蛋清粉生产工艺规程 2

山东信得科技股份有限公司质量管理体系文件一、目的：建立单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程通则，以指导并规范生产，确保产品质量。

二、适用范围：蛋清粉产品的生产。

三、责任者：生产部、技术部、质量部。

四、正文：目录1 产品名称、剂型、规格。

2 配方和依据(执行标准)。

3 生产工艺流程。

4操作过程及工艺条件。

5工艺卫生和环境卫生。

6 本产品工艺过程中所需的标准操作规程（SOP）名称及要求。

7 中间产品和成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项。

8 生产过程的检查方法及控制。

9 包装要求、标签、说明书与产品贮存方法及有效期。

10 技术安全及劳动保护。

11 劳动组织及岗位定员。

单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程1、产品名称、包装、规格1.1、产品名称：蛋清粉。

1.2、含量规格：符合国家标准规定，并经技术监督局审查批准。

1.3包装、规格：100g、200g、500g、1000g，塑袋装或桶装。

2、配方和依据2.1 产品配方依据企业标准，制定了各品种相应的质量标准，严格执行。

2.2 配方由技术部制定，并经分管副总审核批准后执行。

3、生产工艺流程：4、操作过程及工艺条件4.1工艺条件：4.1.1整个生产区域为普通生产区。

因此各项操作按普通生产区有关制度、规程执行。

4.1.2车间的布局符合蛋清粉工艺流程的要求，有足够的空间和场所，各工序有独立的生产操作间。

人流、物流分开，不得有原辅料与成品交叉污染和混杂现象。

4.1.3生产车间内有充足的照明、通风良好。

根据生产需要对生产区湿度进行控制，分装间湿度控制在50%以下。

4.1.4 生产设备与生产品种、能力相适应。

接触物料部位均采用优质不锈钢材料制造。

各主要设备有明显的状态标记。

4.1.5按《个人卫生管理制度》，《进出生产区更衣规程》等进行生产人员管理。

4.2 备料工序：4.2.1 工艺过程：4.2.1.1生产部经理根据生产计划，下达生产指令单。

4.2.1.2根据生产指令单，生产车间工艺员与车间主任填写“原料领料单”，复核后交仓库备料员。

4.2.1.3仓库备料员接到“生产指令单”和“原料领料单”后，在普通备料间备料。

按《仓库备料岗位操作规程》，在合适的磅秤上，逐一准确称取各原料。

将称量过程记录在“仓库备料记录表”上。

将称号的原料贴上“盛装单”，移入暂存间。

通知生产车间领料。

4.2.1.4生产车间领料员按《物料准备岗位操作规程》，到仓库准确领取已备好的原料。

按《物料进出一般生产区清洁规程》，进入暂存室。

4.2.2 工艺控制点：原料（鸡蛋）的质量：必须有质量检验部提供的合格报告。

领料时双方必须清点准确，核对名称、批次、合格证、数量等。

4.3 复核工序：4.3.1 工艺过程：车间配料员根据产品配方和“原料领料单”、“仓库备料称量记录”按《配料复核岗位操作规程》，从暂存间领料、进行配料、称量、复核。

