临河热电厂优化运行措施实施情况汇报

临河热电厂优化运行措施实施情况汇报 1 / 8 优化运行措施实施情况汇报 汽机专业： 1、确保开机过程紧凑有序，启动初期循环水用另一台运行机组串带，减少开机过程汽、水、油、电的损耗。

1.1恢复待启动机组循环水系统时，启动初期，循环水系统由运行机组串带。 1.2恢复待启动机组开式水系统时，启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。

1.3系统恢复时，先上水至除氧器然后放水至凝结器进行冲洗，节约用水量。 1.4投入除氧器加热空气排尽后，及时关闭启动排气门，以便除氧器建立正常压力。合理控制排氧门开度，使除氧器出口溶氧合格。

2、启动汽动给水泵前置泵给锅炉上水时，应控制给水旁阀前后压力不得超过3.0Mpa，以尽可能减少给水泵耗功。

3、机组负荷滑降期间，根据情况循环水系统、闭式水系统优化运行： 3.1机组负荷滑降期间，根据真空情况1、2号机组循环水系统串带 3.2机组负荷滑降负荷至50MW，开式水系统由循环水系统接带，停止开式泵运行。

4、机组启停汽泵全程给水控制。 5、在进行锅炉水压试验中优化运行：

5.1闭式水系统由运行机组串带。 5.2开式水系统由工业水系统提供水源，且开式泵静压供水。 5.3除盐水泵为除氧器提供水源。 5.4利用设备位置落差，高低压给水系统静压注水，在炉侧排空气。 临河热电厂优化运行措施实施情况汇报 2 / 8 5.5达到规定值，停运凝结水系统，锅炉补水。 5.6高压内缸内壁金属温度降至规定值，停盘车、顶轴油泵。 5.7高压内缸内壁金属温度降至规定值8小时后，停润滑油泵。 5.8停润滑油系统进行检修工作时，关闭密封油系统润滑油来油门，密封油系统系统自循环，而无需排氢。

59汽轮机调速汽门、主汽门液压机构温度降至60℃，停运抗燃油泵。 6、机组负荷在210MW，运行一台给水泵（如为电泵运行，执行该项）。 7、机组运行中，凝补水泵每日运行一次，凝补水箱换水量达到1/2即可。 8、开式水系统优化运行：冬、春、秋季，因循环水温度较低，可以在保证开式水用户参数不超限的情况下，停运开式泵。

9、凝结水系统运行优化：机组负荷在220MW，运行一台凝结泵。机组负荷达到180MW及以上时，凝结水至除氧器上水两路旁路门全开，以进一步降低系统阻力，减少凝结泵电耗。

10、循环水系统优化运行：当启动第二台循泵所带来机组出力的增加值大于循泵本身耗功时，启动第二台循泵才是最经济的。启动第二台循泵不仅要看循环水温度、还要结合凝汽器背压及机组负荷的变化趋势。

循环水温升大于13-15℃，就应考虑增加循环水泵运行的台数，当循环水温升小于10℃，则应考虑减少循环水泵运行的台数，便可以使机组在此方面达到经济运行。如运行一台机组，且负荷大于200MW，循环水温升大于13-15℃时，就运行两台循环水泵给凝汽器供水；当某个单元运行两台机组，且负荷大于200MW时，就开启两条循环水母管之间的联系门，运行三台循环水泵给两台机组的凝汽器供水。

11、根据厂房温度，及时启停暖风机及热风幕。环境温度低于+5℃时，启动热风幕保持温度，如仍低于+5℃时，投入汽暖。

12、加强凝结水泵密封水系统的调节。机组正常运行时，关闭除盐水至凝泵密封水供水总门。运行泵关闭密封水供水分门，依靠自密封进行轴端密封，通过调整密封水回水手动门开度，保证泵轴端有少量溢流。备用泵开启密封水供水分门，依靠凝结水母管出水进行密封，通过调整密封水回水手动门开度，保证泵轴端有少量溢流。

13、加强胶球清洗工作，提高凝汽器铜管清洁度。每天白班凝汽器甲侧投球，中班乙侧投球；每次投球800个，投球时间为1小时，收球1小时。每周五定期将凝汽器收球网切至反洗位，反洗2小时。当发现收球率低于95％时，及时汇报运行部专工专工。 临河热电厂优化运行措施实施情况汇报 3 / 8 14、正常运行时需要保持热备用的系统疏放水系统，执行以下运行方式：1）、具有疏水器的系统：保持疏水器前后一次门、二次门全开，只用疏水器疏水，严禁开疏水器旁路和启动放水，当疏水器泄漏量大时，及时登录缺陷。2）、不具有疏水器的系统：保持一次门全开、二次门节流调整。

15、工业水回收水池的积水及时回收至循环水系统，防止溢流。 16、冬季，汽泵运行情况下，开式泵转热备用，保证磨煤机减速机正常连续运行的油温≤55度，否则启动开式水泵。

