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机械设计与自动化 箱体类零件工艺分析及知识库研究

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东莞职业技术学院毕业论文 东莞职业技术学院 毕业设计(论文) 箱体类零件工艺分析及知识库研究

学生姓名： 学 号： 年级专业： 指导教师： 系 部：

广东·东莞 提交日期：2012年5月 东莞职业技术学院毕业论文 指 导 教 师 评 语

签 名： 日 期： 成绩 （注：成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定） 东莞职业技术学院毕业论文 开 题 报 告

毕业设计预期目标及工作方案

预期目标 本次毕业设计主要运用AutoCAD设计软件。设计中主要是括夹具的设计，其次经过分析零件图，计算得出毛坯的铸造尺寸。经过一系列的计算，包括夹紧力，背吃刀量，速度，从而设计出夹具。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。绘画出夹具总图和非标准零件，最后加工出夹具。

工作方案

(1)绘制零件工件图一张； (2)绘制毛坯—零件合图一张； (3)收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 (4)初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。

(5)绘制夹具总图和主要非标准件零件图。 (6)编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 东莞职业技术学院毕业论文 目录 摘要： ....................................................................................................................................................... 1 关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮减速箱 .................................................................... 1 第1章 ....................................................................................................................................................... 2 一、 前言 ................................................................................................................................................. 2 1、 设计的目的 ....................................................................................................................................... 2 2、 设计的基本任务与要求 ................................................................................................................... 2 2.1、 设计任务 ........................................................................................................................................ 2 2.2、 设计基本要求 ................................................................................................................................ 2 二、 减速箱体工艺设计与工装设计 ..................................................................................................... 3 1、 基本任务： ....................................................................................................................................... 3 2、 设计要求： ....................................................................................................................................... 3 3、 方法和步骤： ................................................................................................................................... 4 3.1、 生产纲领的计算与生产类型的确定 ............................................................................................ 4 3.2、 零件图审查 .................................................................................................................................... 4 3.3、 毛坯选择 ........................................................................................................................................ 6 3.3.1 毛坯的种类—铸件HT15-33（适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）（机械制造基础） .......................................................................................................... 6 3.3.2 铸件制造方法的选择 ..................................................................................................................... 6 3.3.3 铸件的尺寸公差与加工余量 ......................................................................................................... 7 3.3.4 毛坯—零件合图 ............................................................................................................................. 7 3.4、 定位基准的选择 ............................................................................................................................ 7 3.4.1 夹具设计研究原始资料 ................................................................................................................. 8 3.4.2 拟定夹具的结构方案 ..................................................................................................................... 9 3.4.2.1 确定夹具的类型........................................................................................................................... 9 3.4.2.2 、确定工件的定位方式及定位元件的结构 ............................................................................... 9 3.4.2.3 工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 ..................................................................... 10 3.4.2.4 确定夹具体的结构类型 ............................................................................................................. 10 3.4.3 夹具总图设计 ............................................................................................................................... 11 3.4.3.1 绘制总装图的注意问题 ............................................................................................................. 11 3.4.3.2 绘制总装图的步骤 ..................................................................................................................... 11

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箱体类零件机械加工工艺编制

箱体类零件机械加工工艺编制

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四 选择定位基准和加工装备
◆
选择粗、精基准：
上体
第一步：以剖分面为粗基准
第二步：以上平面为精基准
加工上平面
加工剖分面
下体
第一步：以剖分面为粗基准
第二步：以下平面为精基准
加工下平面
加工剖分面
箱体类零件有以下特点： 1. 合理选择各工序的定位基准是保证零件加工精度的关键，对 提高生产率、降低生产成本都有重要影响。 2．选好第一道工序或创建或转换精基准是保证零件加工精度 的关键，最初因毛坯的表面没有经过加工，只能以粗基准定位加 工出精基准。在以后的工序中，则应采用精基准定位贯穿加工的 全过程。 3．选择定位基准时，一般根据零件主要表面的加工精度，特 别是有位置精度要求的表面作精基准，同时，要确保工件装夹稳 定可靠、控制好装夹变形、操作要方便，夹具要通用、简单。 4．选择精基准应遵循：基准重合原则、统一原则、自为与互 为基准原则。 5．选择粗基准应遵循：便于加工转化为精基准；面积较大； 平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面；能保证各加工面 有足够的加工余量。 6．在具体选择基准时，应根据具体情况进行分析，要保证主、 次要表面的加工精度。
■
◆箱体的上下体加工方案分析比较：（终选方案2）
采用划线—配钻的加工方法：划出箱体长方向和宽 方向的中心线；划出孔φ62、φ40、4-φ12及放油孔、 圆锥销孔的中心线和圆线及同时划出有加工要求的孔 端面线并打上洋冲眼作为记号。采用Z5140A钻床，加 工上下体的螺栓孔4-φ12及锪平螺栓孔的端面并划出主 要孔的位置线；用螺栓将其组装成箱体零件。 ◆ 在TX618镗床，分别以下平面为定位精基准，以剖 分面为孔的中心基准，加工箱体孔φ62H7与端面、移 动镗床坐标并旋转90°工作台加工孔φ40H7和内外端 面；最后加工放油孔和各外端面的螺纹孔。 ◆完成镗孔作业后，先做自检后再送检。然后上下体分 开再加工上体轴孔油槽。
箱体零件的机械加工工艺及夹具设计

