TE131GBG液压站说明书
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矿井提升机通用部件
使 用 说 明 书
TE131GBG SM
编 制
审 查
标 准
批 准
锦州矿山机器集团有限公司
2004年8月
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目 录
1、概述 2
2、主要技术参数 2
3、主要结构与工作原理 3
4、安装调试 5
5、维护、保养、常见故障及排除方法 10
6、吊装与运输 14
7、储存条件与储存期限 14
2
1、概述
液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,它和盘形制动器组成为一套完整的制动系统,为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升机获得不同的制动力矩;使矿井提升机正常运转、调速、停车。在任何事故状态下,可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值,经延时后,盘形制动器的全部油压迅速回到零。使提升系统处于全制动状态。TE131GBG液压站在以往液压站的基础上增加了电加热装置,适用于较寒冷地域,该液压站适用于XKT、XKT-B及JK型单绳单筒矿井提升机。
该液压站应在海拔不超过2000m,周围环境温度10-40℃的范围内,且通风良好、洁净、无有害气体,没有导电尘埃,无破坏金属及绝缘的腐浊性气体,无爆炸气体的室内安装使用。
2、主要技术参数
2.1最大工作油压 6.3MPa
2.2最大供油量 9 L/min
2.2.3工作温度 15-65℃
2.4油箱储油容积 500L
2.5二级制动延时时间 0-10 S
2.6电液比例溢流阀控制电压 ≤10V
2.7液压油牌号 N32液压油
2.8电加热器功率 2×3KW
3 2.9外型尺寸 1360×780×1250(mm)
3、主要结构与工作原理
参见TE131GBG液压站的原理图(见图1)
3.1 结构特点:
TE131GBG液压站主要由油箱、泵装置和阀组组成的,液压站有两套油泵装置,两套电液比例调压装置,一套工作,一套备用。两油泵互为备用时,由液动换向阀7自动换向。油箱上设有加热器,若油温过低,可以投入加热器,加热到15℃即可正常工作。液压站还增加了手动紧急卸压阀,该阀安装于提升机操作司机旁,在万一其它液压阀失效而闸不住车时,司机可用手前推或后拉紧急卸压阀的手柄,使制动器的压力油通过该阀直接回到油箱,确保提升机的安全停车。
3.2工作原理
3.2.1工作制动部分的原理:(参见图1)
液压站可以为盘形制动器提供不同油压的压力油。油压的变化由电液比例溢流阀6来调节,系统正常工作时,电磁铁G3、G4、G5通电,压力油经液动换向阀7,电磁阀16、18分别进入盘形制动器。司机可以通过调节电液比例溢流阀6的电压大小来实现油压的变化,从而达到调节制动力矩的目的,当电液比例溢流阀6的比例电磁铁控
4 制电压增加时,系统油压升高。制动器开闸;当电液比例溢流阀6的比例电磁铁控制电压减少时,系统油压下降。制动器合闸。当电液比例溢流阀6的比例电磁铁控制电压减少至零时,这时系统的油压最低,为残压。提升机处于完全制动状态。
3.2.2安全制动部分的原理:(参见图1)
系统发生故障时,如全矿停电等,提升机必须实现紧急制动。此时电机、KT线圈、电磁铁G3、G4断电,卷筒后面的盘形制动器油压立刻降为零,卷筒前面的盘形制动器油压降为溢流阀11调定的压力PI级值,即第一级制动油压值,保压到电控柜上时间继电器动作,电磁铁G5断电,G6通电,油压降到零,实现全制动。在延时过程中,蓄能器起稳压补油作用,调节单向节流截止阀的开口度可调节其补油量,使延时过程中PI级基本稳定在要求值。
以上这个过程,使提升机在紧急制动时,获得了良好的二级制动性能,特性见图3,从图3上看:从A点(即P2点)降到B点,卷筒后面的盘形制动器处于制动状态,整个卷筒受到1/2以上的制动力矩,卷筒前面的盘行制动器的油压降到一级制动油压PI级(从B点到C点)延时t1秒后达到D点,此时提升机已停车,电磁换向阀G5延时后断电,G6延时后通电,油压从PI级降到零压(即从D点到E点),完成了二级制动。盘形制动器以三倍的静力矩将卷筒牢固地闸住,使其安全的停止转动。
4、安装与调试
5 4.1安装:
液压站在生产厂已经装配好,并经调试、检验合格。用户在使用地点,即矿井提升机的车房,只须按照矿井提升机的布置图把液压站防置到位,并按照管路不止图进行液压管路的连接工作,即把液压站的出油口与盘形制动器装置上的油口连接起来,油箱内加入要求的液压油。
4.2调试前的准备工作:
清洗油箱,盘形制动器,以及各个液压元件,液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后,要经过酸洗工艺的各个工序。清洗干净是液压站能否正常工作的关键。新油一定要过滤,向油箱灌注规定的液压油到合适的液位,按液压站的电控原理图进行配接电线。
4.3调试后的技术性能要达到以下要求:
1、 系统最大工作油压为6.3MPa,在此压力下时,控制电压不得不超过5V。
