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45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案

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45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查

1、 燃煤质量状况

标识符号 指标名称 单位 实际指标 备注

R 燃煤发热量 大卡 4500 A 煤中灰分 % 25 S 燃煤全硫分 % 3.8 C 燃煤中碳含量 % 80

O 燃煤中氧含量 % 6

H 燃煤中氢含量 % 4

W 燃煤中水分 % 10 2、 锅炉烟气排放现状

项目符号 调查项目名称 单位 实测指标

锅炉蒸吨位 t/n 38 t1 接口处温度

112

U 接口烟气流速 m/s 8.4

D 接口断面长x宽 cm 198X 198

Q 烟气流量 mVh 118541 QN 标态干烟气流量 Nrf/h 84057 V0 空气理论需要量 Nr^kg 9.926 QY 空气实际需要量 N^/kg 12.013 q 环评烟气验算量 m/t 11746 3、 锅炉烟气中污染物排放现状

序 号 项目 名称 初始生成量 最终排放量 年度减 排量 要求系统

脱除效率 Kg/h mg/Nm3 Kg/h mg/Nm3 （吨） 达到%

1 烟尘 668 6540 8.16 80 4754 97.55 2 SO2 569 5569 20.49 200 3951 95.4 3 NOx 45 444 15.35 150 217 65.4 4、 锅炉烟气脱除效率难点分析

当地环保部门对本项目提出的最新 要求

目前国内60t/h以

下锅炉AC-GTsx 的平均先进水平 达到本项目

指标的难易 程度 控制

项目 脱除效率

（%） 排放标准

（mg/Nm3） （%）

烟尘 97.55 80 99 易 SO2 95.4 200 96 易

NOx 65.4 150 47 难

5、 建议与商权

《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40% 根据这一

规定，本项目的最终排放指标可否定为 不低于 260mg/NrH（应按广东省标准不高于 200mg/Nr1） Nr0是指标 准大气压下气体的体积。 二、 烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、 业主的要求

该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经 国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的 45t/h 燃煤锅炉属 于（穂府（ 2009） 26号） 《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱 硝的整改范畴。该锅炉建于 2007年 8月，属于为高倍循环流化床锅 炉，锅炉出力为 45 蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉 出力为 25 蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。 三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为 了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ① 在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ② 建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段， 确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③ 建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、 我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都

不可能对烟气中的氮和硫实 施 100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液， 对后续管道和设备造成腐蚀。 因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系， 我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后 直接送入烟囱。 不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。 据武汉化工 学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。 在烟气温度逐渐下降至150 C时就会出现结露形成强酸，腐蚀 后续设备和管道，同时生成的（NH4） 2SO4和NH4HSO4也会 腐蚀和堵塞后续设备。 在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行， 确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。 做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时 影响1~ 2天锅炉运行。 随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满 足严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术 方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环 保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分 实现。 3、 几种脱硫脱硝成熟技术比较

适用性及 特点 优点与不足 脱硝率 投资

SCR选择性催 化还原）

适合排气

量大，连 续排放源

二次污染小，净化效率咼，技术成熟；设备 投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度 高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和 管道。

脱硝80%~

90% 高 SNCR（选择性 非催化还原烟 气脱硝技术） 适合排气 量大，连 续排放源 不用催化剂，设备和运行费用少； NH3用量 大，二次污染，难以保证反应温度和停留时 间，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结 露、腐蚀后续设备和管道。 脱硝30%- 60% 运行 费用 高

LoTOx 处理烟气 量中等的 情况可取 臭氧氧化脱硝技术是美国的一项专利技术、 脱硝工况稳定、效率咼，易控制。适宜在相 对低温条件下进行化学反应。但臭氧发生器 价格昂贵。 脱硝80〜 95% 运行 费用 较咼

LPC法 适合排气 量大，连 续排放源 投资省，运行费用低，无二次污染，系统独 立，不腐蚀烟气净化系统以外的其它设备， 回收部分氮资源，操作简单可靠、脱硝效率 稳定。用液氨做脱除剂不便储运 脱硝40%〜 50%兑硫 95%以上 运行 费用 较低

4、 关于锅炉烟气脱硫脱硝技术组合的思考

通过以上四种成熟技术比较，我们有如下思考： SCR、SNCR两项技术虽然有较高的脱硝效率，但没有脱硫 功能，烟

气温度下降到一定程度时会结露， 对后续设备有一 定的腐蚀作用，在本项目中不宜采用。 LoTOx技术脱硝效率高，是目前国外已在工程上得到应用的 低温氧

化技术，只是由于臭氧设备造价高、臭氧发生费用高 而不能被广泛使用。但对本项目还是有一定的参考利用价 值。 LPC技术是一项烟气AC-GTsx一体化技术，通过催化氧化作 用将

