当前位置：文档之家 › 基于VMI管理模式下的现代库存管理

基于VMI管理模式下的现代库存管理

  • 格式：pdf
  • 大小：160.60 KB
  • 文档页数：3

第２４卷第３期　２００６年９月　轻Ｉ枕强　ＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ　Ｖｏ１．２４．Ｎｏ．３　Ｓｅｐｔ．，２００６　

广ｔ－经营・管理］－Ｊ　‘ｊ　目，　

基手ＶＭ！管理模　下的现代库存管理　

刘　斌　，孙静　，陈劲杰　

（１．上海理工大学，上海２０００９３；２．盐城师范学院，江苏盐城２２４０００）　

摘要：详细分析了ＶＭＩ下现代库存管理，得出在现代供应链下实行ＶＭＩ不仅能够大大地降低维护供应链费用，而且在　

节省企业库存的维护货用上起到一定的作用。　

关键词：库存管理；供应商；牛鞭效应；实时信息　

中图分类号：ＴＰ２７４　文献标志码：Ａ　文章编号：１００５—２８９５（２００６）０３—０１７０—０３　

０　引　言　

在信息时代，企业内部、企业与企业之间信息高效　

的传递是企业能否适应现代社会经济的必要条件。为　

有效地保证实时信息的有效、快速传输，需要企业与企　

业之间建立一套有效的供应链管理系统。有人说２１世　

纪不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应　

链之间的竞争，一条协调紧密的供应链系统能够大大　

地节省供应链的运作成本，同时在节省企业的库存成　

本上也会起到一定的作用。然而各节点企业都有一套　

自己的库存管理策略，由于各企业之间的库存策略的　

差异化，必然带来企业之间信息的传递存在着不确定　

因素的问题，因此不可避免地会引起需求放大的现象，　

也就是我们常说的牛鞭效应（　。这样．ＢｕｌｌＷｈｉｐ　Ｅｆｆｅｃｔ）　

我们就不能及时地响应客户需求的变更，在现代供应　

链的管理环境下，这就需要我们尽量保证供应链上的　

各节点企业动作的协调，保证其活动的同步性。所以，　

传统的供应链系统已经不再能适应这样的要求，于是　

供应商管理库存（ＶＭＩ）应运而生。　

供应商管理库存（ＶＭＩ）中一个很重要的制约因　

素是实时信息。我们只有及时地掌握库存的实时信息，　

并根据实时信息对当前库存的出入库作出判断。这样　

才能很好地控制当前的库存量。实行库存管理的主要　

优点是：有利于资金的周转；促进生产管理的合理化；　

有利于运输管理。　

１　供应商管理库存（ＶＭＩ）的理念　

供应商管理库存（Ｖｅｎｄｏｒ　Ｍａｎａｇｅｄ　Ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ，简　

称ＶＭＩ）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本　

为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不　

断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得　到持续地改进的合作性策略。更具体地说也就是这样　

一种上游企业对下游企业的流通库存进行管理和控制　

的供应链下的库存管理技术。为了快速响应下游企业　

“降低库存”的要求，上下游企业间通过建立合作伙伴　

关系，主动提高向下游企业交货的频率，使上游企业从　

过去单纯执行用户的采购订单变为主动为用户分担补　

充库存的责任。在加快上游企业响应下游企业需求速　

