设备润滑清洁保养用化学品卫生要求

聚脲喷涂设备的相关保养介绍聚脲喷涂设备是一种新型的喷涂设备，广泛应用于建筑、工业等领域。

为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，需要对聚脲喷涂设备进行科学的保养和维护。

保养前的准备工作在进行聚脲喷涂设备保养前，需要对设备进行一次全面的检查和评估，明确设备的使用状况和存在的问题，确定保养的方向和重点。

1.检查设备的外观和内部结构，是否存在损坏和磨损等问题。

2.检查设备的各个部件是否紧固，是否存在松动和缺失等问题。

3.检查设备的润滑系统和电气系统是否正常运行。

4.查看设备的使用记录和维护记录，确定上次维护的时间和内容。

保养方法和技巧1.清洁：定期清理设备表面以及喷涂室内的污垢和灰尘，保证设备的清洁卫生。

清洁工作时，需要使用专用的清洁剂和软布，避免使用过度浓度的化学品和粗糙的清洁工具。

对于喷涂室内的污渍，需要使用高压水枪或清洗机进行清洗。

2.润滑：保证设备的润滑系统正常运行。

在设备正常工作前，要进行润滑油检查和添加；在设备停机时，要进行测量和更换润滑油。

3.线路检查：定期检查设备的电气线路是否有问题和没有断开。

开机前，要仔细检查该设备的线路，并且稳定电源。

4.风机检查：定期清洁出气口、滤网等连接部件，确保空气的流通性和过滤功效。

同时，更换空气过滤器也是必不可少的保养步骤。

5.添加材料：定期检查材料储罐和输送管道的运行情况，确认材料是否存储得当和运行是否正常。

仔细观察和维修材料龙骨，防止龙骨承受的压力不断地增加，引起龙骨老化开裂的问题。

6.温度控制：聚脲喷涂设备需要进行温度控制。

在操作过程中，要随时检查喷枪的温度和炉体温度，保证温度适宜和稳定；需要对设备的加热系统进行检查和更换，保证设备正常加热和运行。

保养注意事项1.操作前，要将聚脲喷涂设备根据说明书仔细拆卸、检查和安装。

2.操作时，一定要注意安全。

应戴安全帽、手套、防护服、防护眼镜等防护物品。

操作人员必须接受聚脲喷涂设备操作的技能指导和培训，必须经过正规机构严格考核合格才能独立操作。

实验室化学药品、试剂管理制度实验室化学药品、试剂管理制度及规范1 ⽬的1.1规范实验室化学药品、试剂的管理，确保化学药品、试剂正确安全使⽤，保证检测⼯作质量。

1.2所有被允许使⽤的化学药品（化验室的化学试剂、杀⾍剂、车间使⽤的消毒剂、洗涤剂、润滑油、油漆等）应被有序地标记、存放、使⽤，避免污染⾷品、⾷品接触⾯和包装物料。