烟气中的NO部分氧化为NO,再结合氨法脱硫技术，实 现烟气的同时AC-GTsx对本项目有一定的参考利用价值。 三、烟气脱硫脱硝技术方案的确定 1、 技术方案的组合形式 为了尽可能延长锅炉设备的使用寿命，使其不因实

施脱硫脱硝 技术而遭受腐蚀。同时又使锅炉烟气脱硫脱硝全部达到当地的 环保提出的严格要求，飞华公司锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的 组合形式是：选用 LPC 技术中的《氨法脱硫技术》首先对烟气 进行高效率脱硫和初步脱硝处理，之后采用 LoTOx 技术对 NO 进行氧化处理，之后再用喷淋技术将已氧化成易溶于水的 NO2、 N2O3、N2O5 等高价态氮氧化物进行液相收集。 在喷淋液的作用 下发生化学反应生成水和硝酸盐，还原氮气（在这里我们可以 根据环保部门提出的脱硝要求和根据臭氧与一氧化氮的摩尔比 确定的臭氧需要量来选择适当大小的臭氧发生设备）。烟气经 脱硝后进入除雾区，经除去烟气中的水雾后直接送进烟囱排入 大气。

2、 技术方案的名称与含义 本技术方案的名称叫做“氨水——臭氧组合高

效脱硫脱硝技术 方案”即AC — GTsx技术方案。其基本含义是：A――氨水、 C――臭氧，GTsx――高效脱硫脱硝。该技术的突出特点是采 用目前已经十分成熟的而且具有很高脱除效率的“氨法脱硫技 术”（A — GTs）首先解决飞华公司的高硫煤的烟气脱硫问题， 同时把烟气中已经是高价态的氮氧化物脱除掉，之后采用“臭 氧氧化技术”（C— GTx），利用臭氧的强氧化特性，将 NO氧化 成高价态的氮氧化物，再

用氨水喷淋收集，并使其与氨水反应 生成硝酸盐或与水反应还原氮气， 达到脱氮的目的。（这项技术 目前也已经十分成熟，只是因为臭氧的发生费用较高，制约了

它的实际应用） 四、AC—GTx技术脱硫脱硝的基本原理 ㈠、A—GTS高效脱硫、低倍脱硝原理

1、氨水吸收二氧化硫、三氧化硫 在气相反应完成后， 剩余的氨溶于水

中， 利用循环泵经雾化喷嘴 喷入烟气中，吸收烟气中SO2和S03而形成铵盐,具体反应如下：

SO2 + H2O- T H2SO3 1 H2SO3+ NH3- T (NH4)2SO3 2 (NH4)2SO3+NOx-T(NH4)2SO4+N2 3 SO2+H2O+2NH3+1/2O2-T(NH4)2SO4 4 2(NH4)2SO3+SO3+H2O-T(NH4)2SO4+2NH4HSO3 5 4NH3+2NO2+O2T6H2O+3N2 6 NH4HSO3 + NH4OH T(NH4) 2SO3 + H2O 7

2、脱硫、脱硝剂能在循环系统中反复再生。

(NH4) 2SO3 + SO2 + H2O T 2NH4HSO3 8 2NO + 4NH4HSO3 TN2 + 2(NH4)2SO4 + 2H2SO3 9 H2SO3+ NH3-T(NH4)2SO3 10 (NH4) 2SO3 + SO2 + H2O T 2NH4HSO3 11 2NO + 4NH4HSO3 TN2 + 2(NH4)2SO4 + 2H2SO3 12 将这样的脱硝剂经高度雾化后喷入烟气中， 又一次吸收烟气中的 NOx、SO2,并将已经失去脱硝、脱硫能力的硫酸铵带入水中，使水

中硫酸铵溶液的浓度不断升高。 3、A— GTS脱硫除尘一体化系统还具有脱碳功能

当废气中含有02、CO时，还会发生如下反应； NH4OH + CO2 f NH4HCO3 13 2(NH4)2SO3 + 02 f 2(NH4)2SO4 14 2NH4HSO3 + 02 f 2NH4HSO4 15 4. 对硫化氢的吸收