度的同时，也使下游企业减少了库存量。而传统的供应　

链上的库存管理模式是指：各节点企业的库存管理是　

各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自　

有库存，都有自己的库存的控制策略而且相互封闭。供　

应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订　

单驱动的静态单级管理库存的方式。　

我们在分析这２种库存管理模式的时候，就会发　

现这２种模式有着其截然不同的地方。在传统的供应　

链库存管理中，各节点企业库存是一种封闭模式、点阵　

模式。而ＶＭＩ是一种合作伙伴式的管理理念。这时的　

库存管理不再是单个的供应商、生产商的个人管理模　

式，而是合作伙伴共同参与库存管理，这样他们就会对　

库存管理提出并实施一套共同的架构，这样各节点企　

业就会基于此架构达成一致的原则，并在这基础上实　

现供应链的共同管理。理想的ＶＭＩ是一种基于合作伙　

伴关系基础上的，强调信息共享、利益共享、风险分担　

的库存管理实现模式。　

２供应商管理库存的优点分析　

实施ＶＭＩ到底有何优点，它的成功之处在哪里　

呢？下面我们就供应链中实现ＶＭＩ模式后，对供应链　

上的节点企业的利润进行一些分析。　

假设供应商和客户之间采用ＶＭＩ。在框架协议中　

收稿日期：２００５—０９—１４　作者简介：刘斌（１９８１一），男，江苏金坛人，上海理工大学机械学院制造企业管理与信息化实验室Ｏ４级硕士研究生。

　维普资讯 http://www.cqvip.com ［经■・０理］　刘　斌，等　基于ＶＭＩ管理模式下的现代库存管理　

规定：供应商与客户之间的成本信息公开，并且供应商　

完全掌握客户库存及销售数据；供应商在客户库存降　

为预定水平时就进行补货，即供应商销售给客户的产　

品数等于客户最终消耗的产品数；并且由客户确定订　

货提前期，不允许缺货，不会产生缺货损失费用。假设　

采用ＶＭＩ前后，客户和供应商都采用ＥＯＱ策略订货　

或发货。　

证明中使用的参数如下：　

Ｄ一客户消耗该产品的需求率（单位时间消耗该　

产品的数量）；Ｆ（Ｄ）一客户销售该产品的价格（是产　

品需求率的函数）；Ｐ一客户与供应商签订的合同价　

格；Ｈ　一客户的单位产品年存储成本（客户自行管理　

库存情况下）；Ｓ　一客户的固定批次订购成本；Ｈ，一　

供应商的单位产品年存储成本（客户自行管理库存情　

况下）；Ｓ　一供应商的固定批次订购成本；Ｃ（Ｄ）：供应　

商除库存成本外的其余成本（是产品需求率的函数）；　

其随产品需求率的函数变化趋势如图１。　

Ｃ（Ｄ）　

图１　供应两其余成本陋严品　

需求率变化趋势　

由图１中可知Ｃ　（Ｄ）＞０，Ｃ”（Ｄ）＜０。　

在采用ＶＭＩ信息共享之前，客户也采用ＥＯＱ订　

货策略，它的最优订购批量　一　２／￣

Ｈ，Ｄ　，库存总成本　

ＩＮＶ　一　

所以生产商的利润　

Ｆ（Ｄ）Ｄ—ＰＤ一（　＋　）　

：Ｆ（Ｄ）Ｄ—ＰＤ一　

供应商的利润　

ＰＤ—ｃ（Ｄ）一（　＋　）　

一ＰＤ—ｃｃＤ　一√　ｃ　＋等　

ｐ　要利润达到最大，令　一ｏ，　Ｂ口Ｐ　ｃＤ　一丢ｃ蚤＋等　√　一。　

因此确定的合同价格为　

Ｐ　ｃＤ　＋丢ｃ曼＋等　√　

采用ＶＭＩ之前，供应链库存总成本为　

＋　一＂４￣，ＨｂＤ＋　／Ｈ，Ｓ２　ｂＤ（妥＋　

一√　［（　＋　Ｓｉ）＋１＋等）］　

采用ＶＭＩ信息共享后，供应商管理整个库存，存　

储成本和固定订货成本都由供应商承担，则供应商单　

位产品存储费用为Ｈ　＋Ｈ　，固定订货成本为Ｓ　＋　

