1目的
为保证生产用配件、原辅料的质量符合公司的采购要求，确保来料质量符合标准，严格控制不合格品流入生产工序。
2范围
适用于所有进入公司用于生产的配件、原辅材料的检验和试验。
3术语
来料检验：又称入厂检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由技术质量部检验员具体执行。
4职责
4.1 技术质量部：
a) 负责进货的检验、验证、定期确认工作。
b) 负责制订检验作业指导书。
c) 负责制定定期验证作业指导书。
d) 负责不合格品信息发出和处理。
4.2 采购部库管负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况和入库管理等。
5 工作程序
5.1 来料检验
5.1.1 来料后，由采购部人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，
并向技术质量部来料检验人员递交《质量检验委托单》一式两份。
5.1.2 检验员接到《质量检验委托单》后审核来料质量证明材料是否齐全、是否
有效、是否合格。并根据《原材料检验作业指导书》在《质量检验委托单》上填写应进行的检查项目。
5.1.3 检验员根据《原材料检验作业指导书》对实物进行总体外观、标记情况、
尺寸进行检验。对需要进行试验的来料进行试验判定。
5.1.4 检验员根据来料检验情况在《质量检验委托单》填写检验结论，并进行签
名或盖章。《质量检验委托单》一份检验员存留；另一份交采购部库管人员保留，同时检验员在《原材料入厂复验台账》上进行登记，月底上报技术质量部进行统计。检验合格的来料通知采购部办理入库手续。
5.2 来料验证
5.2.1 需要验证的情况：公司现有条件无法对来料进行直接有效检验的来料。
5.2.2 验证程序按照5.1的流程执行。
5.2.3 验证方法：可以按《原材料检验作业指导书》中规定对供应商提供的质量
记录报告进行验证作为本次来料的检验判定的依据。
5.3 检验和验证的定期确认
5.3.1 定期确认方法
a) 公司自行确认：对来料加工后的产品进行检验确认来料的符合性。
b）通知供应商将来料送有检测资质的第三方检验，并向公司提供第三方检测报告。
c）公司自行将来料送有检测资质的第三方检验。
5.3.2 定期确认的周期
a）符合CRCC认证产品的关键零部件来料每半年确认一次。
b）其余需要进行确认的来料每年一次。
c) 技术质量部也可以根据实际需求情况随时组织验证。
5.3.3 保持相关确认记录。
5.4 不合格品处置：
5.4.1 检验和确认不合格的来料按《不合格品控制程序》执行。
5.4.2 定期确认不合格品的控制
a）立即停止供应商的供货资格。
b)立即清查不合格物资的流向及库存。
c）技术质量部组织对不合格来料生产的产品进行质量评估，采取纠正预防措施。
5.5 记录控制
应保持采购产品的检验记录，供方提供的合格证明及有关检验数据，供方提供合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。定期验证来料需要保持验证记录。对所有来料检验记录必须登记在《原材料入厂复验台账上，月底报技术质量部统计。
6 主要质量记录
6.1质量检验委托单附表二十四
6.2不合格品审理单附表二十五
6.3 原材料入厂复验台账附表二十七
7相关文件