17、机组解列后及时开启塔池直通回流门，机组并网后立即关闭塔池直通回流门，以降低循泵电耗。

18、停机时，根据情况及时停止有关系统及设备运行，特别是给水泵、凝结泵，循环泵，防止厂用电的浪费。

18.1机组停运，停止轴封供汽后，停止密封油系统真空泵组。 18.2机组停运，可停止润滑油泵前，将密封油系统切换为自带方式。 18.3机组停运期间，循环水泵停运并切电后，立即关闭循环水泵上下导瓦冷却水，节约工业水。

锅炉专业： 1、加强锅炉吹灰工作的优化：降低锅炉的排烟热损失，提高锅炉效率。降低烟风系统阻力，减小风机电耗。

2、机组主参数严格执行压红线运行。 3、开展一次风压运行优化：合理降低一次风压。 4、在保证汽水品质的前提条件下尽可能减小连续排污量，减小定期排污的次数，合理调控锅炉的排污率，达到降低补充水率、降低制水耗电率的效果。

5、在保证磨煤机安全运行的前提下，控制磨煤机出口温度在80—85℃之间；控制磨煤机入口温度在最佳值，以提高干燥能力，降低风机耗电率，保证锅炉良好燃烧。

6、合理调配一，二次风配比以及一次风煤比保证断层运行磨煤机风粉配合良好，燃烧稳定，同时也减少了石子煤的排放量，降低了一次风机电耗及制粉电耗。 临河热电厂优化运行措施实施情况汇报 4 / 8 7、合理安排磨煤机运行方式，使飞灰可燃物、再热蒸汽温度控制在最佳范围内。

8、运行值长根据总负荷情况，及时调配机组间的负荷分配。在全厂负荷满足要求的情况下，安排两台机组轮换接带大负荷，增加烟气流速，加强锅炉受热面吹灰，以保证烟气系统清洁，降低系统阻力，降低风机电耗，并避免发生轴流式风机失速问题。

9、将一次风机变频器最低转速由36Hz调至33Hz。

10、机组在启动过程中实行单侧风机的运行方式，启动过程中严格执行优化运行技术措施，避免主要辅机设备空载运行。

11、机组停止运行后及时停止各轴冷风机、油站油泵运行。厂房温度在高于0℃时，及时停止暖风机及热风幕的运行。

12、根据汽温情况加强上下磨煤机磨量调整，必要时进行切换，严禁采取大风量运行方式提高汽温。

13、时刻注意氧量的变化，控制合理的过量空气系数。同时要正确监视和分析炉膛出口氧量表及风量的变化，并参照风机运行情况，进行调整。在满足燃烧条件下尽量减少送风量，氧量按燃烧调整卡中下限执行。

14、制粉系统在运行中应少开冷风，加大热风比率，提高热一次风量，提高空预器换热效果，降低排烟温度与稳定燃烧。

15、如为快速响应负荷变化，可首先采取提高一次风压措施，而不能首先采取快速加煤量措施，否则可能瞬间导致煤大问题的发生；或者应观察一次风压自动和燃料自动对负荷的响应速度，如两者不协调，应人为干预。实践观察，我厂一次风压自动的响应速度，慢于燃料自动对负荷的响应速度。

16、加强石子煤系统运行监视，发现石子煤量异常上升时，及时联系检修检查处理，必要时减小该磨煤量，加大该磨风量运行。

17、点火前水质尽量保证合格，以防点火后大量换水导致热量损失，燃油耗量增加。

18、加强开、停机管理缩短机组启停时间。 19、作好等离子系统定期工作，确保等离子系统可靠备用。

20、投油助燃时，燃油压力应维持在3.0-3.1Mpa,尽量节省燃油消耗。 临河热电厂优化运行措施实施情况汇报 5 / 8 21、为防止原煤斗内壁粘煤导致落料不畅通，将原煤斗降料位工作纳入定期工作范畴。如发生某台给煤机频繁断煤，现场检查落料不畅通，应安排该原煤斗降料位，直至原煤斗附着积煤脱落

22、在机组负荷低负荷低于240MW时安排三台磨煤机运行，负荷在250MW以上运行时，启动四台磨煤机运行，保证了各台磨煤机出力不大于36T/H，不小于28 T/H，使磨煤机处于经济运行工况。

23、认真分析运行参数，将各二次风档板的校对列为定期工作，每月校对一次，及时发现各二次风挡板的偏差，并及时消缺，减少锅炉的热偏差，减小了机炉侧的汽温偏差。

24、控制磨煤机热风调整门开度在60—75%之间；如自动方式下热风调整门开度超过75%，应适当调整一次风压。

电气专业： 1、大小变电站照明正常时关闭，夜间检查或操作时开启，走后关闭。 2、主厂房外生产建筑物照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。

3、脱硫吸收塔照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。

4、主厂房汽机12米层照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。

5、正常运行中，卸煤变、废水变、中水变保持一台变压器保持冷备用；停机备用状态的机组的除尘变保持一台冷备用。

6、停备机组等离子点火装置隔离变停电。

化学专业： 1、水塔排污时应按照先排水后补水的顺序，严禁边排水边补水。 2、水塔补水时，在不影响正常制水的前提下，尽量补反渗透水。 3、水处理制水时，采用连续制水的运行方式，从而减少设备启停时冲洗水的用量，也减少对设备的冲击。