烟气中有H2S存在时，氨水吸收H2S，将其还原成单质S;反应如下: NH4OH + H2S f NH4HS + H2O 16

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锅炉脱硫除尘治理方案精选全文完整版

锅炉脱硫除尘治理方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版目录一、概述1.1项目概况1.2现场实际情况1.3原始数据1.4客户要求1.5我司设计方案指导原则1.6设计依据1.7设计目标及内容二、工艺设计1.脱硫除尘器工艺流程2.二次污染的解决问题3.PH自动检测仪三、产品技术说明四、设备报价表一概述1.1项目概述•XXXX酒店新上2×10t/h、1×6 t/h燃煤锅炉，暂没有配备除尘、脱硫装置。

为使锅炉尾气，能够达标排放。

（河北省）枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。

根据贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图，对现场重新规划安排。

1.2现场实际情况XXXX硫除尘器厂通过对贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析，现场情况如下：A、3台燃煤锅炉为新上2x10t/h、1×6 t/h锅炉;B、锅炉配备了省煤器、引风机；C、没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅助设施。

1.3贵司要求①、安装脱硫除尘装置新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。

如果仅仅依赖锅炉本体，无论是除尘效果，还是脱硫效果，均不能达到国家环保排放标准，即锅炉尾气不能达标排放。

不仅影响到我们赖以生存的环境，更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。

因此，安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。

②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度，要高于现在的环保要求，以适应今后的环保发展需要。

《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中规定A区II时段具体指标为：③、贵公司要求排放标准为④、贵公司地处国家风景区因此，我公司为贵公司，设计的排放浓度为：SO2的排放浓度，远远低于GB13271-2001的排放标准。

这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且对公司今后的发展具有重要意义。

1.4与同类脱硫除尘器性能比较工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏能力，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。

锅炉烟气治理方案

锅炉烟气治理方案

锅炉烟气治理方案随着工业的发展，锅炉作为能源转换设备，广泛应用于各行各业。

然而，锅炉在燃烧过程中产生的烟气排放，成为了严重的环境污染源之一。

为了减少烟气污染对环境和人体健康的影响，人们提出了各种锅炉烟气治理方案。

一、烟气净化设备烟气净化设备是治理锅炉烟气污染的核心技术。

常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置。

1. 除尘器除尘器是最基础的烟气净化装置，可有效去除烟气中的颗粒物。

常用的除尘器有静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器等。

这些装置能够通过电荷作用和物理过滤的方式将烟气中的颗粒物捕捉，达到净化目的。

2. 脱硫装置硫氧化物是烟气中的一大污染源，会导致酸雨的发生和空气质量恶化。

脱硫装置采用化学或物理吸收的方法，将烟气中的硫氧化物转化成不易被环境吸收的形式，以减少对环境的污染。

常用的脱硫装置有湿法脱硫和干法脱硫等。

3. 脱硝装置烟气中的氮氧化物主要来自燃烧过程中产生的高温反应。

氮氧化物的排放会导致大气中的臭氧生成和光化学烟雾的产生，对人体健康和植物生长环境造成危害。

脱硝装置通过催化还原、选择性催化还原等方式，将烟气中的氮氧化物转化成氮气，减少对环境的负面影响。

二、能源替代与燃烧优化除了烟气净化设备，能源替代和燃烧优化也是降低锅炉烟气排放的重要途径。

1. 能源替代将传统的化石能源替代为清洁能源，既可减少温室气体排放，又能改善大气质量。

例如，利用生物质能源替代煤炭，在高温燃烧过程中，减少烟气中颗粒物和硫氧化物的生成，同时提高能源的利用效率。

2. 燃烧优化通过燃烧过程的优化，降低锅炉烟气排放。

例如，采用低氮燃烧技术，通过改变燃烧室结构和燃烧风的控制，减少燃烧过程中的高温区域，从而降低氮氧化物的生成。

更进一步的技术创新是将烟气治理与能源利用相结合。

例如，采取余热回收技术，将锅炉烟气中的热能转化成电力或其他可利用的能源，既减少烟气排放，又提高了能源的利用效率。

三、监测与管理在锅炉烟气治理方案中，监测与管理也起到了至关重要的作用。

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：在社会主义新形势下，国家提出经济建设可持续发展的战略方针。

