数控铣削加工实验报告
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实验目的及要求数控铣削加工实验报告
一、
本实验是一个综合性实验,该实验考查机械制造技术基础、机械CAD 技术、数控编程技术、CAM技术等相关专业知识,并要求学生能熟练操
作相关的计算机软件。具体要求和目的如下:
1.熟练掌握CAD技术绘制加工轮廓
2.设计合理的加工工艺路线
3.选择合理的加工参数
4.使用CAM软件生成NC代码
5.编辑NC代码,使之符合加工要求
6.掌握使用数控铣床加工复杂工件的方法
二、实验设备(仪器):
1.计算机
2.autoCAD或SolidWorks软件系统
3.MASTERCAM软件系统
4.虚拟机床
5.数控铣床
三、实验内容和步骤
1.加工内容:使用数控铣削加工如图1所示的模型
图1
2.加工工序的制定
图2:加工工序说明图加工工艺卡片的制定如下表所示:
单位名称广州大学
机电学院
产品名称或代号零件名称零件图号
数控铣削加工零件1(铝合金板)零件1-1
工序号程序编号夹具名称使用设备车间
1 op010 压板夹具华中数控机床G-XK714 工程北108车间
工步号工步内容刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
-1
/(r·min )
进给速度
-1
/(mm·min )
背吃刀量
/mm
备注
1 使用标准挖槽的方式加工线1
和线4组成的封闭区间
T01 Ø8的平底刀深度5mm
2 使用标准挖槽的方式加工线1
和线4组成的封闭区间
T01 Ø8的平底刀深度5mm
3 使用标准挖槽方式加工区域
4 T01 Ø8的平底刀深度8mm
4 使用标准挖槽方式加工区域
5 T01 Ø8的平底刀深度30mm
5 使用外型铣削的方式加工线2 T01 Ø8的平底刀深度30mm
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编制审核批准年月日共页第页
采用Ø8的高速钢立铣刀,查机械工艺手册有
1.因为加工的材料是铝合金,所以采用的前角γ0=25º,螺旋角β=30º
2.铣削宽度a e和铣刀直径d的关系为d=(1.4-1.6a e),取铣削的度a e=5
3.铣削深度a p和铣刀直径d的关系d>2(a p+h)+d1,其中d1为刀柄外圈的外径,h为工件或夹具夹紧机构至被加工表面之间的距离,取a p=1
4.采用的直柄立铣刀的规格为8x50,标准系列,标准代号为GB/T6117.1-1996,齿数为3
5.铣削速度v c,铣刀直径d,铣刀转速n的关系为v c=πdn/1000,因为铣刀的转速为1000,所以v c=25.12
6.主电机功率:5.5KW