2 适⽤范围适⽤于实验室化学药品、试剂的采购、贮存、标识、领取和使⽤的全过程。

3 职责及术语负责实验室化学药品、试剂的控制和管理。

从与⾷品或⾷品接触⾯接触的可能性⾓度分类，把⼯⼚可能使⽤的化学品分为A、B、C三类：A类化学品：指与原材料、⾷品或⾷品接触⾯发⽣接触的化学品。

（如CIP使⽤的酸、碱、清洗剂等）。

B类化学品：在线使⽤但不与⾷品及原材料、⾷品接触⾯接触（如车间所⽤的链条润滑油、墨⽔等）。

C类化学品：为实验室分析⽤的标准试剂或指⽰剂。

4 内容及要求4.1化学药品、试剂的采购4.1.1实验室依据本室检测任务或药品台账，制定各种化学药品、试剂的采购计划，写清品名、单位、数量、纯度、包装规格等。

4.1.2化学药品、试剂购进后，由相关使⽤⼈员负责验收，确认安全有效后，⽅可领回存放，并记录于台账。

4.2化学药品、试剂的贮存4.2.1化学药品试剂贮存环境应通风、⼲燥，实验室⽤配备消防器材和灭⽕设备。

4.2.2化学药品、试剂种类繁多，需严格按其性质和贮存要求（参见中国药典2005版附录XV试药项下）分类陈列整齐，放置有序。

⼀般遵循以下原则：①酸液、碱液分开存放；②固体、液体化学品分开存放；③有毒、有害化学品单独存放；④不常⽤的化学药品、试剂单独存放。

4.2.3化学性质不同或灭⽕⽅法相抵触的化学试剂应分柜存放，化学危险品按其特性单独存放，并有明确规范的标识，较贵的特纯试剂等药品应与⼀般药品分开，妥善存放。

4.2.4操作区内的橱柜中及操作台上存放化学试剂的数量不应超过三个⽉使⽤的量。

4.2.5易燃易爆时机应储存于化学品安全柜中，柜的顶部有通风⼝。

化工行业安全操作规程一、一般安全规定1、所有员工必须经过严格的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。

2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等。

3、严禁在生产区域内吸烟、动火、饮食和嬉戏打闹。

4、保持生产区域的清洁卫生，及时清理杂物和泄漏的化学品。

5、定期对设备、设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。

二、化学品储存安全操作规程1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害的化学品应存放在专门的仓库或储存区域，并设置明显的标志。

2、储存化学品的仓库应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆等条件。

3、化学品的存放应符合相关的安全规定，如堆垛高度、间距等。

4、定期对化学品仓库进行检查，检查内容包括化学品的包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰等。

5、严格遵守化学品的出入库管理制度，做好出入库记录。

三、化学品使用安全操作规程1、使用化学品前，必须仔细阅读化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险性和应急处理措施。

2、按照规定的操作程序和方法使用化学品，严禁违规操作。

3、在使用化学品的过程中，应保持通风良好，必要时应佩戴防护用品。

4、化学品使用完毕后，应及时清理现场，将剩余的化学品妥善存放。

四、设备操作安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作方法，经过培训考核合格后方可上岗操作。

2、设备启动前，应进行全面的检查，确保设备各部件完好，安全防护装置齐全有效。

3、按照设备的操作规程进行启动和停止操作，严禁野蛮操作和超负荷运行。

4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。

5、定期对设备进行维护保养，做好设备的润滑、清洁、紧固等工作。

五、电气安全操作规程1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。

2、电气设备必须接地或接零保护，定期对电气设备的接地或接零情况进行检查。

烟叶原料子体系包括 6 个模块：烟叶准入质量安全控制、烟叶仓储质量安全控制、烟叶 监督检验控制、再造烟叶供应商产品安全保障能力认证管理、再造烟叶准入论证管理和再造 烟叶监督检验控制。
烟叶原料子体系的层次结构参见附录B中图B.1，该子体系的标准明细参见附录C中表 C.1。 6.2.2 烟叶准入质量安全控制
4 总体要求
卷烟工业企业应以控制和实现卷烟产品质量安全为目标，构建以产品质量安全形成过程 为内在联系的标准体系。
5 体系框架结构
卷烟工业企业产品质量安全控制标准体系的框架结构如附录 A 中图 A.1 所示，总层次为： ——总则； ——烟叶原料、烟用材料、烟草添加剂、在制品和成品、卫生生产 5 个子体系； ——子体系之下以设计控制、过程控制和延伸控制功能划分的若干模块。
6 体系构成和标准要素
6.1 总则 卷烟工业企业产品质量安全控制标准体系总则应确立对产品质量安全的总体要求，规定
产品质量安全控制标准体系的覆盖范围应包括从原材料到卷烟产品的整个工业生产过程，涵 盖设计管理、过程管理和延伸管理等不同控制阶段，并在设计控制阶段提出更严格、更详尽、 更深入的质量安全要求。应提出实施质量安全控制标准体系的支撑条件和资源要求。 6.2 烟叶原料子体系 6.2.1 烟叶原料子体系结构
本模块的应急管理标准可由卷烟生产工业用水质量安全应急预案等组成。 6.5.5 生产车间环境管理
2015-12-02 发布
中国烟草总公司 发 布
YQ/Z 73—2015
前言
本指导性技术文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本指导性技术文件由中国烟草总公司提出。 本指导性技术文件起草单位：湖南中烟工业有限责任公司、云南中烟工业有限责任公司、 广东中烟工业有限责任公司、川渝中烟工业有限责任公司。 本指导性技术文件主要起草人：杜文、毛友安、刘巍、易浩、任建新、黄溢清、李军、 夏建军、李中昌、容秀英、周容、夏平宇、王文元、唐顺良、黄菲、谭兰兰。

