混凝土温度控制
1概述
温控措施要求
(2) 常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土。
(3)应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法等及设计允许最高温度推算出浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度，并建立相应的关系，报监理人审批后执行。4月及10月浇筑贴坡混凝土时，混凝土出机口温度需达到7～10℃，混凝土浇筑温度控制在12～14℃。
(4) 为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。
15.14.5.3 合理的层厚及间歇期
(1)混凝土浇筑分层按设计要求进行，贴坡混凝土浇筑层厚一般采用 1.5～2m，加高混凝土浇筑层厚采用2～3m。若需变动，应经监理人书面批准。
(2) 大体积混凝土层间间歇应满足表15-7的要求，墩、墙浇筑层厚3～4m
，层间间歇时间4～9天。
表15-7 大体积混凝土浇筑层间间歇时间单位：天
注：低温季节浇筑取下限值。
(3)应在混凝土浇筑前按施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期。
(4) 对施工计划中预计为长间歇停浇面，应在仓面布设防裂钢筋。
15.14.5.4 合理的施工程序和进度
主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求：
(1) 混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇。
(2) 贴坡混凝土安排在10月至次年4月施工。
(3) 贴坡混凝土相邻坝段之间高差不宜大于4～6m。
15.14.5.5 混凝土表面保护
(1) 大体积混凝土温控防裂满足以上温控要求外，还应满足表面保护要求。
(2) 应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。尤其应重视基础约束区，贴坡部位及其它重要结构部位的表面保护。应重视防止气温骤降及寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。
各部位主要保温要求如下：
1) 保温材料：保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料，保温后表面等效放热系数：一般部位混凝土β≤2.0～3.0w/m2·℃；对永久暴露面、棱角部位、溢流面、闸墩等重要部位β≤1.5～2.0w/m2·℃。
2) 对于除过流部位之外的新浇混凝土上、下游永久暴露面，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层。施工期的永久保温指保温至本标工程完工前。β值取15.14.5.5(2) 1)中下限值。
3) 每年入秋(9月底)，应将竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。
4) 当日平均气温在2～3天内连续下降超过(含等于)6℃时，28天龄期内混凝土表面(顶、侧面)必须进行表面保温保护。β值取15.14.5.5(2) 1)中上限值。
5) 低温季节如拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃以及气温
骤降期间，须在拆模后立即采取表面保护措施。
6) 当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖满足要求
的保温材料作为临时保护层。
7)应采用耐久性较好的保温材料作为施工期的永久性保温措施。
8)应在投标文件中，作出详细的保温设计。在混凝土开始浇筑前，
应将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
15.14.5.6 其它
(1) 所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于5℃。当外界气温低于低温季节标准时，应采取有效措施满足冬季混凝土施工要求。
(2) 各部位混凝土浇筑时，如果已入仓的混凝土浇筑温度不能满足有关要求时，应立即通知监理人，根据监理人指示进行处理，并立即采取有效措施控制混凝土浇筑温度。
15.14.6 通水冷却
15.14.6.1 一般要求
在混凝土浇筑前2个月应制订通水冷却有关材料、管道安装及埋
设系统配制、施工工艺等报监理人审批；在每年6月份以前将本年9
月至次年3月的中、后期通水冷却供水总、干管布置设计文件及冷却
通水计划等报监理人审批。
15.14.6.2 冷却水管布置
(1) 埋设部位：需要进行接缝灌浆的临时施工缝两侧坝体部位、
大坝所有贴坡混凝土部位以及有中期通水冷却要求的加高部位均需
埋设冷却水管，冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用
塑料、高密聚乙烯类管材。
(2) 承包人应在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行。冷却水管埋设时应作好施工记录。
(3) 冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度等应满足坝体设计最高允许温度、填塘陡坡通水降温及坝体初、中、后期通水降温各项要求，并报监理人批准。
(4) 冷却水管的布置要求
1) 供水管按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，以满足通水冷却的要求，制冷水应考虑回收。
2) 供水管布置应自成系统，冷却通水供水管的布置应尽可能利用现有的廊道布置，避免相互干扰，如现场施工条件限制需要穿过其它标段时，承包人应采取一定的措施减少相互之间的干扰，承包各方应相互理解、相互配合，如引起纠纷由监理人协商解决。
3) 贴坡部位的蛇形水管一般按1.5m(浇筑层厚)×2.0m(水管间距)或者 2.0m(浇筑层厚)×1.5m(水管间距)布置，埋设时要求水管距上游老混凝土1.0m、距下游坝面2.5m～3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5m。对仅有中期通水的大坝加高混凝土，蛇形水管一般按 2.0m(浇筑层厚)×2.0m(水管间距)布置，埋设时要求距接缝面、坝内孔洞周边的距离与贴坡部位埋设的蛇形水管相同，距上游面2.0m～2.5m，距坝顶的距离控制在3～5m，通水单根水管长度不宜大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管应排列有序，作好标记记录。应注意引入廊道的水管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，引入廊道的水管间距一般不小于1m、距廊道底板50～100cm。管口应朝下弯，管口长度不应小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。
(5) 采用黑铁管作冷却水管时宜预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并应固定和清除表面的鳞锈、油漆和油渍等物。管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，并应确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在
