下载文档原格式
钣金加工厂家在加工过程中都会用到模具等其他辅助性工具，下面为您分享钣金加工常用工具和设备吧。
一、钣金加工常用工具1.分段模具根据折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。
精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。
分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。
为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。
2.模具标识现在的模具基本上都有激光刻的相关信息，方便工人对模具进行识别和排序，这些基本信息包括类别号码、刀尖角、半径、V型模槽、长度等。
3.模具储存。
用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。
另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。
4.辅助工具的特征很多成型模具包括冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。
这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。
钣金加工模具二、钣金加工设备：1、下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2、成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床3、焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机4、表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5、调形设备：校平机扩展资料：应用：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。
在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。
钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式，主要用于饰件、零部件和外壳的制造。
钣金工艺的形式有很多种，下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。
1. 剪切工艺：剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。
它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。
剪切工艺通常使用剪板机来完成，具有简单、快捷、高效等优点。
2. 折弯工艺：折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。
它通常使用折弯机完成。
折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲，从而达到所需的形状和角度。
折弯工艺在钣金加工中非常常见，可以制作出各种形状的金属零部件。
3. 冲压工艺：冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。
冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。
冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
4. 拉伸工艺：拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。
在拉伸过程中，板材可以延长而变窄，或者变窄而延长。
拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。
5. 深冲工艺：深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工，使板材产生变形，形成所需的品牌和尺寸。
深冲工艺通常使用冲压机和模具完成，广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。
6. 焊接工艺：焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化，并结合在一起的工艺。
钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。
7. 激光切割工艺：激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。
激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于钣金加工领域。
除了以上几种常见的钣金加工工艺外，还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式，每种工艺都有其适用的领域和特点。
随着科技的不断进步，钣金工艺也在不断创新和发展，使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。
激光切割机经过10几年的发展，已经不只是一个概念炒作，在目前的各种生产制造中，大部分钣金产品都有可能是激光切割机的杰作。
下面具体介绍一下，目前激光切割机比较普及的几个行业，以及他们分别应用于哪些领域：1.汽车行业。
汽车行业很多边角，如汽车车门、汽车排气管等经过成形之后，一些多余的边角或者毛刺需要处理，如果人工去处理的话，首先在精度上很难达到要求，其次是效率很低，而采用管材激光切割机就能实现快速批量处理。
2.广告行业。
广告行业由于定制化服务比较多，采用传统方式效率很低，而使用激光切割机，不论多厚的板材，不论多少字形，激光切割机都会让客户满意。
3.厨具行业。
如今随着房地产的快速发展，装修需求也日益增多，其中包括厨具相关的产品需求也越来越多。
激光切割机适合切割薄板不锈钢，速度快、精度高、满意度高，而且可以实现定制和个性化产品开发，深得厨具行业客户的喜爱。
4.钣金加工。
简单来说，加工制造业所切割的材料大多是板材，切割成多种不同图形的切割件，而这也正是激光切割机技术展现出来的优势。
5.机柜行业。
其中包括配电柜、文件柜等，大多采用薄板标准化生产，因此对效率的要求极高，而采用激光切割机四工位或者六工位比较适合，对于特定的板材还可以进行双层切割。
6.健身器材。
近年来广场及家用健身器材都快速发展起来了，与之对应的需求量也逐渐增多。
基本都是一些管材类切割，采用管材激光切割机比较方便快捷。
作为中国激光切割成套设备研发的先行者，华俄激光推出的5大系列60多个型号的激光切割机、激光切管机等设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、机械制造等领域，为钣金加工市场提供了专业、快捷的行业应用综合解决方案。
如需了解华俄激光切割解决方案和技术参数，可搜索“华俄激光”咨询了解。
常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.