1 硝酸蒸馏器安全操作及保养规程 硝酸蒸馏器是化学实验室中一种常用的设备，用于制备高纯度的硝酸。由于其使用涉及到有毒有害化学品，操作不当可能会引发危险事故，因此学生和教师在使用硝酸蒸馏器时，需要严格遵守安全操作规程，以确保实验室人员的生命安全和设备的长期使用。

本文将介绍硝酸蒸馏器的安全操作规程和保养方法，以供实验室人员参考。

硝酸蒸馏器安全操作规程 1. 使用前准备 1.1 在使用硝酸蒸馏器前，应先检查设备是否完好无损，各部件是否紧固。

1.2 检查加热设备和冷却设备是否正常工作，是否接通地线，且不得出现漏电。

1.3 检查蒸馏瓶、漏斗和接头等器皿是否清洁干净，无杂质。 1.4 使用硝酸蒸馏器前，应了解本实验室硝酸的性质、危险性及应急处理方法。

1.5 确定安全操作区域和事故处置方案，做好防护措施，如穿戴防护服、护目镜、手套等。 2

2. 操作过程 2.1 操作人员应佩戴防护装备，严禁裸露受试部位。 2.2 请勿在硝酸蒸馏器上面加热、淋漓或打开。 2.3 请勿将实验室原料或药品直接加入硝酸蒸馏器中，必须先按照实验程序加入对应的量。

2.4 操作过程中不得暴力操作，如在滴液时过于狂暴，将会使滴液速度加快，有可能造成剧烈气化和喷溅。

2.5 在热水浴温度升高的过程中，注意观察水泵泵入的水温和流量。如果水流量不足或水泵已损坏，请立即停止加热，注意急救和保护设备。

2.6 冷却水温度和流量应视实验情况适可而止。特殊情况下，如发现冷却水进水管道或出水管道堵塞，请及时停止实验，保护设备和人员。

2.7 若在实验中发现罐体有漏气或装置出现故障，应即时停止实验和加热，同时着手排除故障。

2.8 操作人员应始终保持注意力集中，不要分心或走开，一旦发现异常情况，应第一时间采取措施，保证实验室的安全运行。

3. 操作后处理 3.1 操作结束后,应立即关闭冷却水和加热设备。 3

3.2 操作人员应在安全区等待蒸馏瓶、漏斗、接头等降温后再进行清洗，以防烫伤。

化学药品使‎用安全规范‎氨（一）理化性状无色气体，具有很刺激‎性臭味。

蒸气密度：0.6，沸点：-33.35℃，自燃点：651.22℃，易溶于水。

在醇中溶解‎中等。

爆炸极限：16~25%。

（二）毒性高浓度时，对粘膜和皮‎肤有碱性刺‎激及腐蚀作‎用。

最高容许浓‎度：30mg/m3（三）短期过量暴‎露吸入：大量吸氨气‎后可出现流‎泪、咽痛、胸闷、呼吸困难，出现紫绀，严重者发生‎肺水肿、喉头水肿或‎支气管粘膜‎坏死脱落、窒息。