Ｓ　

在ＶＭＩ协议后，新的合同价格为Ｐ　ｉ，则生产商的利　

润变为　

Ｐ６　一Ｆ（Ｄ）Ｄ—Ｐ　Ｄ　

供应商的利润变为　

Ｐ，，一Ｐ　Ｄ—ｃ（Ｄ）一√２（ｓ，＋Ｓｂ）（Ｈ，＋Ｈ６）Ｄ　

供应商决定新的合同价格，使自己的利润达到最大，令　

一ｏ，　

即Ｐ　ｉ—ｃ　（Ｄ）一√　一。　

因此确定的新合向价格为　

Ｐ　＝ｃ　（Ｄ）＋／（Ｓ，＋ＳＤ（Ｈ，＋ＨＤ　

采用ＶＭＩ后总的供应链库存成本为　

Ⅳ　，＋　Ⅳ　，一√　＿　一　

￣／Ｅ（１＋妥）＋（　＋等）］　

比较采用ＶＭＩ前后的供应链库存成本　

ＩＮｖ—ＩＮｖ　一　

√　［（　＋曼）＋１＋等）卜　

￣Ｓ／￣Ｈ２，Ｄ［　一　］。≥。　

因此，采用ＶＭＩ可以降低供应量库存成本。　

生产商的利润变化为　

Ｐ６　一Ｐ６一Ｆ（Ｄ）Ｄ—ＰⅥｎｉ

Ｄ—Ｆ（Ｄ）Ｄ＋ＰＤ＋　维普资讯 http://www.cqvip.com 轻Ｉ机蔽Ｌｉｇｈｔ　ＩｎｄｕｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ　２００６年第３期　

Ｖ／－￣ｂＨｂＤ—ＰＤ—Ｐｖ．ｕＤ＋Ｖ￣－＆ＨｂＤ一丢　

√　｛［　一　卜２｝＋　

２，　２　Ｄ＝　

丢√　［２＋［　一　『］≥。　

即实施ＶＭＩ后生产商的利润无条件增加。　

再比较供应商的利润变化　

Ｐ，　一Ｐ，　一　Ｐ　ｉＤ　—　Ｃ（Ｄ）　一　

√２（　，＋Ｓｂ）（　，＋Ｈ。）Ｄ　—ＰＤ　＋　ｃ（Ｄ）　＋　

／ＨＴｂＳｂＤ　Ｓｓ＋等）一　Ｄ—ＰＤ一　

＋　Ｎ／ＨｏＳ２　ｏＤ　Ｓｓ＋　）一　

丢√丝　［［　一　『－２］　

由此可看出，采用ＶＭＩ后，下游企业可以明显增　

加利润，但是由于假定短期内需求数量Ｄ不变，因而从　

上述推导中不能明显看出供应商的获益情况。但实际　

上，随着下游企业的获益，需求数量会增加，这时，供应　

商就可以调整利润函数，从而获益。当然，这只是供应　商获益的一个方面，采用ＶＭＩ后，供应商还可以从减　

少了需求预测的不确定性、减少物流成本、减少交货时　

间、改善服务水平、降低运输成本等方面获得更大的效　

益。　

３结束语　

通过实施ＶＭＩ，供应链上的节点企业就可以降低　

库存量；提高企业的核心竞争力；通过需求合作关系的　

建立养活总采购量；减少供应商的数目；通过改进供应　

商之间、供应商和用户之间的流程节约采购时间；提高　

供应链的持续改进能力；降低存货过期的风险；与供应　

商合作改进产品性能、提高产品质量；通过用户对供应　

商的授权，促进供应商与用户之间的交流；降低采购订　

单、发票、付款、运输、收货等交易成本；通过上述优点　

的介绍我们可以清晰地看到，在实施了ＶＭＩ后，生产　

企业实现了与供应商之间的双赢。　

参考文献：　

［１］　储雪俭．现代物流管理教程（中级）［Ｍ］．上海：上海现代物沆教材　编写委员会，２００３．　［２３　斯蒂芬．Ｐ．罗宾斯．管理学［Ｍ］．北京：中国人民大学出版社．　

１９９９．　［３］　陈连丁，罗　键．ＶＭＩ对供应链管理的影响［Ｊ］．华侨大学学报：自　然科学版，２００４，２５（４）：３７５—３７８．　［４］　屈东升，陈劲杰．王　静，等．大规模定制下的产品变量配置管理　研究［Ｊ］．轻工机械，２００５，２３（１）；１４３—１４５．　

Ｍｏｄｅｒｎ　Ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ＶＭＩ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｍｏｄｅ　