1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。
2、激光加工：拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。
3、数控冲压：拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，数控折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。
5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。
6、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。
液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
7、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。
出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认。
钣金加工工艺详细流程钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。
定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。
1、下料：主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接：主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
钣金产品制作步骤详解我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。
2、激光加工：激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。
3、数控冲压：转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。
5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。
5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。
液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。
出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认流程工艺介绍1、钣金加工方法：（1）非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.（2）模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.2、钣金加工工艺下料：数冲、激光切割、剪板机成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、攻牙等焊接钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等1、钣金加工工艺——下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
proe钣金减薄方法1. 引言在工程设计和制造领域中，钣金加工是一项重要的工艺，常用于制作各种结构件和外壳。
然而，由于一些特殊要求，如减轻重量或满足空间限制等，有时需要对钣金进行减薄处理。
本文将探讨一些常用的proe钣金减薄方法，以实现设计需求。
2. 钣金减薄方法概述钣金减薄指的是通过加工手段将钣金的厚度减小，以满足特定的设计要求。
常见的钣金减薄方法包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀等。
下面将分别介绍这些方法的原理和应用。
3. 下沉挤压3.1 原理下沉挤压是一种通过将高压流体注入钣金的一侧，使钣金从另一侧形成凸起形状的加工方法。
通过控制流体压力和时间，可以实现钣金的减薄。
3.2 应用下沉挤压常用于大面积钣金件的减薄，如飞机机身外壳或汽车车身。
它可以实现均匀的加工效果，且不会损坏钣金表面的涂层。
4. 刨刀切削4.1 原理刨刀切削是一种通过旋转切削刀具将钣金表面的材料逐渐去除，以达到减薄的目的。
刀具的直径和旋转速度等参数会影响切削效果。
4.2 应用刨刀切削通常适用于面积较小、形状复杂的钣金件。
它可以实现较高的精度和表面质量，并且可以在同一过程中完成多种形状的减薄需求。
5. 激光切割5.1 原理激光切割是一种使用激光束对钣金进行蒸发或熔化切割的方法。
通过控制激光的功率和切割速度，可以实现钣金的减薄。
5.2 应用激光切割通常适用于小面积的钣金件，尤其是形状复杂的零件。
它可以实现高精度和高效率的切割，适用于各种材料的减薄需求。
6. 化学腐蚀6.1 原理化学腐蚀是一种通过将钣金浸泡在具有腐蚀性的化学液体中，以溶解钣金表面材料来实现减薄的方法。
化学液体的成分和浸泡时间会影响腐蚀速率。
6.2 应用化学腐蚀常用于特殊形状的钣金件减薄，如管道或复杂曲面结构。
它可以实现较高的加工精度和表面质量，但需要注意处理液体的环保性和安全性。
7. 结论本文介绍了几种常见的proe钣金减薄方法，包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀。