500pp‎m浓度下,五分钟可死‎亡。

眼睛接触：液氨或高浓‎度氨气可致‎灼伤。

皮肤接触：液氨可致灼‎伤。

（四）长期暴露的‎影响长期低浓度‎接触氨气可‎出现眼及上‎呼吸道刺激‎症状。

（五）火灾和爆炸‎氨或空气与‎氨混合物遇‎火能爆炸，遇热放出氨‎和氮及氮氧‎化物的有毒‎烟雾。

本品可燃，应严禁烟火‎和吸烟。

着火时用雾‎状水、泡沫二氧化‎碳灭火。

（六）人体防护：吸入：空气中浓度‎超标时，必须佩带防‎毒口罩。

紧急事态抢‎救或撤离时‎，应佩带呼吸‎器。

眼睛：戴化学安全‎防护眼镜。

皮肤：穿戴工作服‎、手套。

（七）急救：吸入：迅速将患者‎移至新鲜空‎气处，维护呼吸、循环功能。

眼睛：立即用流动‎清水或凉开‎水冲洗至少‎10分钟。

皮肤：立即脱去被‎污染的衣物‎用流动清水‎冲洗至少3‎0分钟。

误服者给饮‎牛奶。

一切患者应‎请医师协同‎处理。

（八）泄漏处理要‎点迅速撤离泄‎露污染区至‎上风处，并隔离至气‎体散尽，切断火源。

现场喷含盐‎酸的雾状水‎中和、溶解，然后抽排，室内通风汽油（一）理化性状和‎用途无色或淡黄‎色、易挥发液体‎，密度：0.67～0.71，闪点：-58～10℃，沸点：50～150℃，自燃点：255～530℃，爆炸极限：0.76～6.9%，蒸汽密度：4。

不溶于水。

汽油是一种‎混合物，一般工业汽‎油含有丁烷‎到十二烷的‎烷烃和一些‎环烷烃，并含有不等‎量的芳香烃‎，按用途可分‎为航空汽油‎、车用汽油和‎溶剂汽油等‎。

设备维护保养制度1.0 目的为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转。

2.0 适用范围适用于连云港中化化学品公司范围内所有设备。

3.0 定义N/A4.0 职责⏹生产保障部负责制定设备维护管理规定，并组织实施和监督管理。

⏹机修车间负责设备的检修。

⏹各部门设备管理员负责设备维护情况的监督检查。

⏹岗位操作人员负责设备的维护和保养。

5.0 程序PROCEDURE5.1 所有设备应制定维护保养规程，经批准后执行。

设备维护保养实行定期分级保养：即一级保养、二级保养，分述如下：5.1.1. 一级保养：⏹由操作工人执行的定机保养，也就是操作工人每天执行的例行保养，其主要内容是班前对设备进行检查、清洁和润滑。

其中润滑工作要严格按说明书或润滑台帐进行。

保证无积尘、无油垢、无杂物。

在设备运行中定时巡检，重点注意压力、温度、润滑状况、振动、噪声、稳定性、可靠性等的变化。

发现常见一般性故障要及时排除，班后做好例行清洁工作。

为此操作人员必须做好以下工作：⏹⑴严格按操作规程进行设备的启动运行与停车；⏹⑵必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；⏹⑶认真做好设备润滑工作；⏹⑷严格执行交接班制度；⏹⑸保持设备整洁，及时消除跑.冒.滴.漏。

⏹各部门设备主管、设备管理员和机修工对全厂设备实行分工负责，认真执行定期巡回检查制度（重点设备每天二次，一般设备每天一次），检查操作工对设备使用是否合理，机器运转是否正常，督促操作工完成保养任务，检查其执行情况，如发现违章操作应及时制止，遇到一般性故障协助操作工排除，并做好巡检记录。

机修工必须做到：⏹⑴定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况；⏹⑵发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除；⏹⑶按质按量完成维修任务。

