电厂水处理超滤装置的污染与清洗

超滤膜在水处理中的污染及其控制措施关键词：超滤膜膜污染污染机理一、前言膜滤技术在水处理工艺中应用得到飞速发展，它能有效地分离去除水中的微生物、细菌、无机颗粒和有机物质等，并且具有处理水质稳定高效、占地面积小、节省药剂投加量、易于实现自动化操作等优点。

但由于膜表面极易污染堵塞，造成膜通量减少，只有通过增加反冲洗频繁，保证制水能力，导致膜的使用寿命大大缩短，从而增加了运行和经营成本。

膜过滤工艺的最终目标是要实现最低能耗下的高膜通量，现以陕西陕焦化工有限公司（下称陕焦）脱盐水站程控超滤的运行状况为基础分析如何控制膜污染速度。

二、膜污染过程机理掌握膜污染的机理是膜滤技术的关键，影响膜污染的最主要的因素是处理溶液中粒子与膜材料的互相作用，广义的膜污染不仅包括由于堵塞引起的污染，不可逆的吸附污染，而且包括由于浓差极化形成的凝胶层的可逆污染。

在水处理中比超滤膜孔径大的溶解性有机物是构成膜污染的主要成分，产生的膜阻力超过总膜阻力的50%，整个膜污染过程分为三个阶段：第一阶段是随着生物聚合物浓度的不断提高，可供使用的活性孔数量越来越少；第二阶段是迁移性生物聚合物沉积在孔内吸附的生物聚合物上，从而形成膜污染。

第三阶段，越来越多的迁移性生物聚合物聚集在膜表面，形成凝胶层和泥饼层。

随着生物聚合物浓度的变化，膜污染阶段可以合并变成两个阶段或阶段之间可相互转换。

三、膜污染的影响因素影响膜污染的因素主要有：膜结构及特性、膜使用条件、原水水质。

1.膜结构及特性膜结构及特性对控制膜污染十分重要。

在超滤过程中，膜、溶质和溶剂之间的相互作用受到膜材质、膜孔结构、膜的憎水性、膜表面电荷、膜的表面粗糙度等因素的影响，同时膜表面特性对于细菌的生存也起着重要作用。

当膜孔与粒子或溶质的尺寸相近时，极易产生堵塞作用，而当膜孔小于粒子或溶质的尺寸时，由于横切流作用，它们在膜表面很难停留聚集，不易堵孔。

膜孔径分布或分割分子量敏锐性，也对膜污染产生重大影响。

电厂水处理超滤装置的化学清洗作者：姜朝晖来源：《城市建设理论研究》2013年第32期【摘要】对于电厂来说，超滤装置的清洗问题成为了工作的重点之一，超滤装置的运行效率和质量有赖于对装置的护理工作，而化学清洗就是一个重要的清洗方式。

被将从以下几个方面来分析电厂水处理超滤装置的化学清洗。

【关键词】超滤装置；化学清洗；污染中图分类号： TE991.2 文献标识码： A一、前言目前，我国电厂水处理过程中，面对超滤装置被污染的情况，没有较好的办法来对其进行治理，所以，研究超滤装置的化学清洗很有现实意义和价值，能够提高超滤装置的使用寿命。

二、超滤设备膜污染的形式随着膜法水处理技术的不断进步，超滤装置在火力发电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。

由于超滤装置在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、微粒、有机物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起超滤装置出力下降或影响出水品质，为了恢复膜筒良好的透水性能，保证出水水质，需要对膜进行化学清洗。

目前行之有效的典型常规药品主要有柠檬酸、氢氧化钠和次氯酸钠，每种清洗剂去除膜筒中污染物的种类不同。

在膜过滤过程中，膜污染是经常遇到的问题。

所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学和机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

膜污染形式包括膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式：1、膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，因为污染的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其它杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。

2、膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。

污染物质包括胶体、有机物、微生物以及铁、锰的无机盐垢。

含有这些污染物质的料液通过超滤膜时，大量污染物被膜截留而凝聚于膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，甚至一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞通道而产生不可逆的变化现象。

电厂水处理设备RO系统运行维护及化学清洗摘要：若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。

关键词：电厂水处理设备运行维护化学清洗第一节运行注意事项在日常运行中提出了以下要求,防患于未然:1)机械过滤器定期反洗。

反洗时进行压缩空气气体摩擦,反洗合格后静置10ｍｉｎ左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿将空气带入反渗透.在不影响ＳＤＩ值的情况下,尽可能延长机械过滤器的运行时间,这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击,又节约了大量反洗用水。

2)定期检查、及时更换精密过滤器滤芯,防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染.当精密过滤器进口压差大于0.15ＭＰａ时,应更换滤芯.一般应每月检查一次,2～3个月更换一次滤芯.运运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体,不能让空气带入反渗透膜.对备用或长期停运的精密过滤器,要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖。

3)高压泵入口压力应至少大于0.05ＭＰａ,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜。

4)停用的反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次.如停运时间大于7天,应采用0.5～1的亚硫酸氢钠或0.5～1的甲醛溶液对反渗透膜进行保护.并应及时检测保护液的ｐＨ值和浓度。

5)定期对给水水质进行化验分析,根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。

防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果,或污染反渗透膜；防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染,或因杀菌剂过量而使膜被氧化；防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染。

6)当与初始投用状态相比,标准化的反渗透装置产水量下降10,或在特定条件下产水含盐量明显上升,或压差增加了15时,应对反渗透膜进行及时清洗。

7)应该及时调整浓水量,保持回收率75左右,应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢,又不应浪费水,即应达到经济运行状态。