0101011403通风百叶窗标准工艺应用施工质量验收记录

通风与空调子部分工程质量验收记录KT3.2 （防、排烟系统）风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.2.1.1提示（一）主控项目：1、主控项目第一项检查数量：按材料与风管加工数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。

2、主控项目第二项检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。

3、主控项目第三项检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。

检验方法：抽查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。

4、主控项目第四项检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

5、主控项目第五项检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

6、主控项目第六项检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。

检查方法：观察检查。

（二）一般项目1、一般项目第一项检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

2、一般项目第二项检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

3、一般项目第三项检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4、一般项目第四项检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

风管与法兰用焊接连接时，所有风管（包括通风、防烟、空调、净化、风管），均采用内侧满焊，外侧间断焊接。

(完整版)通风系统验收记录表项目基本信息
- 项目名称：[项目名称]
- 项目地点：[项目地点]
- 项目负责人：[项目负责人]
- 通风系统安装单位：[通风系统安装单位]
- 通风系统验收日期：[验收日期]
通风系统验收内容
1. 通风系统设计和安装
- 验收依据：[列出相关验收标准或技术要求]
- 验收结果：[简要描述通风系统的设计和安装是否符合验收标准和技术要求]
2. 通风设备和器材
- 验收依据：[列出相关验收标准或技术要求]
- 验收结果：[简要描述通风设备和器材的选择、安装和运行是否符合验收标准和技术要求]
3. 通风系统运行效果
- 验收依据：[列出相关验收标准或技术要求]
- 验收结果：[简要描述通风系统的运行效果是否符合验收标准和技术要求]
可行性研究报告意见
- 在整个通风系统验收的过程中，我认真查阅了合同、设计文件和相关技术标准，并参观了项目现场。

- 根据我的专业知识和经验，通风系统的设计、安装和运行符合相关的验收标准和技术要求。

- 综上所述，我建议通过本次通风系统验收，并在验收报告中记录相应结果。

验收人员意见
[验收人员姓名]：_____________________
[验收人员职务]：_____________________
[验收人员签字]：_____________________
[日期]：_____________________
附件
- 通风系统设计文件
- 通风系统安装合同
- 通风系统运行记录
- 其他相关资料
以上为完成版的通风系统验收记录表，请确认无误后签字盖章。

门窗玻璃安装检验批质量验收记录03040501001注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

三、GB50210-2001规范摘要主控项目5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。

安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

检验方法：观察；轻敲检查。

5.6.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。

固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

检验方法：观察；检查施工记录。

5.6.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。

木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

检验方法：观察。

5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

检验方法：观察。

5.6.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

检验方法：观察；尺量检查。

一般项目5.6.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

检验方法：观察。

5.6.9 门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

窗帘安装检验批质量验收记录1. 项目信息- 项目名称：[填写项目名称]- 安装日期：[填写安装日期]- 安装地点：[填写安装地点]2. 检验标准安装过程和成果应符合以下标准：- 窗帘安装位置正确- 窗帘幅宽与尺寸符合要求- 窗帘下垂整齐，无皱褶和开裂- 窗帘布料无污渍和破损- 轨道、挂钩和配件安装稳固可靠3. 检验内容3.1 安装位置- 窗帘安装位置是否准确- 是否妥善安装在窗户上方或者合适的位置3.2 窗帘幅宽与尺寸- 是否根据窗户尺寸和设计要求选择了合适的窗帘幅宽- 窗帘是否铺设平整，无弯曲或扭曲情况3.3 窗帘下垂与皱褶- 窗帘下垂是否平直，无明显皱褶- 窗帘是否整齐对齐，无歪斜或倾斜情况3.4 窗帘布料质量- 窗帘布料是否无污渍、破损或色差- 窗帘布料是否符合设计要求，无错位或偏差3.5 窗帘轨道、挂钩和配件- 窗帘轨道、挂钩和配件是否牢固安装- 是否滑动灵活，无卡顿或松动情况4. 检验结果4.1 合格项- [填写合格项检验结果]4.2 不合格项- [填写不合格项检验结果]5. 验收结论5.1 合格- 经检验，窗帘安装符合标准要求，质量符合预期，可予以验收。