ＬＩＵ　Ｂｉｎ　，ＳＵＮ　Ｊｉｎｇ　，ＣＨＥＮ　Ｊｉｎ—ｊｉｅ　

（１．Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｈａｎｇｈａｉ　ｆｏｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２０００９３，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ，Ｙａｎｃｈｅｎｇ　Ｔｅａｃｈｅｒｓ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｙａｎｃｈｅｎｇ　２２４０００，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｃｌｅａｒｌｙ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｍｏｄｅｒｎ　ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ＶＭＩ，ａｎｄ　ｗｅ　ｈａｖｅ　ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｔｈａｔ　

ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ｔｈｅ　ｃｏｓｔ　ｏｆ　ｍａｉｎｔａｉｎ　ｔｈｅ　ｓｕｐｐｌｉｅｒ　ｃｈａｉｎ　ｈａｓ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ｗｈｅｎ　ｗｅ　ｉｍｐｌｅｍｅｎｔ　ＶＭＩ　ｉｎ　ｍｏｄｅｒｎ　

ｓｕｐｐｌｉｅｒ　ｃｈａｉｎ，ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ｉｔ　ｐｌａｙｓ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｅｆｆｅｃｔ　ｉｎ　ｓａｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｎｓｅｓ　ｏｆ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｉｎ　ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ；ｖｅｎｄｏｒ；ＢｕｌｌＷｈｉｐ　ｅｆｆｅｃｔ；ｒｅａｌ　ｔｉｍｅ　ｍｅｓｓａｇｅｓ　［售■・誓讯］　

西夏啤酒集团投资４００多万元，引进丹麦先进啤酒技术、新菌种和新生产线，结合西北口味，在集团下属的灵武啤酒厂投料生产　

果啤，４月２５日，“西夏果啤”成功下线灌装，全面上市。这是西夏啤酒集团生产出的又一新产品。　

西夏啤酒集团走科技创新之路，不断开发新产品，先后有芦荟啤酒、菊花啤酒、西夏奶啤、金小麦啤酒等新产品推出，丰富了市　场，满足了消费者的不同需求。集团从成立时的啤酒产量不足５万ｋＬ提高到２００５年的１５万ｋＬ，去年还完成了灵武啤酒厂８万ｋＬ技　改项目，几年来，集团啤酒销量一直以１８％的速度递升。据该集团负责人介绍，目前西夏啤酒在宁夏所占的市场份额已在９０％以上，　

合集下载

VMI电子制造业库存管理论文

VMI电子制造业库存管理论文

VMI电子制造业库存管理论文

1VMI的主要和实施程序

1.1VMI的主要内容

传统的库存管理是以客户发出的订单作为补货的依据，而VMI则 是以实际的市场需求或者预测到的近期内的市场需求作为是否补货 的原则。这种技术可以提高供应链管理的效率，降低双方的库存，减 少运作成本，提高对市场变化的反应速度，更好地满足消费者的需求。 VMI的实施，要求双方有着良好的合作关系，相互信任，愿意一起改 进供应链管理；双方高级管理层要足够重视，落实有关的负责人员, 为以后各部门紧密协作打下基础；双方要建立起可靠的信息平台，将 关键信息在平台上进行分享，信息技术、采购、后勤储运等多部门要 紧密协作，提高效率，实现双赢。

1.2VMI的实施程序

随着中国电子制造业的发展壮大、管理的规范、市场的规范，供 应商管理库存VMI技术会得到广泛应用，推动中国商业的发展，为 消费者带来更多的价值。第一步，供应商管理库存框架协议的沟通与 制定。这是VMI实施的前提和基础。供需商和企业要在良好沟通和 自愿合作的基础上制定出框架协议，明确双方的责任和义务，确定合 理的订单业务程序，确定供应商管理库存应遵循的制度。第二步，供 应商管理库存的实验性实施。供应商管理库存首先要一定范围定进行 实验，发现试验中的问题，供应商和企业根据发现的问题进行协商, 完善框架中的协议的有关内容。第三步，供应商管理库存的全而实施。 在全而实施的过程中，企业要根据从销售点获得的信息及时要求供应 商补货，最大限度地满足客户的需求。

