去毛刺机使用及维修说明书

齿轮去毛刺倒角机安全操作及保养规程一、前言随着工业化程度的提高，机械零部件的加工质量要求越来越高，例如齿轮，制造时必须保证其表面平整度和粗糙度，以保证齿轮的传动精度和寿命。

而齿轮表面上的毛刺和棱角则会影响其性能和外观，因此要对齿轮进行去毛刺和倒角处理。

齿轮去毛刺倒角机作为自动化处理设备，具有高效、稳定的特点，但也需要注意安全操作和定期保养，以确保设备的长期稳定运行。

二、安全操作1. 操作前准备工作（1）设备检查：操作前必须检测齿轮去毛刺倒角机的各项部件，包括电气设备、液压系统、机械运转部分等是否正常运行。

（2）个人防护：操作者必须穿戴适合的工作服、手套、护目镜等个人防护装备，以避免机器操作中发生意外。

（3）材料准备：根据工艺需求，准备好待处理的齿轮、摆动装置、夹具等。

2. 操作步骤（1）机器启动：将齿轮放置在机器进料口，启动齿轮去毛刺倒角机。

（2）设备运行：等待机器运行到正常工作状态后，开始自动进行齿轮的去毛刺、倒角操作。

（3）完成处理：齿轮的去毛刺、倒角操作完成后，机器自动停止。

3. 注意事项（1）禁止将任何部分的身体靠近齿轮去毛刺倒角机的运动部分，以避免意外伤害。

（2）禁止在机器运行过程中长时间离开，以确保万一出现异常情况时及时处理。

（3）禁止在机器运行的过程中将杂物、破碎物等物质丢入机器内，以保证设备的正常运行。

三、保养规程1. 定期检查设备应当定期检查电气设备的绝缘状态、液压管路的漏油情况、机械运转部分的磨损程度等，发现异常情况应及时处理。

2. 润滑保养设备的运转需要充分的润滑，因此设备应当保持润滑油的充足、清洁，以确保设备的长期稳定运行。

3. 设备清洁设备操作后应当及时清洁，清理设备内部、外部的杂物、灰尘等，保证设备的干净整洁。

四、总结齿轮去毛刺倒角机是具有高效稳定特点的自动化处理设备，但也需要注意安全操作和定期保养，以确保设备的长期稳定运行。

我们应当认真遵守操作规程，确保设备操作安全，注意设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

去毛刺安全操作及保养规程毛刺是在加工、制造、生产等过程中产生的突出或者凹陷的不规则表面，一般会影响产品的视觉效果和手感，同时也会对产品的质量造成影响，因此需要进行去除。

本文将介绍去毛刺的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全，并且延长设备的使用寿命。

安全操作穿戴个人防护装备在进行去毛刺操作时，首先应该对自己进行保护，穿戴合适的个人防护装备，包括：工作服、防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等。

这些装备有助于保护穿戴者不被毛刺刺伤或者呼吸道受到伤害，同时也能降低噪音对听力的影响。

检查设备在进行去毛刺操作之前，应该首先检查设备是否处于良好的工作状态。

检查包括：1.刀具是否锋利。

2.机械结构是否完好。

3.液压油或润滑油是否充足。

4.电路是否稳定。

检查设备可以保证设备在正常工作状态下，避免设备故障带来的危险。

控制噪音去毛刺设备在运行时会产生噪音，长期暴露在噪音环境中会对听力造成影响，因此应该对噪音进行控制。

在使用设备时，应该确保设备的噪音不超过85分贝。

噪音控制的方法包括：1.给操作人员配备耳塞或耳罩。

2.安装吸音设备或隔音板。

3.使用低噪音设备。

避免刀具碰撞在去毛刺过程中，刀具和工件表面之间可能会发生碰撞，造成设备或工件的损坏，因此需要注意避免刀具碰撞。

具体措施包括：1.确认刀具和工件之间的距离是否合适。

2.避免夹具移动或者工件移位。

3.确认切削刃具位置是否正确。

4.根据工件的要求减小切削量。

注意机械空转在机床工作时，如果没有工件或者工件固定不紧，就容易出现机械空转，造成设备损坏或者危险。

因此，应该确保工件夹紧牢固，操作人员不能离开设备，防止空转发生。

确认电气安全在使用去毛刺设备前，需要检查电气安全。

具体措施包括：1.确认电源正常工作。

2.检查电线、插头、插座是否完好。

3.检查接地是否良好。

紧急停车按钮在操作过程中，如果出现紧急情况，应该立即按下停车按钮，停止设备工作。

停车按钮要能够随时正常使用，以保护操作人员的安全。

文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。

2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 自动毛边去除机 LFS31-G3.2 待加工的工件4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380V，功率2KW。