2、 油压稳定。工作油压在0.8 Pmax以下,其压力振摆不大于±0.2
MPa;工作油压在0.8 Pmax以上,其压力振摆不大于±0.4 MPa。
3、 在制动和松闸过程中,油压和电压跟随性好,基本呈线性,电压为零时,系统残压≤0.5 MPa,见图2。
4、 紧急制动时,液压站应具有良好的二级制动性能,其特性曲线
6 见图3,油压从Pmax,即A点降低到B点,B组盘形制动器处于紧贴闸皮状态,对应的时间t0为盘形制动器闸瓦的空行程时间。油压从B点降低到C点,即降低PI级,经过t1时间的延时后到达D点,液压站达到上述要求后,才能正常工作。
P Pmax A
Pmax P1级 B
C
P0
0 E t
V t0 t1
图2 油压和电压跟随曲线 图3 二级制动特性曲线
4.4工作制动部分的调试:
液压站调试时,首先关闭制动器入口处的球式截止阀,拧松比例溢流阀上安全阀的手柄,在比例线圈上加上5V电压,再慢慢拧紧安全阀手柄,观察压力表读数,油压达Pmax后,锁定安全阀手柄,起安全保护作用,把KT线圈电压降到零,系统压力降为残压P0,要求P0≤0.5MPa,然后有规律的改变电压信号,可以得到有规律变化的油压,将电压---油压的对应变化关系的数值记录下来,作为相应的曲线。见图2。油压达到Pmax时的电压Vmax为实际使用的电压值。V≤5V,但不一定非要调整在5V,调整电控装置,使操作台手柄在全行程范围内移动,电压在0-Vmax之间变动,同时观察油压波动情况,跟随性,重复性,有无较大的噪声等。以上这些特性均能满足使
7 用要求的条件下则可以按同样方法调试另一套泵装置,对应同一控制电压V两套装置的油压之差不得大于0.2MPa。
4.5安全制动部分的调试:
1、 调定二级制动的第一制动油压值:先把溢流阀11的手柄拧紧一点,让电磁铁G5通电,KT线圈电压逐渐加到5V,油压上升到Pmax,此时压力表15指示的压力就是第一级制动油压值。如果不符合要求,则可反复调整溢流阀11的手柄,直到符合要求为止。
2、 调节闸瓦间隙:打开制动器入口处的球式截止阀,按正常松闸状态开车,使系统压力达Pmax,观察制动器是否正常,用塞尺调节每个油缸与闸瓦的间隙,要求调到1mm。
3、 二级制动的调试:按正常松闸状态启动,等到系统达Pmax时,提升箕斗或罐笼运行到井中间位置,按紧急制动按钮,让电机,比例线圈和电磁铁G3、G4断电,卷筒后面的制动器压力降为零,即电接点压力表9显示为零,卷筒前面的制动器压力经到溢流阀11的调定值,即值P1级,由压力表15显示。延时时间t(由电控的延时继电器调定)后,电磁铁G5断电,G6通电,系统油压降到零,压力表15读数为零,制动器达到全制动。
4、 井口紧急制动的调试:对于竖井提升机,当容器运行到进口附近紧急制动时,必须接触二级制动,以免过卷。此时电磁铁G3、
8 G4、G5都断电,同时G6通电,制动器达到全制动。电磁铁G5、G6动作由井口接触二级制动限位开关控制。在提升机运行到限位开关以后紧急制动时,实现一级制动。
注:P1级,t值的选择计算见提升机说明书,最终由煤炭设计院确定。
4.6连锁要求:
为了确保使用过程中安全、可靠,各个液压阀件还必须严格满足连锁要求,首先强调两点:第一、对于竖井,在井口一定要解除二级制动的电气开关设在减速开关之后附近,精确距离由用户自定;第二、对于斜井,解除二级制动开关过卷开关,(即过卷开关有两个用途:防止过卷和解除二级制动)
1、 安全制动时,电磁铁G3、G4必须断电,油泵电机,比例线圈也断电,电磁铁G5延时断电,电磁换向阀G6延时通电,以保证二级制动特性。对于竖井,当提升容器运行到井口时,电磁铁G5必须立即断电,没有延时要求,防止过卷。
2、 解除安全制动时,比例溢流阀放大器电压信号必须为零,才允许电磁铁G3、G4通电,以免发生溜车事故。
3、 在斜面操作台上,油泵电机必须有单独的开启开关。正常工作时,油泵电机应一直通电运转。
9 4、 长期使用,若纸质滤油器5被堵塞,它的进出口压差高到一定数值时,其上的压差发讯装置动作,操作台上的指示灯亮。若提升容器在井中,等提到地面上后,停止转动,更换新的滤芯。滤芯更换后,才允许继续运行。
5、 电接点温度计22用于控制泵和电加热器21,当油箱中的油温低于温度计下限设定值(15℃)时,油泵不能启动,电加热器通电,自动投入工作。当油温升高到温度计下限设定值时,油泵可以启动,当油温升高到温度计上限设定值(20℃)时,电加热器自动切断。
4.8调整盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙的工作过程:
1、 电磁换向阀G4通电, G3、G5、G6断电。卷筒前面的盘形制动器处于制动状态。压力油进入卷筒后面的盘形制动器,它们呈开闸状态,可以调整此处的闸瓦间隙。
2、 电磁换向阀G3、G5通电, G4、G6断电。卷筒后面的盘形制动器处于制动状态。压力油进入卷筒前面的盘形制动器,它们呈开闸状态,可以调整此处的闸瓦间隙。
3、 电磁换向阀G3、G5断电,制动器处于全制动状态,等待下次开车。
注意:调试结束后,必须更换液压站出口滤油器5的滤芯。正常情况使用过程中,通常该滤芯应三个月更换一次。如果发现有堵塞现象造