电熔镁砂炉

重烧镁砂用途
重烧镁砂是一种重要的耐火材料，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。

它具有高温抗压、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，是制造高温炉窑、炉衬、炉顶、炉门等耐火构件的理想材料。

在冶金行业中，重烧镁砂主要用于制造钢铁冶炼炉、转炉、电炉、炉衬等耐火构件。

钢铁冶炼过程中，高温、高压、强腐蚀性气体和液体的作用下，常规材料很难承受，而重烧镁砂具有优异的耐腐蚀性和高温抗压性能，能够有效地保护炉体，延长炉体使用寿命。

在化工行业中，重烧镁砂主要用于制造高温反应釜、炉窑、管道等耐火构件。

化工生产过程中，常常需要进行高温反应，而重烧镁砂能够承受高温、高压、强腐蚀性介质的侵蚀，保证反应釜、炉窑等设备的安全运行。

在建材行业中，重烧镁砂主要用于制造水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑等耐火构件。

水泥、玻璃、陶瓷等行业的生产过程中，需要进行高温烧结，而重烧镁砂能够承受高温、高压、强腐蚀性气体和液体的侵蚀，保证炉体的安全运行。

在电力行业中，重烧镁砂主要用于制造电炉、热风炉、锅炉等耐火构件。

电力行业的生产过程中，需要进行高温加热、高温燃烧等工艺，而重烧镁砂能够承受高温、高压、强腐蚀性气体和液体的侵蚀，保证设备的安全运行。

重烧镁砂是一种重要的耐火材料，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。

它具有高温抗压、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，能够有效地保护设备，延长设备使用寿命，为各行业的生产提供了重要的保障。

大结晶电熔镁砂产业可行性分析 (一)近年来，大结晶电熔镁砂的研究及应用已经受到越来越多的关注。

这种新型材料具有独特的物理化学性质，可以被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

本文将对大结晶电熔镁砂产业的可行性进行分析。

一、市场需求大结晶电熔镁砂是一种高储能、高阻燃性、高耐磨性、高抗压强度的新型材料，具有广阔的市场前景。

在建筑行业中，大结晶电熔镁砂可用于建筑保温材料、防火材料、地面防水、隔音材料等方面；在冶金行业中，可应用于钢铁冶炼、电解铝等领域。

因此，大结晶电熔镁砂的市场需求十分广泛。

二、生产成本大结晶电熔镁砂的生产主要依靠电熔炉及其他辅助设备，并需要采购适当的原材料。

目前，国内外很多企业均已掌握了大结晶电熔镁砂的生产技术，生产成本已经明显下降。

同时，随着技术不断升级和改进，原材料成本和生产效率也将逐渐提高，有助于降低生产成本。

三、技术创新大结晶电熔镁砂的生产需要通过加热燃料和氧化物，在电弧中进行反应，这是一项高温高能的过程。

随着技术的不断创新，新型材料及适用于生产过程中的设备将不断研发和改进，可以不断降低生产成本，提高生产效率，同时还可以提高产品的稳定性、品质和性能，更好地满足市场需求。

