表C2-1
技术交底记录
支吊架制作具体要求如下：
3．1管道支吊架间距要求：
3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表
钢管管道支架最大间距表
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架间距单位：米
保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
3.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表
薄壁不锈钢管道支架最大间距表
公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架间距单位：米水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 立管 1.2 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
3.1.3塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表
塑料管及复合管管道支架最大间距表
公称外径16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160
支吊架间距单位：米横管0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.35 1.55 1.7 1.9 立管0.7 0.8 0.85 0.98 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8
3.1.4 铜管管道的支、吊架设置间距应不大于下表要求。
②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。如下图：
③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。见下图：
④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。如下图：
⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。如下图：
⑥立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、26页。
⑦滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-c（槽钢支架，U型卡穿透一侧槽钢水平面），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。如下：
3.2.2 该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4相关图集。
3.2.3 单管横管支架选型图集如下图：
单管选型如下：
①单管DN≤80的给排水、消防管道，采用T字形固定支架的形式；
②单管DN＞80的排水铸铁管道，采用槽钢根部、扁钢吊卡加龙门架固定支架的形式；单管DN＞80的
给水管道，采用龙门架支架的形式；
③单管DN＞80的消防管道采用龙门架支架的形式；
吊架示意图防晃支架示意图
吊架根部大样图（通丝穿槽钢位置进行条状开孔，非圆孔）吊卡大样图（02N4第23页）如下：
吊架根部材料表
公称管径DN
吊杆膨胀螺栓槽钢
直径d 孔径φ1 规格nd*L
孔径φ
1
规格长度L a
≤DN50 8 10 M10*85 12 [10 30 65 8 10 M10*85 12 [10 30 80 10 12 M10*85 12 [10 30
⑥弯头、三通、阀组等特殊部位支吊架增设情况：
5 绿色施工要求；
①工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。
②避免长明灯、长流水，节约水电。
6 成品保护；
①所有进场后的型钢必须用软物进行覆盖，避免其他物体磕碰导致镀锌层破坏；
②制作完毕之后的型钢必须分类放置、不可堆积于一块造成楼板集中荷载过大，保证现场取用方便，避免翻找镀锌层破坏。
③安装完成后的支架型钢破坏处需做二次镀锌处理。
7 质量保证措施；
制作完成的管道支、吊架应进行质量检验：
（1）支、吊架型式、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求；
（2）焊缝必须为满焊、应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷；
（3）管道密集处的综合支吊架加工后必须进行统一编号，编号标志应清晰。
（4）排水管支吊架加工应按照深化图纸坡度要求严格执行。
8 安全注意事项；
接受部门及人员附表（签名）：