在能源的应用方面，应秉持节约和环保的思想，对现有设施进行改善，形成一套标准化的脱硫系统。

新系统需要辅助完成气体中粉尘治理，达到国家环境治理的基本要求，使有限的资源发挥更大作用。

随时关注行业相关环保整治要求，合理约束物料燃烧的排放运行，提高对锅炉工作状态下的相关参数和抵御突发外力的性能。

不断优化厂内设备，尽量选择节能环保型燃料，实现低污染的整治目标。

关键词：锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言我国是资源大国，但不是能源大国，时至今日煤炭在能源结构中的占比依旧十分不科学，甚至高达能源总消费的十分之七，而这种局面的形成与科技发展水平、社会经济建设等有着密切关联，是在短时间内无法得到有效改善的。

现阶段，煤炭作为火电厂运转所需的主要原材料，在其被点燃之后会释放出大量对人体有害的二氧化硫气体，不仅会威胁人的身体健康与生命安全，其直接产生污染源，更不利于大气环境治理，尤其是在我国走资源节约、环境友好型发展路线的大背景下，为保障行业与社会的可持续前行，就必须妥善处理燃煤污染问题。

1锅炉脱硫脱硝技术1.1海水脱硫技术海水脱硫技术是在脱硫吸收塔内将经除尘后的烟气与海水相向流动充分接触，烟气中的二氧化硫被海水洗涤进入到海水中，并与海水中的碱性物质发生反应从而被去除，净烟气经加热后排放。

脱硫吸收塔排出的酸性海水进入曝气池与其他新鲜海水混合，经过曝气处理使其水质恢复，从而达标排放。

有相关资料研究表明，该技术脱硫率可达95%以上。

通过该项技术能够有效降低火电厂投入成本，在进行脱硫时不再需要使用其他药剂，有效避免对环境造成二次污染。

海水脱硫技术的脱硫效果相对较好，但在应用过程中需要确保火电厂选址处附近有大量海水。

目前海水脱硫技术的发展已进入成熟阶段，以国内的某500MW的火电厂来举例，该火电厂先通过吸收塔将海水吸收到塔顶，然后再将烟气进行冷却，接着让其进入吸收塔底部，通过相应设备使烟气与海水相互接触，去除烟气中的二氧化硫，通过该项技术二氧化硫去除率可达98％。

烟气脱硝工程方案

烟气脱硝工程方案

烟气脱硝工程方案1.前言烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要技术，主要用于降低烟气中的氮氧化物排放（NOx）。

烟气中的NOx是一种常见的大气污染物，不仅对人体健康造成危害，还会对环境和生态系统造成破坏。

因此，烟气脱硝工程的实施对于改善大气环境质量具有重要意义。

本文将针对烟气脱硝工程进行详细的规划和方案设计。

2.工程概况本工程旨在对某燃煤发电厂2×660MW机组的烟气进行脱硝处理，以达到国家相关排放标准要求。

该发电厂位于工业园区，周围有多家居民区，烟气中的NOx排放对周边环境产生了一定的影响。

因此，烟气脱硝工程的实施对于保护周边环境以及居民健康具有积极的意义。

3.工程流程烟气脱硝工程主要包括烟气净化系统和脱硝设备两个部分。

其主要流程如下：3.1 烟气净化系统烟气净化系统是整个脱硝工程的前处理部分，其主要作用是将烟气中的灰尘和颗粒物进行除尘处理，以保证后续的脱硝设备能够正常运行。

该系统包括烟气进口处的除尘器、脱硫塔和除尘设备，主要技术指标如下：a）除尘效率：≥99%b）脱硫效率：≥95%c）除尘设备采用电除尘技术，脱硫设备采用石灰石法d）运行稳定可靠，保证出口烟气中的颗粒物和SO2含量符合国家排放标准3.2 脱硝设备脱硝设备是烟气脱硝工程的核心部分，其主要作用是将烟气中的NOx进行还原或者吸收处理，使其排放浓度符合国家相关标准。

脱硝设备主要采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术或者SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其主要技术指标如下：a）脱硝效率：≥90%b）采用先进的氨水喷射技术和催化剂，保证脱硝反应的高效进行c）运行稳定可靠，保证出口烟气中的NOx含量符合国家排放标准在实施烟气脱硝工程时，需要综合考虑工程的技术、经济、安全等因素，选择合适的技术方案，确保工程的实施效果和运行稳定可靠。

本工程的技术方案主要包括以下几个方面：4.1 工艺选型根据该燃煤发电厂的实际情况和烟气特性，选择合适的烟气脱硝工艺，主要考虑SCR和SNCR技术两种方案。