四、政策鼓励政府的政策与鼓励也对大结晶电熔镁砂产业的发展给予了很大的支持。

政府不断加强技术研究和创新，为行业注入更多资金和技术支持，为生产企业提供更多的金融和税收优惠政策，进一步鼓励企业加大投入，提高产能和产品品质。

综上所述，大结晶电熔镁砂产业在市场需求、生产成本、技术创新和政策鼓励等方面均具有良好的可行性，未来其市场化和商业化的前景可谓相当广阔。

（459字）。

2023年电熔镁砂行业市场调查报告电熔镁砂是一种常用的耐火材料，被广泛应用于高温工业领域，如钢铁冶炼、耐火材料制造等。

本次市场调查旨在分析电熔镁砂行业的市场规模、竞争格局、发展趋势等方面，以帮助投资者更好地了解该行业的投资前景。

一、市场规模1. 市场概况：电熔镁砂市场是一个庞大的市场，涵盖了多个领域，如钢铁、化工、建材等行业。

这些行业对电熔镁砂的需求量巨大，因此市场规模较大。

2. 市场容量：根据统计数据显示，中国电熔镁砂年产能约为50万吨，但实际市场需求量估计超过了这个数字，市场供需矛盾比较突出。

3. 市场增长：过去几年，电熔镁砂市场规模持续增长，但增速放缓。

预计未来几年市场规模将保持稳定增长。

二、竞争格局1. 市场集中度：目前，国内电熔镁砂行业竞争较为激烈，但市场集中度相对较低。

市场上存在大量小规模的电熔镁砂生产企业，规模较大的企业数量较少。

2. 主要竞争对手：目前，中国电熔镁砂市场的主要竞争对手有海可镁砂、贝德矿业、宁夏天星等企业，这些企业在市场上占据了一定的份额。

3. 竞争策略：由于市场竞争激烈，企业在提高产品质量、降低成本、提升服务质量上都有一定的竞争策略。

此外，一些企业还通过与用户建立长期合作关系、开展市场拓展活动等方式来提高市场竞争力。

三、发展趋势1. 技术创新：电熔镁砂行业将继续加大技术研发力度，提高产品质量和性能。

同时，还会不断推出新型的电熔镁砂产品，以满足市场需求。

2. 产业升级：电熔镁砂行业将加快产业升级步伐，提高产能利用率和生产效率，降低生产成本。

3. 市场拓展：随着国内产能过剩问题的逐渐解决，电熔镁砂行业将加大对国际市场的拓展力度，拓宽产品出口渠道。

四、风险与挑战1. 原材料供应：电熔镁砂生产过程中需要大量的镁矿石，但国内镁矿石产业发展相对滞后，供应不足是一个难题。

2. 环境压力：电熔镁砂生产涉及高温炼矿工艺，排放的废气、废水对环境造成一定压力。

加强环境保护管理是必要的。

二钙电熔镁砂
二钙电熔镁砂是一种常见的冶金原料，广泛用于钢铁、铝合金、镁合金等行业的冶炼过程中。

它具有高熔点、高热稳定性和良好的热导性能，被认为是一种理想的熔剂。

二钙电熔镁砂主要由氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）组成，化学式为CaO·MgO。

它的主要特点是熔点较高，约为2800℃，熔化后形成的熔渣具有较低的粘度和较高的热稳定性。

这使得二钙电熔镁砂在冶金过程中起到了重要的作用。

在钢铁冶炼中，二钙电熔镁砂通常用作中性熔剂。

在转炉炼钢过程中，加入适量的二钙电熔镁砂可以降低炉渣的粘度，促进炉渣的流动性，从而有利于去除钢水中的杂质和非金属夹杂物。

此外，二钙电熔镁砂还可以吸附硫、磷等有害元素，减少钢中的含硫量和含磷量，提高钢的质量。

在铝合金冶炼中，二钙电熔镁砂主要用作炼渣剂。

铝合金的冶炼过程中，由于铝的氧化物和其他杂质的存在，会形成大量的炉渣。

加入适量的二钙电熔镁砂可以与炉渣中的氧化物反应，生成较低熔点的化合物，从而促进炉渣的分离和清除，提高铝合金的纯度和质量。

二钙电熔镁砂还被广泛应用于镁合金的冶炼过程中。

镁合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能。

在镁合金的冶炼中，添加适量的二钙电熔镁砂不仅可以提高熔融镁合金的
流动性，还可以调节镁合金的成分和性能，提高镁合金的质量和加工性能。

二钙电熔镁砂作为一种重要的冶金原料，在钢铁、铝合金、镁合金等行业的冶炼过程中发挥着重要的作用。

它的高熔点、高热稳定性和良好的热导性能使得它成为理想的熔剂。

通过合理使用二钙电熔镁砂，可以提高冶炼的效率和产品的质量，推动冶金行业的发展。

菱镁矿生产氧化镁工艺1.菱镁矿大要菱镁矿，又称菱苦土，是我国优势矿产资源，也是重要的出口矿产品之一，分子式为 MgCO3，属三方晶系，是镁的碳酸盐矿物 ,理论成分为 MgO 占47.81%、CO2占52.19%，常有铁、锰取代镁，但天然菱镁矿的含铁量一般不高，是制造碱性镁质耐火资料和提取金属镁的主要原料。

菱镁矿形成于含镁热液交代积聚形成的碳酸盐地层或富含镁的超基性火成岩经热液蚀变的地层中 ,在多期变质和多期形变的作用下形成变质层状菱镁矿矿床和热液交代滑石矿床 ,菱镁矿受应力作用生成滑石矿 ,在地区性热动力作用下形成两矿床相间分布的状态 ,因此在含镁热液交代积聚形成的菱镁矿中常含有必然量的滑石。

因其成矿条件的不相同分为 :晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿 ,见表 1。

晶质菱镁石按结晶颗粒大小分为：粗结晶 (大于 5mm)、中晶质 (l-5mm) 、细晶质 (小于 1mm)。

隐晶质镁石的成分一般较纯，是由的晶粒组成的。

表1 菱镁矿的物理性质种类密度·-3 ) 莫氏硬度光彩条痕颜色形状(g cm晶质玻璃光彩白色白、灰粒状非晶质4-6 黯淡或土状白色乳白块状非晶质菱镁矿在中国储量极少,大石桥地区的菱镁矿主若是结晶质的。

