钢筋折弯操作标准

3、在较宽的作业平台或专 门的设计平台上画出比例是 1：1的箍筋平面图
①以5处折弯箍筋为例 （见写真） 。 ②一定确保图形的准确，以备生产 时对产品进行比较。
备
第 1 页，共 10 页
业
前
工准 位备
作业内容
4、设备启动前检查
品质确认事项
安全确认事项
①启动前须认真检查电机、开关、线路和 接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部 位、按钮是滞在正确位置。
①确认端面是否与挡板靠紧。
准面
箍 筋 末
〈3〉、调整定位端钮 位置（成型135°角的 位置）
①确认成型角调整到适当位置，不 得出现角度偏小或偏大。
端
成
型
（60mm/1
35°
第 2 页，共 10 页
其它事项
作业时间
箍
工筋
位
末 端
作业内容
成 型 〈4〉、把行程控制挡 （60mm/1 板拨到上部位置
35°
5、检查各定位装置是否符 合被加工的要求。
6、按下设备电源按钮，设 备启动
①定位基准检查顺序：60mm/135° 角折弯基准→120mm/90°角折弯基 准→315mm/90°角折弯基准→ 60mm/135°角折弯基准→120mm/90 °角折弯基准。
①设备启动后空运转1—2分钟，如
发现有不正常声音或有故障时应立 ①操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2S 整理、整顿
①边角余料及废料要及时清理
第 10 页，共 10 页
120mm/90°基准位
置，侧面靠紧设备基
准面
120m
m/ 〈2〉、确认行程控制 90° 挡板在下面（成型90
钢 °角的位置）
①确保钢筋各部位靠近基准位置的 各部位。
筋 成 〈3〉、踩下脚踏板， 型 设备动作钢筋成型90 ①确认行程控制挡板的位置。
°
①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺 时针动作，不得用右手。 ②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢 筋翘起伤人。
〈4〉、检查成型角达 到90项
作业时间
7、用量具检查箍筋各位置 尺寸，整体检查箍筋是否合 格
①若未达到要求,必须修 正,不能修正的报废。
8、把成型好的钢筋放到成 ①成品料按类堆放到指定位置，堆 ①弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过
品区叠放好。
放整齐，标明尺寸规格。
高，不准堆放在过道上。
①见限度样本
①设备操作时不得戴肥大的手套。
3、端面放在作业台面上调 整端面至平齐为止
〈1〉、2根钢筋放置 在设备作业台面上指 定位置
①清理折弯设备轴心及周边的粉末 。
〈2〉、钢筋一端面靠
紧60mm/135°基准位 ①确保钢筋各部位靠近基准位置的
箍 置，侧面靠紧设备基 各部位。
筋 准面
末 〈3〉、把行程控制挡
即停车，将故障排除，一切正常后 ②折弯机上禁止同时剪切两种不同规格的
方可工作。
材料。
①下料完成的钢筋尺寸必须在范围 1、准备1根钢筋,确认尺寸 以内。
②钢筋应无老锈及油污。
〈1〉、钢筋放置在设 备作业台面上指定位 置
①清理折弯设备轴心及周边的粉末 。
〈2〉、钢筋一端面靠
紧60mm/135°基准位 置，侧面靠紧设备基
①若未达到要求,必须修 正,不能修正的报废。
〈1〉、钢筋放置在设 备作业台面上指定位 ①及时清理作业台面上的赃物。 置
〈2〉、调整钢筋位 置，靠紧120mm/90° 基准位置，侧面靠紧 设备基准面
①确保钢筋各部位靠近基准位置的 各部位。
〈3〉、调整定位端钮 120mm/ 位置（成型90°角的 90° 位置）
〈1〉、另一根钢筋靠 紧120mm/90°基准位 置，侧面靠紧设备基 准面
120m 〈2〉、把行程控制挡 m/ 板调整到下面（成型 90° 90°角的位置）
①确保钢筋各部位靠近基准位置的 各部位。
钢
筋 〈3〉、踩下脚踏板， 成 设备动作钢筋成型90 ①确认行程控制挡板的位置。 型°
①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺 时针动作，不得用右手。 ②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢 筋翘起伤人。
）
品质确认事项
〈5〉、踩下脚踏板， 设备动作钢筋成型135 ①确认行程控制挡板的位置。 °角折弯
安全确认事项
其它事项
作业时间
①作业时,不得太偏靠近机台,以免设备动 ①发生异常立即停机，
作时钢筋弹起。
检查原因并及时排除。
〈6〉、检查成型角和 各部位尺寸地规格 （箍筋末端）
①成型的角度达到135°,末端平直 部分长度达到规定的的要求
作
准面
业 315mm/
90° 〈3〉、确认行程控制
钢 筋
挡板的位置（成型90 °角的位置）
成
型