5.2 不合格- 经检验，窗帘安装存在以下不合格问题：[填写不合格问题]，需整改后方可验收。

6. 整改要求- [填写整改要求]7. 验收人员7.1 检验员- [填写检验员姓名]7.2 业主代表- [填写业主代表姓名]8. 签字8.1 检验员- [检验员签字]8.2 业主代表- [业主代表签字]以上记录为窗帘安装的检验批质量验收记录，验收人员应认真填写和签字，并及时进行整改使其符合标准要求。

施工质量检验批质量验收记录时间：2024年10月1日地点：XXX项目现场验收人员：项目经理、施工队长、工程监理一、项目概况1.验收内容：1.1砌筑墙体的垂直度、水平度是否符合规范要求；1.2砌筑墙体的线缝、面缝是否符合规范要求；1.3槽口的处理是否到位；1.4砌筑的墙体是否存在裂缝、变形等质量问题。

2.验收结果：2.1垂直度、水平度符合规范要求；2.2线缝、面缝符合规范要求；2.3槽口处理到位，符合要求；2.4墙体没有出现明显的裂缝和变形。

1.验收内容：1.1地面铺装材料的厚度、密度是否符合规范要求；1.2铺装材料的平整度、水平度是否符合规范要求；1.3地面铺装的接缝是否处理到位；1.4铺装材料的固定方式是否合理。

2.验收结果：2.1地面铺装材料的厚度、密度符合规范要求；2.2铺装材料的平整度、水平度符合规范要求；2.3地面铺装的接缝处理到位，无明显松动；2.4铺装材料的固定方式合理，牢固可靠。

1.验收内容：1.1门窗安装的垂直度、平整度是否符合规范要求；1.2门窗的开闭是否灵活，无卡滞现象；1.3门窗的密封性能是否良好；1.4门窗的固定方式是否合理。

2.验收结果：2.1门窗安装的垂直度、平整度符合规范要求；2.2门窗的开闭灵活，无卡滞现象；2.3门窗的密封性能良好，无明显漏风、漏水；2.4门窗的固定方式合理，牢固可靠。

五、质量验收结论通过对外墙砌筑、地面铺装和门窗安装等质量验收的检查和评定，确认施工质量符合规范要求，达到设计要求和合同要求，可以进行下一阶段的工程施工。

六、质量整改意见根据本次验收中发现的质量问题，提出以下整改意见：1.对于墙体砌筑存在的细微不平整现象，要及时进行修补；2.对于地面铺装的接缝松动现象，要重新处理固定；3.对于门窗的密封性能不良问题，要进行调整和更换密封条；4.对于固定方式不合理的地方，要加强加固。

七、质量整改计划1.下一阶段施工中，对发现的墙体细微不平整进行修补；2.进行地面铺装接缝的重新固定；3.更换门窗密封条，并进行调整；4.调整固定方式不合理的地方，并加强加固。

C7 陕西省建设工程质量验收技术资料统一用表检验批质量验收记录表风管与配件成品检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)陕西省建设工程质量安全监督总站编印填写规则：1、施工依据：《通风与空调工程施工规范》GB50738-20112、验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20143、主控项目：4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度试验是，在试验压力下保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤。

风管强度试验压力应符合下列规定：1）低压风管应为1.5倍的工作压力；2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;3）高压风管应为1.2倍的工作压力；2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的允许漏风量应符合风管工作压力下允许漏风量表4.2.1的规定：表4.2.1 风管工作压力下允许漏风量注：1 Q l,—低压风管允许漏风量；Q m—中压风管允许漏风量；,Q h—高压风管允许漏风量2 P—系统风管工作压力(Pa)3低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温风管送风及变风量空调系统风管的严密性能应符合中压风管的规定；N1～N5级净化空调系统的风管严密性能应符合高压风管的规定；6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的风管在外观和制造工艺检验合格的基础上，可以不进行漏风量测试；7 对于输送剧毒类化学气体及病毒实验室通风与空调风管的严密性能，应符合设计的要求；8 风管或系统风管强度和漏风量测试，应符合本规范风管强度及严密性测试附录D的规定。

检查数量：按Ⅰ方案。

检验风管宜为3节组成，且表面积不少于15m2。

检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，检查产品合格证和测试报告，或进行实测。