5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 设备故障时，请立即关闭设备电源，通知专职维修人员到现场检查。

5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。

5.2.3 遇危险或紧急情况时，按下设备的急停开关，将设备停止下来，故障排除后方可将紧急停止按钮复位。

5.2.4 开机10分钟后,各部件运行正常后方可放入工件加工。

6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1先合上控制箱的电源开关。

当把电源开关合上时，控制箱上的电源指示灯将点亮，表示电已送到控制箱里。

6.1.2检查红色的蘑菇头急停按钮是否按下。

如果按下了，以顺时针的方向旋转按钮，将其复位。

6.1.3检查设备周围有无影响设备的运行物件。

6.1.4按下绿色的毛刷电杨启动按钮，查看毛刷的旋转方向是否正确。

6.1.5按下绿色的链条启动按钮，查看链条的运行方向是否正确6.1.6将已切好长度的钢管放在调好的放料架上，设备将自动完成毛边的去除。

6.2 关机操作程序6.2.1当设备处于运行的状态时，按一下红色的紧急停止按钮，设备将自动停止下来。

6.2.2关闭喷粉线的电源开关，断开总电源。

7.0其他操作/Other Operation:7.1 放料斗的调整7.1.1 根据管材的长度，调整放料斗的距离，一般情况下，放料斗的宽度要比管材长2MM左右。

8.0故障排除8.1 故障排除方法。

去毛刺机生产规程一作用连铸板坯采用火焰切割机进行在线切割，在切割铸坯首尾两端的下边会产生火焰切割毛刺，这种毛刺不仅对送坯辊道及轧辊造成较大伤害，而且对最终轧制质量带来不良影响，因此采用去毛刺机去掉切割毛刺。

二去毛刺机控制系统的组成2.1 去毛刺辊传动控制控制系统要在各种方式下控制去毛刺辊的升降、正反向转动。

主体部分分两流采用SIMENS S5-105U PLC分别控制，其中一流出现故障时不会影响另一流的工作。

去毛刺机的检测信号、控制命令送入PLC运算，对去毛刺机系统进行控制。

板坯检测采用冷金属检测仪（光电管）经过N-90系统给PLC以相应控制信号。

去毛刺辊正反向转动由电机带动，升降由液压装置传动。

去掉的毛刺掉入收集箱后，达到一定数量时由台车运出。

台车为两流共用。

台车电气控制不经过PLC，为手动操作。

2.2 冷却水系统冷却水系统主要是由电磁阀、手动截阀等构成，其目的是向去毛刺辊颈处喷水，以防高温铸坯通过去毛刺辊时轴承过热。

当铸坯接近去毛刺辊时，电磁阀接电，冷却水导通，铸坯离去后，电磁阀关闭，冷却水截止。

在电磁阀处另设有旁路，当电磁阀出现故障时，可用手动操作调节喷淋水量。

三去毛刺机控制过程3.1 自动控制过程当去毛刺辊道在自动方式下并且去毛刺机也选为自动方式时，当铸坯头部通过去毛刺辊道1#光电管时，N-90系统控制去毛刺辊道由高速转为低速，同时发出去毛刺辊顺时针旋转命令到PLC，PLC控制去毛刺辊开始正转，冷却水电磁阀打开喷水，此时去毛刺辊旋转方向与铸坯传送方向一致。

铸坯进一步向前运送，当其头部到达去毛刺辊道2#光电管时，N-90系统发出去毛刺辊上升信号到PLC，PLC控制液压系统上升电磁阀得电，在液压缸作用下去毛刺辊开始上升，并对铸坯头部下边沿的切割毛刺进行清理，到上升到位极限后，延时三秒，去毛刺辊上升电磁阀失电，下降电磁阀得电，去毛刺辊开始下降。

当收到下降到位极限后，去毛刺辊停止。

铸坯继续向前，运行到坯尾通过1#光电管时，N-90系统发出去毛刺辊反时针旋转命令给PLC，PLC控制去毛刺辊反转，其方向与铸坯传送方向相反。