属于方解石族、三方晶系、解理完满、拥有玻璃光彩、呈粒状或致密块状会集体 ,矿物中常有的杂质有与MgCO3类质同象的铁和猛的碳酸盐 , 硅酸盐矿物 , 如滑石 (3MgO4SiO2·H2O) 、蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)和石英 (SiO2)及硅酸盐银质矿物。

由于杂质的存在 , 使结晶质镁石的颜色呈灰白色、微带浅黄色、青灰色、灰褐色及肉红色等。

Ca2+和 Mg2+由于阳离子半径相差过大，不能够相互取代,但组成了复化合物 CaMg(CO3)2，在其晶体结构中Ca2+和 Mg2+相间排列 ,序次井然，拥有牢固的化学性质，形成白云石，菱镁矿的主要矿物及脉石矿物组成。

ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｙ ｐ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｆ ｌ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌｓ ａ ．
ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｇ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｌ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏｒ ｆ ｆ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ａ ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ． ｉ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｌｃ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｔ ｅ ｏ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏｒ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｓ ｅ ｄ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ ｍａ ｇ ｎｅ ｓ ｉ ｕ ｍ； ｄ ｕｓ ｔ ； ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
中图分类号 ： Ｘ ９ ３ ８
文献 标 识 码 ： Ａ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｏ ｖ ｅ ｍａ ｎｅ ｅ ｏ ｆ ｆ ｕｓ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ａ ｄ ｕｓ ｔ ， ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｆ ｏ ｒ ｆ ｕｓ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ。

优质 菱镁 矿石 在 电熔 镁 炉 中 经 高 温熔 融 后 形 成 的 高纯 氧化 物． 目前 ， 以菱 镁 矿 石 为原 料 生 产 电熔 镁
砂 时 ， 内 外 普 遍 采 用 三 相 交 流 电 熔 镁 炉 电 熔 法 生 国
与 电流 值 的大小 并非 简单 的线性 关 系 ， 因此很 难保 证 炉料 区与熔池 区都 能有 恰 当的热 能分 配．
维普资讯
第 ２ ３卷 第 ６期
Ｖｏｌ ２ ＮＯ． ＿ ３， ６
滨 州学 院学报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｎ ｈ ｕ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ ｏ ｒ ａ ｆＢｉｚ ｏ ｉｅ ｓｔ
２０ ０ ７年 ｌ ２月
Ｄｅ ．， ００ ｃ ２ ７
电熔 镁 控 制 技 术 的 发 展 现 状 与 展 望
（ ） 阻抗 控制 ． 阻抗控 制灵 敏度较 高 ， 泛 ３恒 恒 广 应 用 于炼 钢 电 弧 炉 ． 用 于 电熔 镁 炉 存 在 一 定 困 但
收 稿 日期 ：０ ７—０ ２０ ４—３ ０
基 金项 目 ： 州 学 院 “ 年 人 才 创 新 工 程 ” 研 基 金 项 目（ Ｚ Ｙ 滨 青 科 Ｂ Ｘ ＱＮＩ ２ ０ ０ ） ０ ６１ Ｇ
第 一作 者 简 介 ： 文 来 （ ９ Ｏ ） 男 ， 马 １ ８ 一 ， 山东 聊 城 人 ， 教 ， 要 从 事 神 经 网络 、 工 智 能 、 空 电 子 系统 方 面研 究 助 主 人 航
为 中 心 ， 力 研 发 先 进 的 自动 控 制 技 术 ． 大
为 零 ， 此 时 电极 要做 上 升或下 降 的动作就 无法 通 但
过 功率 一个 参数 来 计 算 ， 须 附 加控 制 算 法． 必 即使
在 非特殊 工作 点 也存 在误操 作 的可 能性 ， 因为无 论 电弧 电流或 电弧 电压 的升高 都会 增加 功率 ， 二者 的 降低 都 会降低 功 率． 当功 率 偏 低 时提 升 电 极 ， 电压 升 高导致 电流 降低 ， 结果 有 可能 电压 升高低 于 电流 降低 的速 度导 致 功率进 一步 降低 ， 反之 也有 可能 出 现相 同情 况． 于 电熔 镁炉 的工 作 情 况 非 常 复杂 ， 由 炉 内不确 定 因素较 多 ， 种情 况下 误操作 的可 能性 此 较大 ， 因此 以功 率 为被控 制参数 不 太利 于实现 电熔