4.3.2 工艺条件：电子称称量精度≤0.2%。

4.3.3 工艺控制点：称量误差：原料≤100g，要双人复核，称量准确。

4.4 鸡蛋浸泡清洗、消毒、清洗：4.4.1 将领出的鸡蛋放入浸泡池子用自来水进行简单浸泡清洗，清洗出去表面污物。

4.4.2将浸泡清洗干净的鸡蛋放入加水、消毒剂（癸甲溴铵）至消毒浓度（0.05%）的消毒池子中浸泡15分钟。

4.4．3将消毒后的鸡蛋放入清洗池中用新鲜自来水进行淋洗。

4.5分离工序4.5.1 蛋清分离：手握鸡蛋在打蛋刀上打破蛋壳，使其成两半，蛋清和蛋黄自然流出并落到液蛋盘中，将蛋壳放入专用收集桶中。

蛋黄连同蛋清依靠液蛋盘的自然倾斜度流向蛋清分离夹，蛋清从分离夹流入蛋清收集桶中，蛋黄滑过分离夹流入蛋黄收集槽中。

打蛋毕，升高倾斜液蛋盘，使蛋黄蛋清全部流出并分离。

将分离后的蛋清用细不锈钢棒搅拌。

4.6 离心过滤工序：将搅拌好的蛋清液用离心机进行粗滤，滤除杂物异物（如：蛋壳、蛋膜）。

4.7 巴氏灭菌工序4.7.1 工艺过程将过滤后的蛋清液注入反应釜中进行巴氏灭菌。

用蠕动泵将稀释后的蛋清溶液缓慢加入巴氏灭菌罐中，边加边搅拌。

打开热循环，使巴氏灭菌罐夹层充满热循环水(温度为90℃~95℃)。

加热至蛋清液温度达到60℃，开始计时，搅拌灭菌30分钟。

30分钟后立即关闭热水循环，停止加温。

打开自来水循环，使巴氏灭菌罐内蛋清液温度降至30℃以下。

打开在线管道输液系统将巴氏灭菌后的蛋清液输到喷雾干燥塔中。

，4.7.2工艺控制点巴氏灭菌罐中的温度55~60℃，灭菌时间30 min4.8 喷雾干燥工序4.78.1 工艺过程将配好的物料进行喷雾干燥，喷雾干燥时进口温度控制在195℃左右，出口温度控制在85~92℃，在喷雾干燥的过程中，要不断的对物料进行搅拌，防止物料沉淀造成喷雾干燥效果不佳。

4.8.2 工艺控制点工艺控制点进风口温度：195℃，出风口温度85~92℃。

进料速度：7hz/min。

4.9 过筛工序4.9.1 工艺过程将冷却后的粉在振荡筛中进行一次过筛。

4.9.2 工艺控制点：过40目筛。

4.10 混合工序：4.10.1 工艺过程：将过筛后的蛋清粉送至混合间，装入混合机中，封闭上料口后，调节混合参数，开机混合。

当混合时间已到，装入干净周转桶中，密封，传入待检室待检。

4.10.2工艺控制点：混合参数：三维混合机：混合时间15分钟，转速固定为10rpm。

变异系数＜5%。

4.11 待检：4.11.1 工艺过程：总混好的中间品，转入待检室，请检、监督员抽样进行质检，检验合格才能进行分装工序。

不合格按《不合格成品、中间品处理程序》处理。

4.11.2 工艺控制点：注意密封，不使中间品受潮，污染。

标志清晰。

不经质检不得进行分装。

4.12 分装工序：4.12.1工艺过程：领取包装：领料员按“包装指令”和“包装材料领料单”，领取包装所用的塑袋等，并由二人以上核对包装物的品名、规格、数量，应与待包装中间品一致。

将质检合格的中间品，分装员按《分装岗位操作规程》，装入分装间定量分装机料斗中，用定量分装机进行分装。

定量装入复合膜袋或内袋（再装塑料桶）中，封好口，转入外包装工序。

4.11.2 工艺条件：调节分装速度500~1500 袋/时（速度与装量成反比）。

4.11.3 工艺控制点：电子称称量精度≤0.2g；检查塑袋封口质量，是否平直、粘合力好、不漏粉、不开裂、不胀气等；分装间内湿度不高于50%。

4.13 外包装工序：4.13.1 工艺过程：领取包装：领料员按“包装指令”和“包装材料领料单”，领取包装所用的桶、箱、箱签等，并由二人以上核对包装物的品名、规格、数量，应与待包装中间品一致。