2电子制造业库存管理存在的问题

任何企业一方面要追求尽可能大的利润，使资金能够更快地流动, 因此不希望有任何形式的库存存在，另一方而又希望能够有着充足的 原料、设备来抵御外界市场原料价格上涨的危机，保证生产的连续性 与持续性。特别是对于电子产业尤其如此。电子产业是一个发展较快 的行业，产品更新换代的周期在不断地缩短，市场需求也在不断变化, 电子制造行业面临着是增加库存量还是扩大再生产能力的选择问题。 ①信息有效沟通方面的原因。受很多因素的影响，市场对产品的需 求是不确定的，每个星期的需求数据都是不同的。电子制造企业如果 不能根据需求的变化及时调整库存，就很难满足客户的需要，形成与 市场的脱节。除此之外，设计的变更、电子制造业内部库存信息的准 确度也是影响企业库存的重要因素。在供应的整个系统中，各个环节 之间的需求预测、库存状况等都是库存管理的重要数据。这些数据分 布在不同的相关环节之间，要做到快速有效地保证生产，必须使其实 时传递，信息传递链过长，会减慢流通速度并造成信息失真，因此电 子制造行业要拓宽信息渠道，关注设计变更。②供应商评估方面的 原因。供应商参与VMI实施是实现电子制造行业持续健康发展的重 要部分。现阶段电子制造行业VMI项目的实施尚处于发展阶段，还 并不完善，对于供应商评估指标并不含有VMI订单管理模式的落实 情况，导致供应商参与积极性较差，流程的改进、优化和实施，是项 目中难度最大、耗时最多的一项，每一环节的数据准确率都会影响最 终结果的准确性。供货商的积极参与对于实现双方紧密协作，保障 VMI的顺利实施有着重要作用。③有关合同签订方面的原因。企业

基于VMI的国内零售业库存管理模式研究

基于VMI的国内零售业库存管理模式研究

龙源期刊网

基于ＶＭＩ的国内零售业库存管理模式研究

作者：缪世岭

来源：《经济研究导刊》2008年第10期

摘要：国内传统零售业库存管理方式存在一定的局限性和缺陷，制约了国内零售企业的发展。提出了我国零售业库存管理的运作模式，分析了该模式在我国零售企业中的运作效益，并对国内一家零售企业进行了实证分析。研究目的是通过此模式的提出对我国零售业的发展起到推动作用。

关键词：VMI；国内零售业；库存管理模式

中图分类号：F273 文献标志码：Ａ文章编号：1673－291Ｘ（2008）10－0186－04

加入WTO以后，国外零售企业纷纷涌进中国市场，我国零售业面临着前所未有的挑战。零售业的竞争已由传统的产业竞争逐步演化为供应链的竞争，供应链管理已经成为继资源合理利用和劳动效率提高之后的第三利润源泉。而作为供应链管理的一个重要方面，库存管理已经成为“第三利润的核心”。

库存是物流过程中的一个阶段，指处于存储状态或运输过程中属于企业的存货，包括在企业生产和物流环节中各节点持有的原材料、在产品、产成品和商品等。在传统的供应链连接模式下，一方面因为多环节多流通体制造成了企业持有库存所投入的费用和成本的上升，另一方面，企业采取条块分割、各自为政的策略，忽视了整体库存成本的最低，致使链条上企业总库存量较多，削弱了一个产业链条上的整体竞争力。因此，如何降低库存强化管理来达到低成本快响应的目的，已成为供应链条上的企业共同考虑的问题。

一、VMI思想概述

（一）VMI的概念及基本模式

供应商管理库存(vendor managed inventory, VMI)，是体现集成化管理思想的一种库存管理方式。这种库存管理策略突破了传统各自为政的库存管理模式，将库存向供应链开放，充分适应了市场的需求，是一种新的库存管理思想。国外学者将它定义为：“VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个相互统一的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正，以产生一种连续性龙源期刊网

