泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术措施(新版)

泥浆护壁成孔灌注桩之樊仲川亿创作①、施工准备场地平整：清除场地杂物,平整夯实,并做好泥浆沟池、沉淀池,备齐检测设备.丈量放线：按照控制桩以及钻孔桩桩位坐标,用全站仪准确放出桩位,并做好护桩.经监理工程师复查确认无误后装置钻机.护筒埋设：护筒采取δ≥6mm钢板卷制,护筒直径辨别为1.4m、1.8m,长度为2.5m.钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实；顶面超出跨越地面不小于0.3m,中心竖直线与桩中心线重合,采取实测定位法进行控制.拌制泥浆：采取拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆.通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量,确保泥浆质量达到规范要求.钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡,以免钻进过程中产生位移和沉陷.钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm.②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆,开孔采取低冲程进行,在确认位置、垂直度等合适尺度时,正常钻进.钻孔作业要连续进行.结合地质情况,正常钻进采取中冲程进行.在钻至岩层变更处时,为避免偏孔,用低冲程钻进.在抽渣或停钻后再钻时,由低冲程逐渐向高冲程过渡.掏渣以后,要及时补浆.成孔检查及清孔：成孔后采取检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格,不然采取钻头频频修孔处理,直至合格.成孔后,及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度,孔深等进行测定,合适设计和规范要求后,采取换浆法立即进行清孔.③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工厂地分段制作,采取箍筋成型的办法,在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标识表记标帜主筋位置,把主筋依次与它们焊牢,然后再绑扎螺旋箍筋,并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋.注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管.下笼采取人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体.下笼要对准孔位慢放、徐落,避免碰撞孔壁而引起塌孔.钢筋笼接长采取单面搭接焊,做到上下节焊接主筋同轴线.钢筋焊接接头要相互错开,同一截面内焊接接头数不超出总钢筋数量的50%.下笼到位后,检查顶面和底标高,其偏差不得大于5cm,笼中心平面位置偏差不得大于2cm.检查调整合格后牢固定位,避免砼灌注过程中浮笼.④、灌注水下砼砼灌注导管采取带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管.使用前进行水密、承压和接头抗拉试验,并逐节编号.导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间.砼灌注前,探测孔底沉淀物厚度.如沉淀厚度超标,须二次清孔,直至合适规范要求.同时严格计算封底砼需要量,一次备足,包管首批砼入孔后,导管埋入砼中的深度不小于1m.水下砼要连续灌注,包管桩内砼面上升≥2.5m/h.导管采取25T吊机及时提升,提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人丈量、记录导管埋入砼深度,包管正常灌注中埋深为2～6m,谨防断桩.灌注的桩顶超出跨越设计0.5m以上,以包管桩头砼质量.砼灌注过程中,如产生毛病及时查明原因,并提出解救措施,报请监理工程师,经研究后按批准的施工计划进行处理,不擅自轻率处理.溢出的泥浆引至适当地点处理,避免污染环境或堵塞河道和交通. 1、钻孔桩基础施工（1）、施工丈量施工前,用全站仪对桥梁中线进行复测.复测以后,钉设墩台中线各主要桩点,包管其精度合适误差的规定,供桥梁、墩台的定位使用.墩台中心定出后,在墩台十字线标的目的设置护桩,每个标的目的三个,供施工时恢复墩台中心.水准基点及护桩设于稳固位置,护桩用砼加以呵护.（2）、施工准备A、施工前,修筑施工便道,确保桩基施工机械进出便利.B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地,钢筋及其半成品存放在支架上,用塑料薄膜包裹,避免钢筋生锈,水泥库做好防潮措施.C、作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理排放设施.D、开钻前,设置桩位护桩,每个标的目的3个控制桩,用砼进行呵护,护桩应设在地势较高,不容易浸水和不容易破坏的地方.E、桩位最后定位,用白灰在地面上标出其具体位置.（3）、场地平整清除、整平施工厂地内的障碍物及坑洼,做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟；备齐各类检测设备.（4）、埋设护筒护筒采取δ=8mm钢板制作,内径大于设计桩径0.20m.采取挖埋和振动下沉相结合的办法埋设1.5米深.护筒顶面超出跨越地面50cm以上.周围0.5～1m内用粘土回填夯实,顶面铺垫石碴.为避免护筒在吊运中变形,护筒焊接临时钢管“十”字撑.护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%.（5）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆,控制泥浆粘度为18～22s,相对密度为1.2～1.45,含砂率控制在4%.酸碱度PH值8～11,制浆能力不低于2.5L/kg.（6）、钻机装置和就位认真验证桩的中心标桩,正确对准桩心.装置钻机时,一、满足钻机主体的水平精度要求,二、包管钻架、钻杆的垂直要求.装置时,用两台经纬仪在两个标的目的同时校正垂直精度,钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝.（7）、钻孔作业桥梁钻孔均采取泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工.A、钻孔时先开动泥浆泵,待泥浆循环正常后,再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底,轻压慢转待钻头正常任务后,逐渐加大转速和钻压,进入正常钻进.B、钻进时适当控制进尺,钻孔作业连续进行,并做好纪录.钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因毛病停钻时,将严格包管钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度,包管钻孔平安.C、钻进过程中随时对泥浆进行试验,控制泥浆性能；捞取渣样,做好记录,随时不雅测土层变更情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中,利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等办法施工,避免塌孔.E、随时检查钻机设备,尤其是钻锥是否摆动过大,钻架是否平稳牢固,避免钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时,及时加大泥浆比重,提高孔内压力或投下粘土块,将粘土块挤入流砂层,加强护壁,堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时,及时阐发原因,进行处理.不严重时,采取在倾斜处吊起钻锥,频频扫孔的办法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时,采纳回填修孔.H、产生掉钻时,迅速用打捞叉、钓绳套等东西打捞,任何情况下,严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理毛病.I、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录.（8）、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采取换浆法进行清孔.将相对密度较低的泥浆压入,把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出.要确保灌注水下砼前,沉碴不超出容许值0.20m,不得用加深孔底的办法代替清孔.清孔达到质量尺度要求时,清孔结束.B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定,达到设计与规范后,用钢筋笼测孔器进行检测,能全孔通过,才干下放钢筋笼.