外包员工按《外包装岗位操作规程》操作。

用复合膜袋包装的产品，清除袋表面粉尘后，依次顺序摆放入外包装箱中，清点数量正确后，放入装箱单、上垫板，折平对好箱页后，用封箱胶带封好，贴好箱签，摆放整齐。

4.13.2工艺控制点：随时检查封口质量、外表光整、装箱单、箱签是否正确。

不得装箱差数、不得落漏装箱单等现象。

4.13.3 外包工序物料平衡：分装成品率＝分装后折算的总料重÷分装领料重×100%；标准成品率应≥99.4 %4.14 入库：外包装结束后，填写《成品待检交接单》，与成品保管做好交接记录，入库待检区，待检。

待检期内，不得发放出库。

当质保部检验合格后，发给合格证和报告单，车间凭合格证和报告单办理成品入库手续，一个生产批次结束。

如质检不合格时，按《不合格成品、中间品处理程序》进行处理。

4.15清场、清洁：各工序操作结束，按《清场管理制度》等规定清场：清理、清洁物料、生产线、地面、设备、房间等，至符合要求。

4.16记录：按《生产记录管理制度》对各生产工序操作情况进行及时记录。

并将批生产记录整理好、并复查后，交质保部管理员，经审核后存档。

4.17生产监督：整个生产过程都在车间主任、工艺员、监督员的监控下生产。

待一个工序合格后才能进入下一工序。

5、工艺卫生及环境卫生5.1工艺卫生5.1.1物流程序：原料→中间产品→成品。

5.1.2物净程序：原辅料按《物料进出生产区清洁规程》进入生产区。

5.1.3人净程序：进出生产现场必须按《进入生产区更衣规程》换好工作衣、帽、鞋、口罩，生产场所不准吸烟、吃东西等。

人净程序：人→门→缓冲→更鞋、更衣→生产区。

生产区工作服标准与人净标准：见下表表：普通生产区工作服标准与人净标准5.1.4保持生产现场清洁卫生，班后彻底清扫，做到玻璃透明、墙壁、门窗工作台无尘埃，地面无杂物。

5.1.5包装材料须清洁干燥，设备、容器、工具、管道等保持清洁。

5.1.6直接接触产品的操作人员，必须洗手、带手套，职工要定期进行健康检查。

5.2 生产环境卫生：5.2.1 车间各功能间应保持清洁卫生。

5.2.2 按各《设备的清洁检查规程》，保持各机械设备的清洁卫生。

5.2.3 按工具、容器的清洁规程，保持工具、容器的清洁。

6、产品工艺过程中所需的SOP名称及要求6.1 岗位操作规程名称6.1.1 物料准备岗位操作规程6.1.2 配料复核岗位操作规程6.1.3 鸡蛋清洁、消毒、干燥分离工序操作规程6.1.4 粗滤工序操作规程6.1.5 巴氏灭菌工序操作规程6.1.6 喷雾干燥工序操作规程6.1.7 过筛工序操作规程6.1.8 总混岗位操作规程6.1.9 待检岗位操作规程6.1.10 分装岗位操作规程6.1.11 外包装岗位操作规程6.2 设备操作规程、清洁规程、维护保养规程6.2.1 打蛋机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.2 巴氏灭菌罐操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.3 喷雾干燥操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.4 ZS-515振荡筛操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.5 SYH-400型三维混合机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.6 薄膜封口机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.7 BZ-AI型自动定量包装机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.3 卫生规程6.3.1 进出生产区更衣规程6.3.2 物料进出生产区清洁规程6.3.3生产区器具、工具的清洁规程6.3.4生产区设备清洁规程6.3.5生产区清洁规程6.4 其它有关的制度、规程等。

6.5要求6.5.1生产过程中各岗位应严格执行SOP和有关管理制度。

6.5.2岗位操作规程的制定应严格执行《岗位操作规程的制定、审核、发放及变更制度》。

6.5.3岗位操作规程修订变更一般1-2年修订变更一次，如遇有工艺的改变及设备的变更等情况由生产部和质保部组织修订。

7、中间产品和成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项7.2 原料的质量标准和检查方法：按企业标准GB2748-2003执行7.3 成品的质量标准和检查方法：按企业标准Q0782SXD002-2013执行成品贮存：按国家标准规定条件存放，注意防潮、防鼠。