⏹机器设备的润滑实行五定，三级过滤。

叉车修理作业的要求和安全规则叉车修理作业是一个重要的工作任务，它需要严格的要求和遵守安全规则。

在进行叉车修理作业之前，工作人员必须了解以下方面的要求和安全规则。

1. 工作场所要求：- 保持工作区域整洁，摆放和存放工具要有顺序。

- 清理作业区域，确保没有障碍物和危险物品。

- 安装适当的照明设备，以确保工作场所有足够的光照。

- 提供足够的通风，以确保空气流通，并防止有害气体积聚。

2. 个人防护装备要求：- 戴安全帽来保护头部，以防止物体的打击。

- 戴适当的防护眼镜或面罩，以保护眼睛不受火花、飞溅物或化学品的伤害。

- 戴适合的耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损伤。

- 穿戴合适的工作服和工装，保护身体免受刮擦、撞击或灼伤。

- 穿戴防滑鞋，以避免在工作时滑倒或摔倒。

3. 电气安全要求：- 在进行电气维修前，必须切断电源并确保无电。

- 确保所有电线和电缆的绝缘完好无损。

- 遵循正确的接线和插拔电气设备的步骤。

- 在进行电气维修时不得使用损坏的或没有接地线的电器。

4. 使用工具和设备的要求：- 确保使用的工具处于正常工作状态，并且有必要的保养。

- 在使用工具之前，检查其是否正常运作，并确保使用正确的工具进行修理作业。

- 在使用手动工具时，要使用正确的姿势和力量，以防止肌肉拉伤和其他伤害。

- 适当使用发动机起动机和其他设备，按照说明书和标准操作程序进行操作。

5. 使用化学品和润滑剂的要求：- 使用化学品和润滑剂时必须佩戴适当的防护手套和眼镜。

- 确保正确地储存和处理化学品和润滑剂，并遵守相关的安全操作规程。

- 在使用化学品和润滑剂时，确保周围环境通风良好，以防止有毒气体积聚。

6. 工作过程中的安全要求：- 确保所有叉车停下，熄火并切断电源，然后锁定断电开关，确保安全。

- 在进行任何修理工作之前，阅读并遵守叉车的操作手册和维修说明。

- 不要在没有必要的情况下单独进行修理工作，最好有其他人在场提供协助。

- 让其他人知道你正在进行修理工作，并确保他们保持距离以避免意外伤害。

食品润滑油食品机械齿轮油安全操作及保养规程 食品润滑油和食品机械齿轮油是食品加工企业生产线中必不可少的润滑材料。它们通过润滑和冷却机械设备的摩擦部位，有助于减少设备损伤，提高生产效率和产品质量。然而，不正确的润滑油操作可能会导致设备故障或食品污染，因此，正确的润滑油操作及保养规程是保证生产设备正常运转和产品质量的关键。

以下是食品润滑油和食品机械齿轮油的安全操作和保养规程。 食品润滑油和食品机械齿轮油的选择 1. 选择食品级润滑油或食品机械齿轮油，确保其符合国家GB7258-2017《食品机械设备通用规范》标准等相关食品安全标准。

2. 注意润滑油的种类和规格应该与使用设备的类型和要求相匹配。

3. 只能使用原包装的润滑油，并避免混合使用不同品牌的润滑油。

食品润滑油和食品机械齿轮油的使用 1. 在使用前应先将润滑油充填盛放箱内，并通盖颗粒杂质，避免杂物混入。 2. 根据需要，操作人员应按照润滑方案定时给设备加润滑油。加润滑油时，要注意以恰当的速度加入，并确保润滑油逐渐渗入机器设备内部。

3. 大型设备和设备组成的产线，应注意维护好设备油池体系，保证润滑油达到设计要求。

4. 为了使润滑油充分起到润滑保护作用，每年至少应进行一次润滑油更换，以确保润滑油具有较好的积极特性。

食品润滑油和食品机械齿轮油的保养 1. 在使用设备过程中，要注意观察设备是否需要添加润滑油。在机器设备过热情况下，应及时停止使用设备，并检查润滑油状况，并注意润滑油是否过多或过少的问题。

2. 定期检查润滑油及其体系是否得到良好的保护，并采取必要的维修措施。

3. 在更换润滑油时，要先对设备进行排污处理，避免润滑油中或器具内留下氧化物的残留，造成润滑油降解、减少润滑效力，甚至导致润滑油变质泄漏等问题。

4. 对于已经使用过的润滑油，一定要采取必要的处理措施，不能随意倾倒，更不能将废润滑油与其他废弃物混合。

食品润滑油和食品机械齿轮油的储存 1. 储存食品润滑油和食品机械齿轮油的场所，保持清洁、干燥、遮光、防晒、通风良好，室内温度控制在5℃-35℃ 之间； 2. 储存润滑油时避免与化学品、有毒物质、有害气体等物质混合储藏。

化工设备的维护与保养摘要：化工设备包含多个种类，其中既要使用很多专业设备，还应使用很多辅助设备，随着化工企业现代化的发展，设备在企业中的作用更加明显，加强设备维护、检修、保养，不仅能确保产品安全与质量，还能促使化工企业朝着可持续方向前行。

