，符合要求。

5. 接地电阻检查

- 使用接地电阻测试仪对电动机进行接地电阻测试，测试结果为0.5Ω，符合要求。

- 使用接地电阻测试仪对变频器进行接地电阻测试，测试结果为0.3Ω，符合要求。

6. 漏电流检查 - 使用漏电流测试仪对电动机进行漏电流测试，测试结果为0.1mA，符合要求。

- 使用漏电流测试仪对变频器进行漏电流测试，测试结果为0.2mA，符合要求。

六、检查结论

经过对电动机和变频器的全面检查，未发现任何异常情况，设备正常运行，符合安全要求。