一概述
1、工程概况
1.1.工程名称：
1.2.工程地址：
1.3.建设单位：
1.4.设计单位：
1.5.施工单位：
1.6.工程内容：拟建桩基工程，桩基础采用PHC ,桩长 m,约17根。该工程由
公司投资兴建。
2、编制依据与采用的规范及标准
2.1.编制依据：
2.1.1.业主提供的招标文件、设计图纸及地勘报告。
2.1.2.我公司在上海地区大中型桩基工程的施工经验。
2.2.本工程采用的规范及标准：
2.2.1.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2.2.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
2.2.
3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）
2.2.4.《工程测量规范》（GB50026-93）
2.2.5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）
2.2.6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
2.2.7.《先张法预应力混凝土管桩》图集（03SC409）
2.2.8.《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003，J256-2003）
2.2.9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3、设计参数及工程量
设计参数与工程量表
二施工管理组织机构
2.2.管理人员主要职责
三施工方案
3.1.施工工艺与施工原则
本工程沉桩，采用静力压入沉桩法施工，该工法无躁音、无震动、工效快，对桩的保护性好。施工原则：严格按照国家颁布的规程、规范、技术标准及设计图纸组织施工。
3.2.施工配备
3.2.1.施工机械配备
施工机械配备表
3.2.2.施工劳动力配备
压桩机劳动力计划表
3.2.3.施工材料配备
材料用量计划表
3.2.
4.施工场地准备
3.2.
4.1.施工场地应用推土机推平压实，地耐力应大于12吨/米2。
3.2.
4.2.铺设施工道路，以保证运桩车辆通行，施工道路宽5米，厚0.5米，铺垫建筑垃圾。（具体位置
见施工平面图）
3.2.
4.3.为保证雨季正常施工，在浇筑施工道路时予埋排水管，将污水排入新通波塘河中。
3.2.
4.4.总用电量为400KW，采用自备配电箱和输电电缆，将业主提供的电源接送至施工机组和生活区。
3.2.
4.
5.施工用水：将业主提供的水源接至用水点。
3.2.5.施工作业顺序
3.2.5.1（详见压桩流程示意图）
3.3.施工工艺
3.3.1.施工工艺流程图
施工工艺流程图
3.3.2.测量放线
3.3.2.1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠
的保护标志。
3.3.2.2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩或投设到临近建筑
物上。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。
3.3.2.3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位
中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。
3.3.2.
4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，
样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。
3.3.2.5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。
3.3.2.6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。
3.3.2.7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。
3.3.3.桩材外观检查
3.3.3.1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接
收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。
3.3.3.2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。
3.3.3.3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。
3.3.
4.吊桩定位
单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
3.3.5.压桩作业
压桩刚开始速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或压不到位。当桩至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数或最后的贯入度，并做好隐蔽工程记录。
3.3.6.电焊接桩作业要求
3.3.6.1.焊接口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并
点焊固定。
3.3.6.2.合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。
3.3.6.3.第一层焊接时应将根部焊透，焊丝外延长度为16～20mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超
前15～20mm处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。
3.3.6.
4.中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。
3.3.6.5.每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。
3.3.6.6.每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却后方可沉桩，并做好隐蔽工程记录。
管桩拼缝允许偏差表
3.3.7.送桩
3.3.7.1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最
好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。
3.3.7.2.当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。
3.3.8.异常情况的处置
施工过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向业主、监理设计等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
3.3.8.1.施工过程中压力或贯入度突然减小或增大。
3.3.8.2.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
3.3.8.3.桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。
3.3.8.
4.已达到设计要求却未压至设计标高。
3.3.8.5. 桩已压到设计标高，压力突然减小。