基于VMI的涂料企业库存管理优化研究

基于VMI的涂料企业库存管理优化研究

基于VMI的涂料企业库存管理优化研究

——以中山市庆通公司为例

【摘要】

随着社会经济的快速发展，涂料企业之间的竞争愈发激烈。涂料企业常常将竞争的重心放在产品价格和配送速度上，使得经营成本与人工费用的改善空间十分有限。因此，库存管理成为了涂料企业提高供应链效益和竞争优势的重要方向。

本文使用文献研究法、实地调研法与访谈式调查对庆通公司的库存管理实况进行了大致了解，并通过分析与总结，发现可以利用供应商管理库存（VMI）的优势与庆通公司的库存管理实际相结合，能够有效改善庆通公司的管理效率。供应商管理库存（VMI）的管理理念符合庆通公司经营发展的要求，通过为下游顾客（零售商）提供高效的库存管理办法，管理客户库存来促进市场上货物的合理配置。

利用VMI模式，协助下游的零售门店管理库存，使“旧货先出”，提高顾客的信心和满意度。首先，帮助下游顾客解决滞销货物，减轻顾客的资金与库存压力，可以提高顾客的忠诚度；其次，顾客经营压力得到缓解，提高下游客户经营信心；与此同时，VMI模式及其配套系统能为庆通公司与下游门店根据其销售习惯、销售记录等实际信息，为该用户提供采购计划、库存管理、资金管理和信息流管理等服务。

本文以庆通公司为例，对涂料企业VMI模式的实践应用进行研究探讨。一方面可以改善庆通公司的库存管理问题，另一方面也完善了VMI模式在涂料行业的应用，为涂料类建材企业VMI的发展提供案例参考。

【关键词】供应商管理库存；供应链管理；涂料企业 Research on inventory management optimization of coatings

enterprises based on VMI

-- A case study of Zhongshan Qingtong Company

[Abstract]

With the rapid development of social economy, the competition among coating

基于VMI的汽车配件库存管控

基于VMI的汽车配件库存管控

基于VMI的汽车配件库存管控

一般而言，企业保持一定的库存能够使企业实现规模经济，能够平衡供给与需求，能够预防不确定性的、随机的需求变动，能够实现空间效应，能够起到缓冲器作用等等。但是，持有库存也会带来一定的风险。过多的库存会占用企业大量资金，并发生包括保管费、保险费、库存物品价值损失等库存成本，同时也会带来管理上的一些问题。因此，运用先进的库存管理策略加以控制势在必行。

一、BL公司库存控制过程中存在的问题

BL公司组由多家企业合资兴建设立，建有1万平方米的标准联合工房和七千平方米的组装车间，拥有底盘装配、前后桥装配等生产线7条，主要从事汽车车桥和客车底盘制造，产品主要为金龙、江淮汽车、南京依维柯、东风汽车、扬州亚星等总装车辆厂家配套。虽然BL公司的业务量有着前所未有的增长，仍然面临着诸多困难，其中比较突出的是原材料库存问题。主要表现在原材料积压严重，呆滞物料大比例上升，而另一方面，生产所需要的物料，却经常出现短缺，而等到短缺物料紧急订货，客户又要减少订单，造成物料的剩余，导致物料管控陷入这样的恶性循环中。呆滞物料长期得不到有效处理，造成了资金严重积压，影响到公司的现金流表现，致使公司的财务水平下降。

二、BL公司库存问题产生的原因分析

(一)需求预测不准确

根据BL公司的做法，客户每周都会有新的需求发过来，根据需求的增减情况，BL公司的采购部门需要在两天之内确认订单是否可行。但实际情况是，迫于客户的要求，市场竞争的压力，BL公司把争取客户作为首要的目标。采购员忙于和供应商确认新增加订单是否能够挽回交货日程，甚至有的非常勉强的交货期，也当成完全可以满足客户需求的情况来处理，这就无形中把客户所要面对的库存压力转移到自身；此外，对于由客户原因造成的呆滞物料，不能够有效及时地请供应商取消，也没有能够向客户请求由于减少订单所造成的经济赔偿，自然就没有办法降低原材料库存了。

(二)BL公司对供应商的交货方面管控欠佳