箱体零件的机械加工工艺及夹具设计

箱体零件的机械加工工艺及夹具设计摘要：在对箱体类零件进行制造的过程中，对于位置精度以及尺寸、规格具有着更高的要求。

机械加工工艺难度相对较大，在加工过程中需要对基准进行有效的确定，更加合理的对机械加工工艺方法进行有效的选择，更为科学的对于加工工具进行有效的组合，由此确保箱体类零件在实际加工过程当中，其合格率得到大幅度的提升，使箱体零件加工的综合质量得到增加，使效率有所提升，对于施工成本进行有效的控制。

在箱体零件机械加工过程中，夹具是极为重要的工具。

夹具设计需要与整体箱体类零件机械加工的实际特点进行有效的结合，对于其设计要点进行综合，把握更加合理的对各类设计参数进行有效的确定，文章对箱体零件机械加工工艺及夹具设计进行详细的分析。

关键词：箱体类零件；机械加工；夹具设计引言为了使箱体类产品质量有所提升，进一步使资源浪费得以减少更加有效的对加工成本进行控制，有关单位需要进行深入性的研究。

箱体零件加工工作开展过程中需要对生产类型以及毛坯加工模式予以有效的确定，更加合理的对于定位基准进行选择，促使加工工序更为科学，更加准确的对于加工余量等各种类型的工艺参数进行计算，由此使箱体零件加工的精准度有所提升。

夹具质量与实际的性能对于整体箱体零件其加工而言会产生较为突出的影响，与精度及效率相关。

由此，需要根据箱体零件具体的要求，对于夹具进行有效的设计，在设计夹具的过程中，需要对相关设计规范以及设计标准予以遵循，根据设计的实际特征，更加合理的对相关参数进行有效的确定，对于设计方案进行优化，确保夹具设计的实用性得到大幅度的提升。

1对箱体类零件机械加工工艺进行分析箱体类零件在实际加工过程中，对于各种类型的机械加工工艺具有着更高的要求。

具体而言，需要进一步的对相应的加工工艺进行详细的分析，相应的工艺可从以下几个角度进行探究。

1.1对箱体类零件生产类型进行分析箱体类零件在实际加工过程中，需要依照其实际的生产进度、产量等诸多情况，对于平均废品率以及备品率进行有效的分析，合理对箱体零件其生产类型进行有效的确定。

机械制造与自动化专业《箱体类零件的识读与绘制》

机械制造与自动化专业《箱体类零件的识读与绘制》


学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
1 概括了解
53 读阀体零件图
2 分析视图，想象零件形状
3 尺寸分析
4 了解技术要求
5 综合分析
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
识读图3-5-1蜗轮箱的零件图，想象其形状。。
1．概括分析 2．分析视图，明 确表达作用 3．分析各局部形 状 4．分析尺寸基准 和技术要求 5．综合考虑以上 因素，确定蜗轮 箱体形状
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
学习目标 任务引入 知识链接 绘制
511 形体分析及表达方案
箱体类零件常根据工作位置和形状特征来选择主视图。表达方案一般需要 三个或者三个以上的根本视图〔剖切〕来表达零件的主要结构，再辅以其 他方法来表达尚不清楚的局部内外形结构。
512 尺寸和技术要求的标注
选择尺寸基准，长度方向取左端面为主要基 准，高度方向取轴线为基准，宽度方向以 前后的对称平面为基准。标注尺寸时应考 虑正确、完整、清晰、合理。对技术要求 的标注可以根据零件的作用，外表的重要 性，用类比法标注。
箱体类典型零件的数控加工工艺分析开题报告

箱体类典型零件的数控加工工艺分析开题报告

毕业项目开题报告题目名称：箱体类典型零件的数控加工工艺分析学生姓名：学号：系/专业：机械工程/机电一体化班级：指导教师：2009年 1 月1 日毕业项目开题报告1．本课题的背景及意义美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台的数控铣床。

我国数控机床的研究始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。

1966年我国诞生了第一台用直线-圆弧插补的晶体管控制系统。

1970年初研制成功集成电路控制系统。

1980年以来，通过研究和引进技术，我国数控机床发展很快，现已掌握了5~6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度司法系统等多项关键技术。

目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床的生产和开发，形成了具有小批量生产能力的生产基地。

数控机床的品种已超过500种，其中金属切削机床品种的数控化率达20%以上。

数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。

数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。

数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。

数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。

箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。

除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。

因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面是个丰富的积累。

2．本课题的基本内容及关键问题1.数控的发展和趋势。

2.数控加工的意义及其工艺的分析。

3.数控加工箱体类零件的分析。

4.以减速箱体为实例分析。

减速箱箱体3．本课题调研情况综述数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。

在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。