〈4〉、踩下脚踏板， 设备动作钢筋成型90 ①确认控制挡板的位置。 °角折弯
①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺 时针动作，不得用右手。 ②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢 筋翘起伤人。
〈5〉、检查成型角达 ①确保角度准确性，以备下一道工
120mm/ 准面
90° 〈3〉、把行程控制挡 钢 板调整到下面（成型 筋 90°角的位置） 成
型 〈4〉、踩下脚踏板， 设备动作钢筋成型90 ①确认行程控制挡板的位置。 °角折弯
①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺 时针动作，不得用右手。 ②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢 筋翘起伤人。
〈5〉、检查成型角达 到90°的要求
°
①作业时,不得太偏靠近机台,以免设备动 作时钢筋弹起。
第 8 页，共 10 页
其它事项
作业时间
型
工 位
作业内容
品质确认事项
〈4〉、检查成型角达 ①成型的角度达到135°,末端平直
到135°的要求
部分长度达到规定的的要求
安全确认事项
4、放一根已成型4个角的半 成品钢筋到工作台的指定位 ①三定管理（定品、定量、定位） 置
①确认角度准确性。
其它事项
作业时间
第 5 页，共 10 页
工 位
作业内容
品质确认事项
2、把成型好的钢筋与画在 ①确认符合才能进行批量生产，如 设计平台上的平面图相比较 有不符合之处再次进行调整。
安全确认事项
1、准备2根钢筋
①检查钢筋应无老锈及油污，各部 分尺寸是否符合要求。
2、手握2根钢筋调整叠放位 置（限度样本）
过
置，把前面已成型的
程
两个90°中段钢筋靠 ①确保钢筋各部位靠近基准位置的
紧60mm/135°基准位 各部位。
置，侧面靠紧设备基
准面
60mm
/ 135 °钢 筋
〈2〉、把行程控制挡 板调整到上面（成型 135°角的位置）
①确认行程控制挡板的位置。
成
型 〈3〉、踩下脚踏板，
设备动作钢筋成型135 ①确认行程控制挡板的位置。
〈4〉、检查成型角达 到90°的要求
①确认角度准确性。
5、用量具检查箍筋各位置 尺寸，整体检查箍筋是否合 格
6、把成型好的钢筋放到成 ①成品料按类堆放到指定位置，堆
品区
放整齐，标明尺寸规格。
其它事项
作业时间
第 9 页，共 10 页
工 位
作业内容
品质确认事项
安全确认事项
〈1〉、拿工作台面上
待成型的钢筋靠紧
放整齐。 ②工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 ③多人合运钢筋，起、落、转、停动作要 一致，人工上下传送不得在同一垂直线上 。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌 落。 ④起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋 降落到地lm以内方准靠近，就位支撑好方
①三定管理（定品、定 量、定位）
折
可摘钩。
弯
作 业 前 准
1、图纸准备
①确认图纸是否最新版本，有无变 更。 ②决不允许在图纸上乱图乱画。 ③钢筋切断作业，清理废钢筋料作 业必须用专用的工具。
①钢材、半成品等应按规格、品种分别堆
2、 物 料 准 备
①切断完成品准备： 准备30根长度为： 924mm的钢筋放在折弯 机工作台面的指定位 置
①将所有的材料归类，按规格尺寸 分别堆放，标识。 ②原材料（钢筋）领取后要把每匝 钢筋上的揭示卡根据工程名区分放 到指定的地方，到整个工程名结束 后统一送到仓库存档。--由下料班 长负责。
到90°的要求
序作业尺寸不产生偏差。
〈1〉、翻转钢筋位 置，把前面已成型的 两个90°中段钢筋靠 紧60mm/135°基准位 置，侧面靠紧设备基 准面
①确保钢筋各部位靠近基准位置的 各部位。
60mm/
135
第 4 页，共 10 页
其它事项
作业时间
工 位
作业内容
品质确认事项
60mm/ 〈2〉、把行程控制挡 135 板调整到上部位置 °钢 （成型135°角的位 筋 置） 成 型 〈3〉、踩下脚踏板，
其它事项
作业时间
315m m/
第 7 页，共 10 页
工 位
作业内容
品质确认事项
安全确认事项
〈2〉、调整钢筋位
置，端面平齐的2根钢 筋靠紧315mm/90°基 315m 准位置，侧面靠紧设
①确保钢筋各部位靠近基准位置的 各部位。
m/ 备基准面
90° 〈3〉、确认行程控制 钢 挡板的位置（成型90 筋 °角的位置） 成
工 位
作业内容
品质确认事项
〈6〉、检查成型角达 ①确保角度准确性，以备下一道工
到90°的要求
序作业尺寸不产生偏差。
安全确认事项
〈1〉、钢筋放置在设
钢 筋
备作业台面上指定位 置
成
〈2〉、调整钢筋位
型 试 品