化工设备维护保养期间，应加强维护处理，确保设备应用性能，减少设备损耗，逐渐延缓设备寿命。

鉴于此，本文主要分析探讨了化工设备的维护与保养方面的内容，以供参阅。

关键词:化工设备；维护；保养引言化工设备同时包括的种类较多，不仅有一些专用设备，同时也有一些辅助设备，这些设备都是化工企业生产的基础。

随着企业现代化程度的日益提高，化工设备在企业当中的作用越来越明显，对设备进行合理的使用、检修和维护工作不仅可以有效的保证产品的质量和安全，同时对保证化工企业的持续发展也具有积极的意义。

化工设备在使用过程中不可避免的会发生技术状态的变化，如使用过程中的磨损、零部件松动、异响、腐蚀等情况时有发生，当出现这些情况时设备的正常运行将受到一定的影响。

所以对于化工设备需要在平时做好维护和保养工作，制订相应的维护和保养制度，从而对化工设备在使用过程中出现的状况进行随时的维护和处理，保证其正常的使用性能，减缓对其的损耗，使其寿命得以延长。

1化工设备的特点及维护要求因为化工生产易燃、易爆、高温、高压的特点，化工设备具有行业的特殊性。

首先，化工设备的种类多，其中包括各种反应设备、分离设备、传热设备、压力容器、干燥设备、制冷设备、仪器仪表、结晶设备、反应釜、冷却塔、换热器、吸收塔、分析仪器等。

这些多种设备的维护和保养是自身安全运行的内在需求，要做到压力、润滑、防腐、阻垢等日常维护。

其次，化工设备的材质复杂。

应化学工艺的要求，应用的材质较多，主要有碳钢、不锈钢、碳钢+锌、铬钼合金、合金钢、非金属材料、复合材料等。

第三，生产过程中接触的反应介质复杂。

化学化工行业的特殊性，反应介质通常包括强酸、强碱、挥发性物质、有毒、有气味、易燃易爆物品等，加大了日常维护的难度，也是安全和环保重点监控对象。

XX危险化学品公司巡回检查及设备维护保养制度1目的设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。

制定本制度。

2 适用范围本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。

3 职责与分工主管部门：生产技术部负责监督本制度的执行。

相关部门：各部门、车间负责在日常工作中认真执行本制度。

4 内容与要求4.1 巡回检查4.1.1 巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。

定期巡回检查：是指在设备正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

不定期巡回检查：是指在设备运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。

特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

4.1.2 检查内容主要包括：4.1.2.1 设备、系统的运行、备用是否正常。

4.1.2.2 运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。

4.1.2.3 设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.2.4 设备、系统附件是否齐全完好。

4.1.2.5 建、构筑物及其他现场设施的完好情况。

4.1.2.6 生产现场和设备、系统的卫生状况。

4.1.2.7 有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

4.1.2.8 常用工器具的数量和完好情况。

4.1.2.9 有关记录、指示的情况及变化趋势。

4.1.3 各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。

一般重要运行设备和系统每2个小时检查一次；辅助设备和系统每4个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。

