摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words: Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目录引言 (1)1止动片冲压工艺分析及模具设计 (9)1.1设计题目设计一止动片，零件图如下: (9)1.2冲压件工艺分析 (9)1.3冲压工艺方案的确定 (9)1.4模具结构形式的确定 (10)1.5排样设计 (10)1.6冲压力的计算 (12)1.6.1冲压力 (12)1.6.2卸料力 (13)1.6.3顶件力 (13)1.6.4模具总冲压力为 (13)1.7压力中心的计算 (13)1.8初选压力机 (15)2模具总体设计 (16)2.1模具类型的选择 (16)2.2定位方式的选择 (16)2.3卸料方式的选择 (16)2.4出件方式 (17)2.5确定送料方式 (17)2.6导向方式的选择 (17)3模具工作部分尺寸计算 (18)3.1 工作零件刃口尺寸计算 (18)3.1.1冲载间隙分析 (18)3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 (18)3.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 (19)3.2.卸料装置中弹性元件的计算 (20)3.2.1 卸料块的设计 (20)3.2.2弹性元件橡胶的设计 (20)4主要零部件设计 (23)4.1工作零件的结构设计 (23)4.1.1凸凹模 (23)4.1.2落料凹模 (24)4.1.3冲孔凸模 (27)4.2其它模具零件结构尺寸 (29)4.2.1卸料板的设计 (29)4.2.2垫板设计 (30)4.2.3固定板设计 (32)4.3 模架的选用 (34)4.3.1上、下模座的设计 (34)4.3.2导柱、导套及模架的选用 (35)4.4其它标准零件的选用 (38)4.4.1模柄的选用 (38)4.4.2导料销 (39)4.4.3卸料螺钉的选用 (39)4.4.4定位零件 (39)4.4.4推件装置 (40)5压力机的校核 (43)6模具的装配总图 (44)7模具主要零件加工工艺的制定 (45)7.1落料凹模加工工艺过程 (45)7.2冲孔凸模加工工艺过程 (46)7.3凹凸模加工工艺过程 (47)7.4凸模固定板加工工艺过程 (48)7.5凸凹模固定板加工工艺过程 (49)7.6卸料板加工工艺过程 (50)7.7凸凹模垫板加工工艺过程 (51)7.8冲孔垫板加工工艺过程 (51)8总结 (46)谢词 (47)参考文献 (48)引言（1）冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm,大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程. 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 一、 冲压工艺与模具设计 1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能.②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
孔边距12mm的公差为—0。
11,属11级精度.查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm零件内形：10 mm 孔心距：37±0.31mm-0.74 0-0.52 0-0.52 0-0.52 0-0.52 +0.36 0结论:适合冲裁.2。
工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案:①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
②落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式. 3。
排样设计查《冲压模具设计与制造》表2。
5.2，确定搭边值: 两工件间的搭边：a=2。
2mm 工件边缘搭边:a1=2.5mm 步距为：32。
2mm 条料宽度B=D+2a1=65+2*2.5-0.11=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率η为：η=A/BS×100%=1550÷（70×32。
