钨极氩弧焊技术操作规程
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钨极氩弧焊技术操作规程(B标准)
钨极氩弧焊技术操作规程(B标准)
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件,焊接构件
3、 焊前准备
3.1熟悉图纸和工艺要求,弄清焊缝位置和技术要求。
3.2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3.3检查设备
3.3.1检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3.3.2检查水路,气路是否通畅,仪吕仪表是否完好。
3.3.3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对
于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
3.4根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝 及
铝合金用反接法或交流电源。
3.5检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200m
m内要除油除锈。
3.6对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温
仪器。
4、 焊接工艺
4.1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、
锈斑,焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4.2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4.2.1电极一般常用铈钨极;电极大小要考虑电流和板厚,一般电极直径尽可
能小
(参考表1)
表1 电极直和直径流正接的放用电流
电极直径
(mm) 1.0 1.6 2.0 33. 4.0 5.0 6.0
电 流
(A)
20—80
50—160 100—200 140—200 200—320 300—400 350—
450
4.2.2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。
4.2.3钨极端部要磨光,端部形状随电源变化,交流用圆珠形,直流用锥台形,
锥度取决于电流,电流越小,锥度越大。
4.3通过工艺试验确定焊接电流、电压,气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴,
流量一般为12—15升/分。
4.4根据确定的工艺参数调机施焊。
4.5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小,钨极中心线与工件一般保持80
o—85o,填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝,要求均匀准确,不可扰乱氩气
气流。
4.6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧,焊枪均匀移动。
4.7丝极自动氩弧焊时,焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接
焊缝应用引弧板和熄弧板,并用钢性夹固以防变形;对环焊缝,焊缝首尾应重叠
10—20mm。
4.8焊接时应注意焊缝表面的颜色,以判断氩气的保护效果,对于不锈钢以银
白、金黄色最好,颜色变深、变灰黑都不好。
4.9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒,直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪,
关闭氩气。
4.10焊后对焊件进行检查。
5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5.1发现缺陷先分析原因,订出措施,对裂纹还应找出首尾。
5.2重要焊缝同一部位返修不超过两次,超过两次要经主管部门批准。
5.3当一条焊缝有三分之一以上不合格时,该焊缝应全部返修。