激光切割的工作原理激光切割技术是一种广泛应用于工业领域的先进加工方法，其高精度和高效率的特点使其在金属加工、纺织、电子等行业得到广泛应用。
本文将介绍激光切割的工作原理，以及其在工业中的应用和优势。
一、激光切割的原理激光切割主要依靠激光的聚焦能量将物体局部加热至高温，使其瞬间熔化或蒸发，通过高压气体将熔融或蒸发的物质迅速冲击离开，从而实现切割目标。
其基本的工作过程如下：1. 激光器：激光切割系统的核心是激光器，它能产生一束高能量的激光光束。
常用的激光器有CO2激光器和光纤激光器。
2. 激光光束：激光光束从激光器中发射出来，经过激光光束传输系统将其聚焦在切割点上。
激光光束的聚焦是实现高能量密度的关键。
3. 物体吸收：激光光束照射到物体表面时，光能被物体吸收，并转化为热能。
4. 割缝形成：物体表面吸收光能后，局部区域温度升高，达到材料的熔点或沸点，产生融化或蒸发现象。
5. 气体喷嘴：通过气体喷嘴将高压气体喷射到切割区域，将熔化或蒸发的物质迅速清除，形成割缝。
6. 移动控制：通过激光切割机床的控制系统，控制激光光束的聚焦点在工件上移动，从而实现切割目标。
二、激光切割的应用和优势激光切割技术具有以下几个显著的优势，使其在工业领域得到广泛应用：1. 高精度：激光切割具有很高的定位精度和切割精度，可以实现复杂形状的切割，并能在微米级别上进行定位。
2. 高效率：激光切割速度快，加工效率高，尤其适用于中小批量的生产。
3. 柔性加工：激光切割可根据不同要求进行切割模式和参数的调节，适用于加工各种材料，能够切割非常薄的材料。
4. 无接触切割：激光切割采用无接触方式进行加工，不会对材料造成机械应力，避免了变形和损伤。
激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、电子器件制造等领域。
例如，激光切割可用于钣金加工中的切割、孔洞加工、形状切割等；在电子器件制造中，激光切割可用于印刷电路板的切割和焊接。
总结：激光切割技术利用激光光束的高能量聚焦，实现对材料的精细切割。
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
钣金工艺中激光加工技术的应用
作者：莫非
来源：《电子世界》2013年第10期
【摘要】激光加工技术的应用，缩短了钣金工艺的生产周期，改善了钣金工艺的产品质
量。本文简要分析了激光加工技术的原理及特点，并对激光加工技术在钣金工艺中的五种应用
进行了简单介绍。
【关键词】钣金工艺；激光；应用
剪板、冲裁、折弯都是传统的钣金工艺方法，使用这些方法加工时都离不开模具，往往在
一个产品的生产过程中需要配备的模具有几十套上百套。大量使用模具，不仅增加了产品的时
间成本和资金成本，而且模具本身的回弹效应，还会降低产品加工的精确度，影响产品的重复
性，还不利于生产工艺的变更，不利于生产效率的提高。随着市场竞争压力的增大，传统钣金
工艺已不能够满足市场的需求，急需一种新型的加工方法来改变这种局面。激光加工技术是一
种全新的无模具加工技术，将激光加工技术应用到钣金工艺中，能够节省大量模具，缩短生产
时间，减少生产成本，增加产品的精确度，是适应市场发展需要的新型工艺技术。
1.激光加工技术的特点
激光是一种相干光源，具有单色性、平行性和相干性的特点，能量密度高，方向性好。激
光束聚焦在被加工材料表面的某一点时，激光的光能会瞬间转化为热能，产生上万摄氏度的高
温，再坚硬的材料都会在瞬间达到熔点温度迅速熔化，温度再继续升高达到沸点，材料发生汽
化，使得被切除的地方形成了一个小孔洞，被切除的余料在汽化过程中被蒸发掉，没有残余。
激光加工材料的过程实际上是待加工材料局部因温度急剧迅速升高持续发生液化和汽化现象的
过程[1]。
激光加工技术可以实现传统的钣金加工方法难以完成的零件加工。当要在一个箱体较大的
钢件上钻许多大小不一的孔时，传统钣金工艺方法无法做到，但激光加工技术就能够轻松完
成。而且，在连续加工同样的零件时，激光加工技术比传统工艺技术的准确度更高，速度更
快，市场竞争力更强。
在二维平面中，激光加工更有柔性。例如在使用激光切割机切割时，工件是固定的，切割
机的割头是可移动的，这样不仅可以避免加工出现死角，提高加工材料的利用率，还能够简化
加工设备。激光加工设备不是靠控制零件、设置模具或改变加工路线来进行加工的，而是由计
算机系统整体控制来完成的，因此，激光加工工艺中不存在刀具的磨损、变形等问题，过程可
以能够通过数控来完成，而且完成精度高，质量好。
2.钣金工艺中的激光加工技术
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
2.1 激光切割技术
近年来，激光切割技术的应用十分广泛，据相关技术研究分析表明，激光切割技术占激光
加工技术的近70%。激光切割机主要由激光器、机床主体和控制系统三大部分组成，常用于激
光切割的有CO2激光器和YAG激光器，其特点是切割精度高。根据切割要求不同，激光光源
的功率从5W到90KW不等，切割钣金工件所采用的激光光源功率一般是在100W到1500W
之间。当切口宽度要求在0.15mm至0.2mm之间时，激光光源的输出功率应该小于1500W，
此时激光光源的振荡模式为单模振荡，切割面也会相对比较平整；当切口宽度在1mm左右
时，激光光源的输出功率应选择大于1500KW，此时激光光源的振荡模式为多模振荡，切割面
会留下少许污物。当在使用激光技术切割厚板时，则需要采用空气、氧气、氮气等辅助气体来
配合完成，氮气是一种惰性气体，用它来辅助切割，能够有效避免切面发生氧化；在对厚度较