设备保养中的环保因素在现代工业生产中，设备保养是维持设备正常运转的重要环节。

然而，在进行设备保养时，我们必须要重视环保因素，采取一系列环保措施，以确保设备的正常运行同时减少对环境的不利影响。

本文将探讨设备保养中的环保因素，并提出相关的解决方案。

一、设备保养对环境的影响设备保养过程中，常常会使用一些化学物质、润滑剂、清洗剂等，这些物质在使用过程中可能会对环境产生一定的污染。

同时，设备保养还需要大量的能源消耗，例如电力、燃料等，对应着相应的二氧化碳排放。

而这些因素都会对环境造成潜在的负面影响。

二、环保设备保养的重要性传统的设备保养方式可能并没有充分考虑到环保因素，而现代工业的可持续发展需求我们必须采取环保设备保养的方式。

环保设备保养不仅能够减少对环境的破坏，还能提高设备的使用寿命，降低维修成本。

三、环保设备保养的解决方案1. 使用环保材料和化学品在设备保养过程中，选择环保材料和化学品是非常关键的。

可以选择那些无毒、可生物降解、对环境影响较小的材料和化学品来替代传统的有害物质。

例如，选择水溶性润滑剂、环保型清洗剂等，以减少对环境的污染。

2. 节约能源设备保养过程中需要使用大量的能源，所以合理地使用能源是非常重要的。

可以通过改进设备的使用方式来降低能源消耗，例如调整设备的使用时间、优化设备的能量利用等。

另外，可以考虑使用节能设备来替代老旧的能耗设备，以进一步节约能源。

3. 建立环保保养计划制定环保保养计划是有效管理设备保养工作的重要手段。

该计划应包括定期检查设备状态、维护设备的清洁和润滑、及时更换老化部件等内容。

通过合理的规划和组织，可以减少设备故障率，延长设备寿命，进而达到减少废弃物产生、降低能源消耗的目的。

4. 建设设备保养废物处理系统设备保养过程中所产生的废弃物需要得到妥善处理，以减少对环境的污染。

可以建设设备保养废物处理系统，对产生的废弃物进行分类、回收和处理。

同时，还需加强对废弃物处理的监管和管理，确保废弃物的安全、合规处理。

实验室设备维护和维修手册第一章设备维护的重要性实验室设备作为科研工作的重要工具之一，在确保实验室正常运行和科研工作顺利进行方面扮演着至关重要的角色。

正确进行设备维护和维修不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障率，还可以保证实验结果的准确性和数据的可靠性。

本手册将为您提供一些关于实验室设备维护和维修的基本知识和操作指南。

第二章设备维护基础知识2.1 设备日常保养实验室设备的日常保养包括如下几个方面：- 清洁：定期对设备进行清洁，包括外观的清洁和内部部件的清洁。

使用清洁剂和软布进行清洁时，需避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对设备造成腐蚀。

- 润滑：定期对需要润滑的设备进行加油或加润滑剂的操作，确保设备正常运转。

- 定期校准：定期对设备进行校准，以确保设备测量结果准确可靠。

- 摆放有序：设备使用完毕后，应按照规定的位置和方式进行摆放。

2.2 设备故障排除在使用实验室设备过程中，偶尔会出现故障，如设备无法启动、显示异常等。

遇到此类情况时，可以尝试以下故障排除步骤：- 检查电源是否接通，并确保电源稳定。

- 检查设备的线缆连接是否良好。

- 重启设备，有时故障可能是由于设备出现临时错误导致的。

- 如无法解决，可联系设备维修人员进行维修。

第三章设备维修流程3.1 设备故障报修当设备出现无法自行解决的故障时，应及时进行故障报修。

报修时需提供设备的具体信息，如设备类型、故障现象等，并详细描述问题。

3.2 维修人员处理维修人员在接到报修信息后，会及时对设备进行检修。

在检修过程中，维修人员会根据实际情况，确定是否需要更换配件或进行其他维修操作。

3.3 维修记录和反馈维修完毕后，维修人员会将维修记录填写完整，并反馈给设备使用人员。

维修记录中应包含维修日期、维修问题、维修过程和维修结果等信息。

第四章设备维护和维修注意事项4.1 安全第一在进行设备维护和维修时，安全始终是最重要的。

需要保证在维护和维修过程中严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴好个人防护装备、确保电源与设备脱离等。

一、高速自动搓丝机--GCS 6Z型、4Z型1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。

（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。

（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。

（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。

如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。

（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。

（6）主电机运转时不允许换向。

使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。

2、维护保养（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。

机床齿轮箱内之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。

（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。

（3）每2-3个月应定期检查油箱内油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。

（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。

（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。

（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。

（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。

（8）振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。

二、高速自动搓丝机------GCS 12B型、6B型、4B型、4A型、2A型1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。

