煤矿20版标准化-刨床工安全技术操作规程
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3.12 刨床工安全技术操作规程
第 1 条 刨床工必须经过培训,考试合格后持证操作。
第 2 条 检查:
1、首先检查刨床各部位完好状况,再检查电机 、传动皮带、
电源开关、线路、控制回路的完好状况。
2、需加润滑油的各部位的清洁情况和润滑状况。
3、用手动使滑枕(牛头刨),工作台(龙门刨)作 1-2 个行程运动
之后,确认无异常后,才能接通电源试车,先试滑枕往复运动, 速
度由慢而快,行程由短而长;再试刀架上、下、左、右进刀,先手
动后电动;最后试工作台左、右、上、下的运动是否灵活可靠, 是
否水平。
4、如果在试车中发现问题,必须排除故障后才能运转,不可带
病作业。
第 3 条 操作刨床“四必须”
1、必须掌握刨床的构造、性能;
2、必须会操作、会保养、会排除简单故障;
3、必须掌握图纸要求;
4、必须检查待加工件的材料和尺寸。
第 4 条 根据加工件的形状、大小、加工要求,选择适合的夹
具
1、工作台装夹具的地方,必须清洁,尽可能靠近工作台中央和
床身前壁,工件不能伸出钳口悬空过长。
2、夹具的着力点应尽量利用杠杆原理使工件稳固,但不能妨碍
走刀、检查、观察和测量,一般不要把螺丝撑装在承受切割力的方
向。
3、先选好工件的基准面,再找正加工面。如果工件形状不规整, 应利用
不同形状的垫铁使之夹牢。
4、已加工面,应用薄铜片等垫着上夹,以免夹伤。
5、在工件上按尺寸划加工线,需注意余量和公差。
6、重量超过 5 ㎏的工件,需采用起吊设备装卸。 第
5 条 根据加工件质和加工要求来选择适当的刀具
1、刨刀的形状要精心研磨,对前、后角、偏角等重要参数,最
好用样板来卡量。
2、刨刀在刀架上不能伸出太长。
3、刨刀平面应与刀架、拍板座处于中间垂直位置。
第 6 条 根据加工件材质、加工要求、刀具情况,合理选择切
削深度、走刀量和切削速度。
第 7 条 通常刨销的操作
1、用手动移动滑枕,使刀具接近工件。
2、手动调整工作台或刀架,使工件的始切端接近刀刃。
3、开动滑枕,先用手动走刀试切,然后停车检查吃刀深度,直
到符合要求,即正式投运。
4、调整工作台、机动横进给时,必须使进给动作在滑枕回程使
进行。
5、刨完一个加工面或一个加工程序时,应停车检查,再用量具找正
之后,正确装夹后,才能进行另一个加工面或加工程序的操作, 此时装夹
准确找正两个加工面的相对位置。
6、在刨不通槽时,前端应先钻孔。钻孔的直径等于或稍大于槽
宽,孔的深度比槽稍深,避免拆断刨刀。
7、刨削薄板的刨刀前角和后角应比一般刨刀大些,过渡刃和修