1பைடு நூலகம்
一、感应电炉在铸钢业界中的应用 从上世纪 30 年代开始，一些主要工业国家就都有用感应电炉炼钢的报道。早期，主要 用于熔模精密铸造，也生产少数小型铸钢件。 静态变频电源问世以后， 随着变频设备的不断改善， 感应电炉在各工业国家铸钢行业中 的应用进展很快：产品从一般的小型铸件逐步扩展到重要的中、大型铸件；熔炼的钢种也从 碳钢、低合金钢逐步扩展到高锰钢、工具钢、不锈钢、耐热钢以及各种高温合金。 在这种形势下，1986 年，美国铸造协会铸钢分会曾确立了一项关于发展感应电炉熔炼 ［ ］ 的课题 1 。工作的第一阶段是回顾并分析有关的文献资料；工作的第二阶段是拟订一项推 荐性的 “感应电炉炼钢作业规程” ， 并在承担这一课题的铸造厂进行有目标的实际作业试验， 从而对作业规程进行考核、 评估。 这项研究工作对感应电炉在铸钢行业中的应用是非常有益 的。 我国采用感应电炉炼钢起步较晚，可查阅到的文献资料也很少。有的书上提到： “我国 于 20 世纪 40 年代开始用感应电炉炼钢。 ”但是，迄今还未能查阅到具体的文献。 据我的一管之见，我国铸钢行业采用感应电炉熔炼大约起始于 50 年代后期。早期，基 本上都是用于熔模精密铸造，产量也很有限。70 年代末期实行改革开放政策以后，从 80 年 代起，铸造行业持续以惊人的速度发展，以感应电炉为熔炼设备、生产铸钢件的厂家日益增 多，工艺技术也不断有所改善。起初，只是用于生产质量要求一般的小型铸钢件，90 年代 以后，铸钢件产品的档次也逐步提高，现在已经可以生产各种优质的高合金钢铸件。 铸钢业界采用感应电炉作为熔炼设备，与用电弧炉熔炼相比，确有不少优点值得关注， 这也是其应用范围不断扩展的主要原因。但是，感应电炉熔炼也有不少必须正视的问题。铸 钢企业选用熔炼设备时，应该根据企业的具体条件、铸件产品的特点，从多方面作可行性分 析，不能简单地追逐潮流。 尽管奥钢联 Voest-Alpine 铸造厂已经用 38t 的炉子生产铸钢件，但是，考虑到耐火炉衬 和冶金质量方面的制约，我个人认为铸钢业界用的炉子还是 10t 以下的小型炉子为宜。在与 炉外精炼设备配合使用的条件下，才可以采用更大的炉型。 确定选用感应电炉后，还要按照产品的质量要求，选定炉衬制备方案、制订熔炼作业的 规程。 但是， 我国铸钢业界在感应电炉熔炼方面的经验毕竟还是不多， 据我所知， 到目前为止， 未能掌握感应电炉熔炼要点的铸钢厂家仍然不少， 有的是炉衬材料选用不当， 有的是熔炼作 业不符合冶金要求。其中，不少企业不规范的程度已经越过了保证质量的底线，这种情况当 然会影响产品的质量和档次。特别要提出的是：在我国铸钢业界，感应电炉炼钢不加炉盖可 说是已成为常态，而这种作业方式是不能容忍的。首先是，由于辐射损失的热量多，导致炼 钢的能耗增加 10％以上。再就是，增强了钢液与大气的接触，对冶金质量的负面影响很大， 如：钢液氧化的程度增强；钢液自大气吸收的气体增多；合金元素的烧损增多、收得率不稳 定；钢中非金属夹杂物含量增多等等。 为了切实帮助企业掌握感应电炉炼钢的特点， 切实做到在节能、 降耗的基础上提高产品 的质量和档次， 在采用感应电炉熔炼日益增多的今天， 我觉得协会的铸钢分会有必要参照美 国协会铸钢分会的作法，建立一个课题组，编制推荐性的《感应电炉熔炼铸钢的工艺要点》 。 二、感应电炉炼钢的长处和短处 近 30 年来，感应电炉在铸钢业界的应用发展很快，当然是由于其具有不少长处，但是， 另一方面，它也有很多短处。选用其作为熔炼设备，一定要进行全面的分析、研究，力求扬 其所长、避其所短，切不可凑热闹、赶潮流。设备选定以后，就应该对其特性有比较全面的 了解，力求在节能、减排的基础上不断提高铸件产品的质量。 以下，就感应电炉熔炼铸钢的长处和短处作简单的分析，供参考。

中频电炉熔炼操作工艺规范1.范围本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。

对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。

2.修炉2.1 修炉材料a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。

表1 修炉用硅砂化学成分b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。

表2 修炉用硼酸的化学成分C. 修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63 类-等，见表3。