（9）、钢筋笼制作、安顿钢筋笼制作,按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后,用人工配合吊机吊装,并用电焊连接.A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸,核准钢筋型号规格.B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固,螺旋箍筋与主筋适量点焊,需要时,加强箍加设支撑筋,确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形.C、主筋呵护层的支撑耳筋设于加强箍邻近与主筋焊接牢固,并于四周均匀布.D、钢筋笼采取汽车吊进行吊装就位.a.钢筋笼的码放、吊装,应有两点以上吊点.b.避免变形,可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆.钢筋笼入孔后,解开绑扎活扣,杉杆自行浮起.c.钢筋笼搭接,要按规范要求满足搭接长度要求,在点焊固定后再进行搭接焊.d.钢筋笼的安顿,由4人在四个标的目的扶住,慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁.钢筋笼就位后,应采纳固定钢筋笼上端口措施避免钢筋上浮.（10）、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼采取导管法进行水下砼灌注.A、在进行水下砼灌注前,探测孔底沉淀物厚度,严格控制在规范要求以内；如果沉淀厚度超出规范规定的30cm,将进行二次清孔直至合适规范要求,进行砼施工.B、砼导管采取直径30厘米的无缝钢管束作,包管内壁滑腻圆顺,底节长5米,中间节长3米,采纳有螺纹丝扣快速接头.C、导管吊装采取16T吊机进行施工,吊装时将导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m.D、配备水泵,吸泥浆机,高压射水管等设备,以坚持井孔水头和及时处理灌注毛病；E、砼配合比通过试验确定,其强度比设计要求高配一级.水泥用量每方不小于350千克,混凝土坍落度控制在16～22厘米之间,骨料采取中(粗)砂,砾石包管级配良好,最大粒径不大于4cm.F、砼采取拌和站拌制,砼搅拌运输车运输,砼输送泵送入孔.G、砼灌注前,认真计算第一次灌注需要量并一次备足,•包管首批砼入孔后,导管埋入砼中的深度不小于1米.以后正常灌注中坚持导管埋入砼2～6米之间.H、灌注过程不得中途停顿,包管每小时灌注量不小于2.5m.导管随灌随拔,并派专人随时丈量导管埋入砼的深度,做好记录；I、提升导管时严禁碰撞钢筋笼.砼面上升到钢筋笼内3～4米后再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮.J、灌注的桩顶高度包管超出跨越设计标高不小于0.5m,最后桩头凿除浮浆,确保桩头砼质量.K、施工中造成断桩,立即陈述监理工程师,研究解救措施,按批准的施工计划进行施工,决不擅自轻率处理.。

(3) 吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔 底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩 靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于 桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混 凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用 密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然 后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫 衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩
(图2.18)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉 管灌注桩(图2.19)。
在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和
振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑 成孔的顺序。

一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成 孔，外围的桩后成孔。
度和转向装置是否灵活，以免掉钻。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车， 抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提 升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣，依次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
2.2.4.1 人工挖掘成孔护壁方法施工
坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混
凝土护壁等。 (1) 现浇混凝土护壁法施工
即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又 能起到防水作用。
桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力， 一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝 土护壁厚度。

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。

以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。

施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。

同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。

接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。

安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。

拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。

钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。

在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。

钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。

成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。

在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。

检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。

灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。

使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。

导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。

在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。

2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。

如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。

如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

2.6移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。

2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。

钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。

钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。

C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。