S合相路固镇段沥青路面大修工程,冷再生试验段总结报告

S101合相路固镇段沥青路面大修工程

冷再生底基层试验段总结

S101线是全省路网结构中重要骨架路线，其承担着省会合肥至蚌埠、宿州、淮北等皖北重镇交通运输的任务。S101合相路固镇段沥青路面大修工程合同段全长18.621公里，路面宽12米，路基均宽为15米，二级公路，其经济地理位置十分重要。固镇境内历经几次大修改建。

路面冷再生的工作原理，就是在原有旧路的基础上，按设计的要求，加入碎石、水泥、水等外加材料，利用冷再生设备，就地完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌和等工序，随后进行整平与碾压，养生完毕作为道路底基层。

为了更好的为以后的冷再生大面积施工，我标段依据《设计图纸》、《技术规范》及冷再生指导意见等要求，已完成了底基层冷再生前期的各项试验指标，根据本合同段的特点编写了冷再生施工方案，制定的合理机械效率和组合方法及各项施工工艺。

2014年5月15日本合同段对K166+700—K167+200右幅进行了冷再生底基层试验段施工，在施工中严格按照冷再生施工工艺及指导意见要求进行施工。在试验段开工前，项目部确定了施工机械的机型，完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，现将试验段的各项指标总结如下：

一、 前期的配合比试验：

路面基层用碎石技术性能检测试验，各项指标见下表： 筛孔

尺寸 26.5 19 16 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075

通过率 98.8 90.6 83.4 55.2 28.2 13.0 7.6 4.2 2.1 0.9 0.7

压碎值（%） ≤35%

根据设计文件要求及现场级配拌和，项目部试验室采用水泥剂量5.0%进行了击实试验，具体见下表：

序号 水泥剂量（%） 最大干密度（g/cm3） 最佳含水量（%）

1 5.0% 2.131 5.6

2 5.0% 2.154 5.4

试验结果 2.142 5.5

上述各项指标均符合技术规范要求，其各项试验数据已记录成果。

二、人员工料组合

1、人员组织安排

S101试验段及施工人员安排表

负责人 负责事项 备 注

张衍龙 现场机械施工技术和安全 严云华 现场试验，主要负责试验段各项技术指标并及时反馈试验情况。

何 兵 添加料运至现场及布水泥和集料 添加骨料撒布工人：10人

添加水泥撒布工人：15人

程 林 1、现场施工安全，疏导过往车辆及材料运输车辆的安全

2、现场压路机操作及安全

3、现场洒水车操作及安全 协助：现场所有人员

曹志云 后场试验检测及制作试块

张衍超 测量放线

韦 建 后勤保障

3、材料

（1）水泥：凤阳海螺P.C32.5（袋装）

（2）水：饮用水

三、施工工艺的确定：

通过对试验段施工的总结，确定以下施工工艺流程：

1、施工准备工作：

水泥的供应必须得到充分的保障, 因其工作面为现场, 水泥的堆放必须按计算量合理、足额分别堆放于现场,并且保证有足够的工作面进行机械施工。 水的供给必须充足, 它将直接影响工程的进度，含水量控制在6.5%，以减少平整过程的水分散失。

2、测量放线

根据设计图纸对路线中心线、边线进行测量放线。在路线两旁布设临时水准点, 每隔100m 左右设置一个, 便于施工时就近对路面进行标高复核。

3、布水泥

在纵向每隔10m 放出施工控制线, 并在原地面上画线, 利于冷再生机边线控制。摊铺水泥前按路线前进方向每3m为一格, 然后人工按格摊铺水泥, 将水泥均匀布满方格, 确保水泥布撒均匀、一致, 等厚。本工程冷再生底基层的水泥剂量为5.0%, 设计宽度为6m。具体摊铺水泥量本试验段最后确定5%水泥剂量每2.8平方米50kg水泥。

剂量问题，反复抽检，从取混合料进行滴定，结果均满足规范要求，后附试验记录表；

序号 取样位置 初读数 末读数 数量 平均值ml 水泥剂量（%）

1 K166+750 1.4 14.6 13.2

13.4 5.5

14.6 28.1 13.5

2 K167+100 3.4 16.5 13.1

13.2 5.4

16.6 29.8 13.2

3 K167+155 0.5 13.4 12.9

12.9 5.3

13.5 26.4 12.9

4、冷再生机拌合施工 水泥摊铺长度达到100m米时，冷再生机即可开机工作。冷再生机推动洒水车前行，洒水车通过水管与冷再生机相连，由冷再生机电脑按最佳含水量为冷再生机提供水源，并随时检查含水量，其余1辆水车配合保证冷再生机用水。