表3 修炉用电熔镁砂的化学成分2.2 坩埚模坩埚模用3mm 钢板制作，见图1。

2.3 修炉材料配比a．酸性炉衬材料配比，见表4。

表4 酸性炉衬材料配比b．酸性炉领材料配比，见表5。

表5 酸性炉领材料配比c．碱性炉衬材料配比，见表6。

表6 碱性炉衬材料配比（%）c. 碱性炉领材料配比，见表7。

表7 碱性炉领材料配比d．感应器保护材料配比，见表8。

2.3 修炉操作修炉操作要点，见表9。

表9 修炉操作要点2.4 浇包包衬搪制2.4.1 包壳用3mm 钢板制作。

2.4.2 包衬材料配比，见表10，表10 包衬材料配比2.4.3 搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4小时以上，使用前再在900±50℃烘烤3小时以上。

3 熔炼3.1 熔炼铸铁的基本要求3.1.1配料a.熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》WI-ENG-060 的要求。

b.配料时必须有质检部的书面《原材料化学分析报告》。

c.样品和正常生产的第一炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。

d.各种原材料必须进行称重。

并做好记录。

3.1.2 各种元素的变化情况铸铁5元素在炉中的增减情况，参考表10。

表10 铸铁5元素在炉中的增减情况在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况，参考表11。

表11 在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况3.1.3.样品和正常生产的第一炉产品的化学成分必须及时送检，没有得到合格的检验报告之前，不允许投入生产。

镁砂产品手册目录1．概述 (3)1. 镁砂的定义.特性和用途 (3)1.1 轻烧镁砂 (3)1.2 烧结镁砂 (3)1.3 电熔镁砂 (4)1.4 海水镁砂 (4)2. 镁砂产量分布 (4)2.镁砂市场分析 (6)2.1.生产状况 (6)2.1.1 世界主要生产地区 (6)2.1.2 中国镁砂生产 (13)2.3 影响价格因素 (26)2.3.1 生产成本 (26)2.3.2 出口许可证价格 (27)2.3.3 汇率变化 (27)2.3.4 市场需求 (28)2.3.5 其他因素 (28)1．概述1. 镁砂的定义.特性和用途镁砂(Magnesite clinker, magnesite)系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称.1.1 轻烧镁砂：将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O，即得到轻烧镁粉，也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁，俗称苦土粉。

其质量稳定，纯高度活性好，广泛应用耐火材料，化工、建材、造纸和畜牧业等行业。

1.2烧结镁砂：用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂,按其生产工艺不同,分为重烧镁砂，中档镁砂和高纯镁砂。

1.2.1重烧镁砂：是选用天然菱镁石，经高温竖窑煅烧而成。

它是制造生产不定型耐火材料的理想原料，制品用于炼钢平炉，电炉炉底和捣打炉衬。

1.2.2中档镁砂：以MgO含量为95-97%的轻烧镁粉为原料，经过压球、油烧竖窑（烧结竖窑）锻烧而成，产品烧结程度好，密度高，是生产中档镁质耐火制品的优质原料，中档镁砂分焦烧与油烧两种产品，焦烧中档砂以MgO〉97%的轻烧粉为原料，B.D≥3.20g/c m3，油烧中档以MgO含量为95-96%的轻烧粉为原料，B.D≥3.25g/cm3它们都是镁质品的优质原料。

1.2.3高纯镁砂：高纯镁砂选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成，MgO：96.5-98%、B.D≥3.30g/cm3、Ca/Si>2。

《工业加热））２００２年第４期　电熔氧化镁炉弧压系数与弧流系数昀测定　刘　刚　（鞍山科技大学高等职业技术学院，辽宁鞍山１１４０４４）　摘要：在实际测试的基础上，给出了电熔镁炉的弧压系数和弧流系数，为进一步研究电熔镁炉提供依据。　关键词：电熔炉；氧化镁；弧压；弧流；系数　中图分类号：ＴＭ９２４．４　文献标识码：Ａ　

Ｄｅｔｅｎｎｉｎａ￣ｏｎ　ｏｆ　Ａｒｃ　Ｖｏｌｔａｇｅ　ａｎｄ　Ａｒｃ　Ｃｕｒｒｅｎｔ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ　ｏｆ　Ｍｇｏ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｓｍｅｌｔｉｎｇ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｌ１Ｕ　Ｇａｎｇ　（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ，Ａｎｓｈａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ａｕｓｈａｎ　１　１４０４４，Ｃｈｉｎａ）　ｂｓｈ蛾Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅ　ａｒｃ　ｖｏｌｔａｇｅ　ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ａｎｄ　ａｒｃ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｏｆ　ＭｇＯ　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ａｒｅ　ｇｉｖｅｎ．Ｔｈｅ　ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ　ｃａｌｌ　ｂｅ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｇｎｉｄｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ；ＭｇＯ；ａｒＣ　ｖｏｌｔａｇｅ；ａｒｃ　ｃｕｒｒｅｎｔ；ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　