大的板进行切割的时候，使用氧气作为辅助气体，能够加快切割的速度。
激光切割工艺中可使用CAD技术结合CAM技术来提供加工工件所需要的工艺参数和加
工信息，高效、连续地完成自动化切割和生产。激光切割不需要大量更换模具，工艺参数变更
简单，可广泛应用于各种高硬度、高熔点、硬质、脆性、粘性、柔性材料及薄壁管件的切割，
而且还具有切缝窄、速度快、热变形小、切口平整的优良特性。
2.2 激光打孔技术
激光打孔技术是最早大规模运用到实际生产中的激光加工技术。和电子束打孔、超声波打
孔、电化学打孔、射流打孔、电火花打孔、机械打孔等方法相比，激光打孔技术明显表现出了
通用性强、效率高、成本低、效果好的优良特性，孔的平均精度为±0.02mm，表面粗糙度Ra
约为1.6μm，若是采用数控激光打孔，孔的精度能够达到5μm，精确度极好。
在钣金工艺中，激光打孔所采用的激光是功率密度为104至105KW/cm2的脉冲激光，作
用时间只有0.01至1μs，能够加工出直径为1μm的小孔。激光打孔技术不仅能够精准地打出与
表面成各种不同角度的孔，而且对薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等各种不同性质
材料的工件都能够打深小孔和微小孔。
在用激光技术对钣金工件打孔时，孔直径的大小主要取决于激光聚焦光斑的大小，通常可
以通过激光的功率密度和钣金工件的热系数计算得到固体激光打孔的最大孔深。不是所有的工
件都适合采用激光打孔。对于那些激光反射能力强、导热性能好、熔点高蒸汽压力低的工件，
采用激光打孔效率很低；激光打孔的孔径一般都在1μm至1.524mm之间，当孔径大于
1.524mm时，应该采用激光套料法打孔；在加工大孔和台阶孔时，不能采用激光打孔。
2.3 激光焊接技术
激光焊接技术近年来迅速发展并广泛应用于航天、航空、汽车工业中，可以焊接各种金
属、合金、复合材料和陶瓷材料。与传统的焊接方法相比，激光焊接方法可使单位长度的焊缝
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
在瞬间迅速获得更大密度的能量，焊接速度更快，焊缝受到热量和形变的影响更小，焊接头的
物理力学性能不会因焊接而变差。
当功率密度为100至1000KW/cm2的激光作用在金属材料上，进行激光焊接的过程为：金
属熔化→产生液态熔池→形成空洞→金属汽化→蒸汽压力扩张→形成焊缝。激光焊接的焊缝深
度及形状受金属材料的热力学性能影响。一般情况下，激光束与液态熔池外表面张角在70°左
右时能量密度最大，焊缝深度也最大，此时连续激光焊接速度V与焊接深度H形成正比例关
系。当激光焊接的输出功率在0.1至5KW之间时，焊机速度V与输出功率P呈线性关系。
2.4 激光成形技术
激光成形技术作为一种无模具成形的新技术近年来已有所发展。传统的钣金工艺成形方法
有冲裁、弯曲和挤压等，但这些方法对模具的依赖性很强，而激光成形技术让钣金工艺实现了
无模具生产的可能，目前常用的激光成形技术有激光冲击成形技术和激光弯曲成形技术。
激光冲击成形技术是指利用激光对钣金工件的覆盖层进行照射，通过覆盖层受热蒸发产生
冲击波而达到使工件发生塑性形变目的的技术[2]。在对工件进行激光冲击成形操作之前，需
要做以下准备工作：首先，在工件表面涂一层不透明的材料，如黑漆，形成覆盖层；然后，在
覆盖层上方覆盖一层透明物质，比如水，形成透明层。然后使用激光照射，激光透过透明层照
射在覆盖层上，覆盖层吸收了激光的能量，一部分覆盖层材料受热蒸发后，仍然吸收着激光的
能量，激光的能量转化为蒸汽的内能，蒸汽立即变成了高压气体。由于透明层的限制，高压气
体形成冲击应力波，一部分作用在工件上，使工件发生形变，另一部分穿透透明层作用在工件
表面，使得表层产生残余压应力，使工件表面得到强化。虽然在这个过程中会有大量的热量产
生，但是一般工件表面温度只有150摄氏度左右，而且持续的时间也只有零点几秒，材料的微
观结构没有改变，激光冲击成形技术是一种冷加工工艺技术，适合用于自动化生产中。
激光弯曲成形技术是指钣金工件的局部表面在激光光束的照射下受热，再使用冷却水等冷
却介质将工件迅速冷却，使局部产生温度应力而产生形变的技术[3]。激光弯曲成形所需要的
时间长短取决于工件的材料特性和工艺参数，零件的形变方式和形变程度是由计算机程序来控
制的，故激光弯曲成形工艺中，要注意及时维护计算机数据库和物理影响因素库，确保信息的
准确性和完整性。
2.5 激光刻蚀技术
由于激光刻蚀技术具有高效、节能、环保、无接触、无磨损、灵活性高、标记永久的特
点，激光刻蚀技术已广泛应用于材料加工、制造、测绘、科研等众多领域。在钣金工艺中，若
是要用激光刻蚀出理想的标记或符号，只需要在控制系统中设置好程序和参数即可达到目的，
产品完全由设计思路来控制，可做到成本可控，产品可控，经济效益显著，而且全过程无污
染，也符合绿色环保的要求。
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
3.结论
激光加工技术产品具有优质、高效、节能的优点，激光加工技术已逐渐使用到钣金工艺生
产中，但激光技术的全面推广仍受技术理论和加工设备等因素的制约，许多方面的应用还有待
进一步深入。
参考文献
[1]刘淑敏，椽度仁.激光加工技术的地位、特点和发展趋势[J].国外激光，2011（3）：18-
19.
[2]李建锋.激光在钣金工艺中的应用[J].航空工艺技术，2004（5）：26-29.
[3]周鹏飞，卞正其，王亮.数控激光切割机探讨[J].金属加工（热加工），2011（14）：
223-225.