（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。

（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。

（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。

如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。

（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。

2、维护保养（1）主电机运转时不允许换向。

使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。

设备日常保养整改措施引言概述：设备是企业正常运转的重要组成部分，对设备进行日常保养和整改措施是确保设备安全、延长设备寿命的重要环节。

本文将从四个方面详细介绍设备日常保养整改措施。

一、设备清洁保养1.1 定期清洁设备外表面：定期清洁设备外表面的灰尘和污垢，可以使用干净的抹布或刷子进行清洁，避免灰尘和污垢积累导致设备散热不良。

1.2 清洁设备内部：定期清洁设备内部的滤网、风扇等部件，保持设备内部干净，避免灰尘堆积影响设备正常运行。

1.3 清洁设备连接口：设备连接口是设备与外部设备连接的重要部分，定期清洁连接口，确保连接的稳定性和可靠性。

二、设备润滑保养2.1 定期检查设备润滑油：设备运行过程中，润滑油的使用和更换非常重要。

定期检查设备润滑油的质量和量，确保设备正常润滑，减少设备磨损和故障的发生。

2.2 定期加注润滑油：根据设备的使用情况和要求，定期加注润滑油，保持设备的正常润滑状态，减少设备磨损和摩擦。

2.3 清洁润滑部件：设备润滑部件如轴承、齿轮等，定期清洁并加注润滑油，确保润滑部件的正常工作，减少设备故障的发生。

三、设备电气保养3.1 定期检查电气线路：定期检查设备电气线路的连接情况，确保电气线路的稳定和安全，避免因电气线路问题引发设备故障和安全隐患。

3.2 清洁电气部件：设备电气部件如插座、开关等，定期清洁并检查其工作状态，确保电气部件的正常工作和安全使用。

3.3 定期检查设备接地情况：设备接地是保障设备安全的重要措施，定期检查设备接地情况，确保设备接地的可靠性和安全性。

四、设备故障整改4.1 及时记录设备故障：设备出现故障时，及时记录故障现象和发生时间，为后续整改提供依据。

4.2 分析故障原因：对设备故障进行分析，找出故障的原因，为整改提供指导和方向。

4.3 制定整改方案：根据故障原因制定整改方案，明确整改的步骤和措施，确保设备故障得到及时解决和预防。

结论：设备日常保养整改措施是确保设备安全、延长设备寿命的重要环节。

机电设备维修保养管理规定第一章总则第一条为规范机电设备维修保养工作，提高设备的运行效率和稳定性，延长使用寿命，保证生产安全和质量，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有机电设备维修保养工作。

第三条机电设备维修保养工作应遵循安全第一，预防为主，全员参与，综合管理的原则。

第四条机电设备维修保养工作由技术部门负责组织和实施，生产部门协助配合。

第五条机电设备维修保养工作应严格按照制定的计划进行，不得擅自增加、减少或延迟进行。

第六条机电设备维修保养工作应严格按照规定的程序和标准进行，不得漏项、少项或错项。

第七条机电设备维修保养过程中发现的问题应及时记录，汇总分析后提出相应的改进措施。

第八条对于机电设备维修保养工作中的违规行为，应及时进行纠正，给予相应的处罚。

第二章维修保养管理第九条机电设备维修保养应根据设备的不同特点和要求，制定相应的维修保养计划。

第十条维修保养计划应包括内容、时间、责任人等，经批准后方可实施。

第十一条维修保养计划应根据设备的不同分类，分别制定，并按照一定周期进行维修保养。

第十二条维修保养工作应具备相应的技术、材料和工具，确保维修保养工作的顺利进行。

第十三条维修保养工作应按照设备使用条件和运行情况，进行定期检查、清洁、润滑、调试和维修等工作。

第十四条维修保养工作中出现的问题，应及时报告，并着手处理解决。

第十五条维修保养完成后，应进行验收，并填写维修保养记录，归档保存。

第十六条维修保养工作应根据设备的运行情况，不断总结经验，完善工作流程和管理机制，提高工作效率和质量。

第三章安全管理第十七条机电设备维修保养工作应注重安全，严格遵守安全操作规程。

第十八条维修保养工作中应注意电气安全，确保维修过程中没有电击的风险。

第十九条维修保养工作中应注意机械安全，确保维修过程中没有被夹伤、撞伤的风险。

第二十条维修保养工作中应注意化学安全，确保维修过程中没有有毒、有害的化学品接触的风险。

第二十一条维修保养工作中应注意火灾安全，确保维修过程中没有火灾的风险。