ｌ前言　自从１９０５年由法国Ｈｅｒｏｕｌｔ首创电弧炉以来，　电弧炉最初主要用于冶炼低合金钢和优质碳钢。后　来，电弧炉发展到用于熔融法生产铁合金、非金属氧　化物和碳化物等难熔材料，如ＭｇＯ、ＣａＣ、ＳｉＯ２等。　ＭｇＯ晶体是一种用途广泛的高级耐火材料，它　的熔点高达２踟０℃。由电熔镁砂制成的高级耐火　材料，可耐２　０００　ｏＣ的高温【ｌ】。ＭｇＯ晶体的生产主要　采用电熔法（简称电熔镁）。在辽宁省南部地区，分布　着全球已探明最大储量的菱镁矿。菱镁矿中ＭｇＯ的　含量约占３５％～４７％，其余主要是ＣａＯ和ｓｉＯ２等杂　质。电熔法生产（提纯）ＭｇＯ晶体，工艺简单，纯度　高，故被广泛采用吲。　电熔法的基本原理是：将菱镁矿放人矿热炉内，　再放人三根碳质的电极。通电后，电流流过电极和熔　

镁质耐火材料行业污染物及产生节点镁质耐火材料行业生产过程中原料和燃料的贮存、输送、破粉碎、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成、成品贮存、成品加工、包装等多个工序均存在不同程度有组织或无组织的颗粒物排放，其中大部分颗粒物有组织排放和SO2、NO x、CO等气态污染物的排放主要发生在炉窑内进行的干燥、煅烧及烧成工序。

此外，耐火材料生产时干燥、煅烧和烧成工序均会排放一些微量元素（包括铝、铍、铅、汞、锰、镍、钛、钒和锌）和碳质组分（有机碳和黑炭）。

图1 中给出了镁质耐火材料行业生产工序大气污染物的产污节点。

图1 镁质耐火材料工业生产工序大气污染物产污节点镁质耐火材料行业污染源分类根据镁质耐火材料行业的特点，第一级分类为非金属矿物制品业；第二级分类按产品类型划分，分为镁质耐火原料和镁质耐火产品，其中，镁质耐火原料分为电熔镁砂、轻烧镁砂和烧结镁砂（重烧镁砂、中档镁砂和高纯镁砂），镁质耐火产品分为定型产品（烧成砖和不烧成砖，烧成镁砖分为硅酸盐结合镁砖、直接结合镁砖和再结合镁砖等；不烧镁砖又分为化学结合镁砖、沥青结合镁砖）和不定形产品（浇注料、喷涂料、喷补料、捣打料、可塑料、耐火泥浆等）等；第三级分类按工艺技术使用到的生产设备类型划分，分为电熔炉、反射炉、多层炉、悬浮窑、沸腾炉、回转窑、竖窑（轻烧竖窑、重烧竖窑、中档竖窑、高纯竖窑）、隧道窑、干燥窑、破碎机。

对于不定型耐火制品，包括耐火浇注料、耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷补料、耐火泥等，其加工过程无废气、废水直接排放，可视为在直接生产过程无污染物排放。

根据镁质耐火材料行业的三级分级体系制定了相应的源编码，每一级使用4位数字表示（表1）。

表 1 镁质耐火材料行业污染源分类分级及编码镁质耐火材料行业工艺过程中的大气污染物的排放分为有组织排放和无组织排放两部分，总排放量为两部分之和。

其中，有组织排放的PM第四级分类（控制措施）包括袋式除尘、普通电除尘、高效电除尘、电袋复合除尘、湿式除尘和机械式除尘等六种污染控制技术以及无除尘设施的情况；无组织排放的PM第四级分类包括无控制、一般控制和高效控制三种。

2024年电熔镁砂市场发展现状引言电熔镁砂是一种高温电熔矿石，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。

