基于计算机流体力学的流动场分析软件 Training Course Workbook 培训手册 Copyright . 2008 FLOWCast Version 1.72
美国FSI公司中国大陆地区独家代理-天津浩宇天仿科技有限公司 用科技的力量展现铸造的艺术美 1 COURSE SYLLABUS目录 UNIT 1: Overview and Quick Start Guide 第一章：概述及快速使用指导 UNIT 2: System Installation and System Considerations 第二章：系统安装及需要考虑的问题 UNIT 3: Setting Up a Fluid Flow Simulation Run UNIT 4: The FLOWCast Toolbar 第四章：FLOWCast工具栏 UNIT 5: The File Menu 第五章：文件菜单 UNIT 6: The Models Menu 第六章：模型菜单 UNIT 7: The Graphics Menu 第七章：图形菜单 UNIT 8: The Settings Menu 第八章：设置菜单 UNIT 9: The Help Menu 第九章：帮助菜单 UNIT 10: Display and View Controls 第十章：显示与观察控制 UNIT 11: The Display Tab 第十一章:显示选项 UNIT 12: The Filling Tab 第十二章:充填选项 UNIT 13: The Status Tab 第十三章:特征选项 UNIT 14: The Anim Tab
美国FSI公司中国大陆地区独家代理-天津浩宇天仿科技有限公司 用科技的力量展现铸造的艺术美 2 第十四章:动画选项 UNIT 15: The Pathlines Tab 第十五章:路径选项 UNIT 16: Flow Simulation Strategies 第十六章:充型模拟策略
工程训练实践教学指导性文件汇编
大连交通大学工程训练中心
二零零六年五月
前 言
实践教学是高等学校的重要组成部分，是办好高校的基本条件之一。实践教学水平是衡量学校教学、科研水平的重要标志，实践教学工作在高等教育中占有重要的地位。
随着各大高校对工程训练中心越来越重视，实践教学已进入了一个新的建设和发展阶段。为了反映工程实践课程改革和工程训练中心建设的新要求，特制定《工程训练实践教学指导性文件汇编》。
参加编写的人员有：黄光烨 翟封祥 曲宝章 尹志华 温爱玲 于喜年
沈积军 王慧 石莹。
新制定的文件汇编不能保证所有内容都是准确无误的，还需要在实践中进一步完善，对本文件汇编中出现的这样或那样的不足，恳请领导及同仁批评指正。
工程训练中心
2006年5月
目 录
《工程训练（A）Ⅰ、Ⅱ》实训教学大纲 …………………………… 1
《工程训练（A） Ⅲ 》实训教学大纲 ……………………………… 7
《工程训练（B） Ⅰ 》实训教学大纲 ……………………………… 10
《工程训练（B） Ⅲ 》实训教学大纲 ……………………………… 14
《工程训练（A）ⅠⅡ》实训指导书……………………………… 17
《工程训练（A） Ⅲ 》实训指导书……………………………… 60
《工程训练（B） Ⅰ 》实训指导书……………………………… 64
《工程训练（B） Ⅲ 》实训指导书……………………………… 77
《工程训练》动员纲要 ………………………………………… 80
《工程训练（A）Ⅰ、Ⅱ》实训教学大纲
课程编号：00202891
实验学时：4周
适用专业：机类、近机类
压铸培训教材
压铸是一种加工工艺，与砂型铸造和蜡模铸造不同，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。压铸可分为热室压铸和冷室压铸。压铸的过程包括低速阶段、高速阶段和增压阶段，目的是为了排出空气、获得漂亮的压铸外观、卷入空气的细微化、补充因冷却收缩导致的缩孔和使铸件获得致密的组织。新的压铸工艺包括真空压铸、ACURAD压铸、局部加压法和半凝固压铸。
在压铸过程中，需要注意安全事项，例如模具分型面处不得站立，炉子里不能有水分进入，操作时必须切断电源开关等。应急措施包括铝液爆炸时躲避并高声通知，发现火情或异常动作时立即关闭电源并用灭火器或砂子扑灭，如有人员受伤，必须送医院抢救。安全的三原则是整理、整顿、清洁、清扫，点检、保养和作业标准化。
铝合金压铸件的不良分析及对策包括尺寸不良、外观不良、内部不良、材质不良和其他不良。压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，不良原因及对策相对明确易掌握。 压铸是一种大批量生产的方法，但是不良发生具有连续性，可能在较短的时间内造成大量废品。此外，压铸件的尺寸精度很高，稍微的变形都可能导致组装和加工不良，意外的尺寸问题也经常会发生。压铸模具的冷却速度很快，这可能会导致大型铸件和薄形产品出现花斑等不良现象。由于高速高压，压铸可能导致气体收缩留在铸件中，因此气孔的彻底消除很困难，电焊补孔也可能导致压铸气孔膨胀，而T6热处理也不现实。此外，压铸还可能产生硬质点等不良。
压铸不良的直接原因包括产品形状设计不合理、压铸机及充填条件的不合理、模具及浇口系统的不合理、压铸作业的不适当、原材料及溶解技术的不适当以及作业者的失误。而压铸不良的间接原因则包括工艺的不合理、品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实、操作者和管理者不重视等。
尺寸不良包括尺寸不良、错位、型芯让模、滑块让模、变形、多肉、缺肉、浇口、渣包缺肉等。其中，尺寸不良的原因可能是图面尺寸误记、检查失误、修模遗漏等。为了解决这些问题，可以加强图纸管理、定期更换型芯、改变浇口方向、改变产品形状、修正模具磨损等。错位的原因可能是导柱、导套松动、模芯、模框松动、滑块、滑块配合面松动等。为了解决这些问题，可以进行间隙修正、调整滑块和配合面的间隙等。
FLOW3D 9.0 铸 造 教 程
李 美 林 1、模型的设置：
运行3D 建立PROJECT--NEW.另存PREPIN.CASTING.
2、几何体的设置：
利用STL文件，。 MODEL SETUP ---MESHING & GEMOTRY ---SUBCOMPONENT---GEMETRY FILE. 对于浇铸系统和铸件分开的文件，在输入时确保都是COMPONENT 的
组成部分，并且设置为“HOLE",注意单位为CGS ,要将相对应的改变,在
GLOBAL 下的MAGNIFICATION下改变每个subcomponet 中的GLOBE
为0.1。（作图是如果用毫米的话）。
当逐个输入的stl 文件时，如果在位置上不吻合，可以通过移动输入的
文件实体使其吻合。
3、网格：
再屏幕的左边，选择MESH CARTESION对输入的实体进行网格的划分，
可以通过ADD MESH BLOCK 对实体进行不同大小的网格划分，
BLOCK1、BLOCK2、BLOCK3，通过MESH--UODATE可以看到划分的
网格。
现在可以御览设置， 选择FINALIZE ,和PREVIWE,选择ANNLYZE,使用
MESH BLOCK 执行结果，假设你没有看到结果，你选择CUSTOM
----PRPGRF.CASTING.假设不是这样，就选择PROJECT --RESULTS.
4、边界条件
对填充进行边界条件地设置。
确定在那个方向上浇注，在合金注入网格，可以设置不同的边界条件，
这里仅需要指出速度和压力即可，速度是一个时间变量函数。
压力的计算：P1=Pa+d*g*H
Pa：大气压 ，当各方向上相同时，可以抵消掉时，计算时应为零 d :
合金的密度 （水的密度：1克/cm3) g: 重力加速度 h:液面高度到浇
口的垂直距离。 注意单位时 CGS .
例如：P1=pa+d*g*h =0+2.5*980*7.5=18375