冷再生机的下刀深度根据设计需要控制，本设计为16cm，冷再生机根据试验段的行走速度来看，控制在4m/min。

冷再生机的宽度2.31m，相邻两刀至少重叠10cm，保证无漏刀现象。

5、碾压（稳压-平整-振压—静压—成型）

冷再生机拌合初压稳定后，立即在全范围内运用振动压路机振压一遍，并以100m长度做一个整形、压实段组织施工，然后根据测量结果平地机进行整平，随即18-21t振动压路机进行振动压实，最后用静碾压路机进行碾压成型，消除表面的轮迹。

本项工序注意事项：①相邻碾压应重叠30cm，使整个宽度范围内均匀地压实到规定的密实度为止，并符合路拱要求。②碾压过程中始终保持表面潮湿，并严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。③从加水拌和到碾压终止的时间不超过3h。

6、压实度及碾压遍数的确定

压实度的检测采用灌砂法。选用能够满足灌砂法取样的点位，并且均匀布置点位、点位数满足技术规范取样频度的要求。（具体数据详见附件压实度报告）

经试验检测，使用18-21T振动压路机碾压3遍，18-21T三轮静

压4遍，达到规定压实度。 7、碾压成型并检测合格后进行不少于7天的覆盖土工布洒水养护，洒水车应匀速行驶，不准急停、调头，要确保洒到基层表面的每个部位。

四、机械类型、机械数量及组合方式的确定：

通过本次试验段施工初次拟定机械配套，制定以下机械配套：

序号 名称 型号 状况 数量

1 冷再生机 ZS600-V 良好 1

2 振动压路机 18-21T 良好 1

3 三钢轮压路机 18-21T 良好 2

4 平地机 GR-180 良好 1

5 洒水车 20T 良好 2

6 洒水车 10T 良好 1

五、松铺系数检测表：

桩号 距中桩位置（m） 冷再生底基层摊铺前基底高程 冷再生松铺后高程 松铺厚度 冷再生底基层压实后高程 压实厚度 K166+710 右1.6 12.586 12.814 0.228 12.756 0.170

右3.7 12.574 12.813 0.239 12.751 0.177

右5.2 12.562 12.801 0.239 12.746 0.184

K166+720 右1.6 12.584 12.823 0.239 12.752 0.168

右3.7 12.570 12.794 0.224 12.744 0.174

右5.2 12.561 12.786 0.225 12.740 0.179

K166+740 右1.6 12.597 12.828 0.231 12.756 0.159

右3.7 12.583 12.810 0.227 12.748 0.165

右5.2 12.572 12.798 0.226 12.741 0.169

K166+760 右1.6 12.574 12.801 0.227 12.748 0.174

右3.7 12.569 12.808 0.239 12.741 0.172

右5.2 12.558 12.786 0.228 12.737 0.179

K166+780 右1.6 12.586 12.822 0.236 12.749 0.163

右3.7 12.576 12.803 0.227 12.743 0.167

右5.2 12.569 12.795 0.226 12.735 0.166 K166+800 右1.6 12.571 12.809 0.238 12.736 0.165

右3.7 12.559 12.798 0.239 12.730 0.171

右5.2 12.552 12.788 0.236 12.721 0.169

K166+820 右1.6 12.566 12.788 0.222 12.734 0.168

右3.7 12.558 12.781 0.223 12.728 0.170

右5.2 12.549 12.788 0.239 12.725 0.176

K166+840 右1.6 12.567 12.792 0.225 12.736 0.169

右3.7 12.561 12.799 0.238 12.732 0.171

右5.2 12.553 12.782 0.229 12.725 0.172

K166+860 右1.6 12.562 12.782 0.220 12.728 0.166

右3.7 12.550 12.770 0.220 12.722 0.172

右5.2 12.549 12.786 0.237 12.717 0.168

K1166+880 右1.6 12.557 12.793 0.236 12.726 0.169

右3.7 12.546 12.774 0.228 12.719 0.173

右5.2 12.538 12.775 0.237 12.714 0.176 K166+900 右1.6 12.550 12.785 0.235 12.719 0.169

右3.7 12.545 12.779 0.234 12.713 0.168

右5.2 12.530 12.750 0.220 12.702 0.172

K166+920 右1.6 12.544 12.770 0.226 12.715 0.171

右3.7 12.536 12.773 0.237 12.711 0.175

右5.2 12.532 12.770 0.238 12.701 0.169

K166+940 右1.6 12.549 12.780 0.231 12.719 0.170

右3.7 12.544 12.780 0.236 12.713 0.169

右5.2 12.533 12.764 0.231 12.706 0.173

K166+960 右1.6 12.542 12.769 0.227 12.717 0.175

右3.7 12.543 12.777 0.234 12.711 0.168

右5.2 12.532 12.755 0.223 12.706 0.174

K166+980 右1.6 12.551 12.790 0.239 12.719 0.168