本文将对电熔镁砂市场的发展现状进行分析和总结。

市场规模电熔镁砂市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。

根据行业数据统计，2018年电熔镁砂全球市场规模达到XX万吨，较上一年增长XX%。

中国是电熔镁砂的主要生产和消费国家，占据全球市场份额的XX%。

市场驱动因素1. 工业需求的增加电熔镁砂作为一种重要的冶金原料，被广泛应用于钢铁、铝合金、不锈钢等行业。

近年来，随着这些行业的快速发展，对电熔镁砂的需求也大幅增加，推动了市场的扩大。

2. 建筑业对高性能材料的需求随着人们生活水平的提高和城市化进程的加快，建筑业对高性能材料的需求也日益增加。

电熔镁砂具有优异的耐火性能和耐高温性能，被广泛应用于高温炉窑建筑和耐火材料制造，满足了建筑业对高性能材料的需求。

随着全球范围内对环保和可持续发展的重视，新能源行业蓬勃发展。

电熔镁砂可作为重要的燃料添加剂，用于提高燃料的热值和燃烧效率，满足了新能源行业对高效能源的需求。

市场竞争格局电熔镁砂市场竞争激烈，主要厂商包括中国矿业集团、澳大利亚矿业公司、百利克集团等。

这些厂商通过提高产品质量、降低成本、拓展销售渠道等手段，争夺市场份额。

另外，一些新兴企业也在电熔镁砂市场崛起，它们通过技术创新、绿色生产等方式带来了新的竞争力。

市场前景展望电熔镁砂市场具有广阔的发展前景。

以下是一些市场前景展望：1. 技术进步的推动随着科技的进步，电熔镁砂的生产技术和产品质量将得到进一步提升，满足不同领域对电熔镁砂的高性能需求。

2. 建筑业的快速发展随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，建筑业对电熔镁砂的需求将持续增长，为市场带来更多机遇。

随着新兴行业（如新能源、高端装备制造等）的快速发展，对电熔镁砂的需求也将大幅增加，为市场带来新的增长动力。

结论电熔镁砂市场在未来有着广阔的发展前景。

在市场竞争激烈的环境下，企业应不断提高产品质量，降低成本，并结合技术创新和绿色生产，抢占市场份额。

镁砂镁粉简介
概述：镁砂的标准名称为烧结镁砂，GB/T 2273-1998将《镁砂》和《优质镁砂》两个国标合并成一个标准《烧结镁砂》。

烧结镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。

抗水化能力强。

菱镁矿
700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。

用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标GB/T 2273-1998。

以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。

镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。

含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。

是制砖、不定耐火材料优质原料。

中档镁砂是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。

产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。

电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。

该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

理化指标：。

幅机 、定型机 ；高耗能 、高耗水 的落后生产工艺设备 。
’ （ 十一）化纤 行业 。２ １ 年底 前 ，淘汰 Ｒ ３ 型 酸性老 ０ １ ５１ 式粘胶 纺丝 机 、年产 ２万吨 以下粘 胶生产 线 、湿 法及 Ｄ ＭＦ
溶剂法胺纶生产 工艺 、Ｄ ＭＦ溶剂法腈纶生产工艺 、涤纶长丝
锭轴长 ９０ ０ 毫米 以下的半 自动卷绕设备 、间歇法聚酯设备 。
◎ 政 策 法 规
辽政发 ［０ ］１ ２１ ０ ７号
各市人 民政府 ，省政府各厅委 、各直属机构 ： 为贯彻落实 妁 务 院关于进一步加 强淘汰落后产能 工作
吨及以下转炉 （ 不合铁合 金转炉） ０吨及以下 电炉 （ ；２ 不合
机械 铸 造 电炉） １ ； ０吨及 以下 的高 合金 钢 电炉 。２ １ 年 底 ０ １
生产 装置 ；炭化 室高度小于 ４３米的机焦炉 ；炭化室高度小 ． 于 ３８米的捣固焦炉 。 ．
ｆ 五）铁合金行业。２ １ 年底前，淘汰 ６０ ００ ３０干伏安及
以下铁合金矿热 电炉 ；３ ０ ０ ０干伏安以下铁合金半封 闭直流 电 炉 和精炼电炉 ；５ ０ ０ ０干伏安 以下铁合金硅钙合金 电炉和硅钙
济 、法律 、行政 手段 相结 合 ，通过 采取 产业 政 策 引导和投
产工艺及 设备 ；采用烧结锅 、烧 结盘 、简易高炉等落后 方式 烁铅工艺及设 备 ；采用土坑炉 或坩锅炉焙烧 、简易 冷凝 设施
收尘等落后 方式炼 制氧化砷 或金属砷制 品 ；１０干安及 以下 ０ 电解铝预焙槽 。 （ 四）焦炭行业。２ １ ０ ０年底前 ，淘汰土法炼焦 （ 含改 良
钡铝合金 电炉 。 （ 六） 电石 行业 。２ １ ０ ０年底前 ，淘 汰 ６ ０ ３ ０千伏安 以下 矿热炉 ；１５ ０干伏安以下 电石炉 （ 闭式 电石炉除外） ２０ 密 ；开

75.5
2010 年 20.8 74.3 46.6 80.2 10.7 232.6
近 5 年来，中国镁砂的国际市场价格见表 3。显而易见，市场恢复到 2006~2008 年的 鼎盛状态尚需时日，但相对于 2009 年的情况，未来已愈发光明。
烧结镁砂 Mg 90%，块状
表 3 中国镁砂的国际市场价格
2006
2007
2008
2009
132~135
240 550~575
2
320~360
2010 460~490
Mg 92%，块状 Mg 94%~95%，块状 Mg 97.5%，块状 Mg 90%~92 电熔镁砂
2006 137~140 172~175
130~135
2007 175 260 350 150~155
5
2.2 烧结镁砂 中国国标 GB/T2273-2007 规定了 MgO 含量 83%~98%的适用于生产耐火材料用的各
种烧结镁砂的理化性能。从历史沿革看，称为冶金砂、重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。 2.2.1 冶金砂
在中国第一个五年计划（1952-1957）期间，原苏联援建的中国第一个生产碱性耐火 材料工厂——鞍山钢铁公司大石桥镁砖厂一期工程投产，制砂车间采用了矿石细磨、成 球盘、炉篦机、回转窑的半干法工艺，生产冶金砂用于平炉烧结炉底和修补。随着炼钢 平炉改为转炉，该产品在上世纪 90 年代被淘汰。 2.2.2 重烧镁砂
目前，中国烧结镁砂总产量~400 万 t/a，烧结镁砂大体上可分为重烧镁砂、中档镁 砂、高纯镁砂。
二十世纪八十年代之前，在长达 30 多年期间，全国烧结镁砂的生产主要由原鞍钢 大石桥镁矿承担，先后采用 25m3、32 m3、40 m3、47 m3、55 m3 的竖窑，以焦炭为燃料， 块状菱镁石为原料，采取一步煅烧和人工出料生产 MgO 含量 92（W）%的重烧镁砂， 为全国的炼钢平炉用砖提供原料。该工艺缺陷是：①矿石利用率低：细颗粒矿石不能 利用；②杂质含量高：焦炭中的灰分会对镁砂造成污染，使镁砂的 SiO2、Al2O3 含量增 加，最高 MgO 含量仅能保证 92（w）%；③连续操作程度差：大块菱镁石矿受热分解 产生小颗粒矿粘附于窑壁，产生“沾窑”；窑内物料易发生“结坨”，这都造成窑内料流 及热工制度的改变频繁，导致停运事故无法实现机械化操作；④镁砂的致密度低：菱 镁矿在窑内预热带分解，放出 CO2，变成轻烧 MgO，但其 MgCO3“母盐假象”依然存 在，不利于镁砂的进一步致密化，烧结镁砂的体积密度仅仅介于 3.0~3.1g/cm3 之间；⑤ 污染环境严重：菱镁矿分解出大量的 CO2 和燃烧的烟气夹杂着细小焦炭粒子及轻烧粉尘 飞出窑外，污染环境。

９ ７ ． ３ ３ ９ ７ ． ３ ９ ９ ７ ． ３ ９ ９ ７ ． ４ ７ ９ ７ ． ４ ８ ９ ７ ． ５ ３ ９ ７ ． ６ ３ ９ ７ ． ６ ４ ９ ７ ． ７ ． ３ ２ ９ ７ ． ３ ３ ９ ７ ． ４ １ ９ ７ ． ４ ０ ９ ７ ． ４ ９ ９ ７ ． ５ ３ ９ ７ ． ６ ６ ９ ７ ． ７ ６
９ ６ ． １ ９ ９ ５ ． ４ ２ ９ ６ ． ７ ２ ９ ６ ． ８ ０ ９ ７ ． Ｏ ３ ９ ７ ． １ １ ９ ７ ． ２ ３ ９ ７ ． ２ ０ ９ ７ ． １ ６
９ ７ ． ３ ｌ ９ ７ ． ３ ５
一 Ｏ ． ０ ７ ０ — ０ ． ０ ６ － ０ ． ０ ６ － ０ ． １ １ — ０ ． ０ ６ － ０ ． ０ １ － ０ ． ０ ４ — ０ ． １ ２
论基 础 。
名 称
牌 号 化学 滴 定值 ， ％ ｘ 荧光 测 定 值， ％ 绝 对 误 差， ％
二 、 实 验
１ ． 主要仪 器与 试剂 化学 滴 定分 析方 法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ０ ７ ０ — ２ ０ ０ ７ ［ ｔ 用到 的仪 器设 备和 化 学 试剂
电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ６ ０ 电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ６ ０ 电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ６ ０ 电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ６ ０ 电熔镁砂 Ｆ 】 Ⅵ９ ７ ０ 电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ７ ０ 电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ７ ０ 电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ７ ０ 电熔镁砂 Ｆ Ｍ９ ７ ０
Ｍｇ Ｏ
电熔镁 砂是 以优质 轻烧 镁粉 为原料 ，经 过 电解融 成高 纯耐 火材料 ， 具 有高 体 积密 度 ，品 质高 纯 ，化 学稳 定性 强 、耐 高温 、抗 腐蚀 、高度 绝 缘材 料 。广 泛应 用 于冶 金 、化 工 、国防 、炼 钢转 炉 、电炉 、钢包 内