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压力管道用膨胀节培训讲义(PPT 70张)

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《压力管道》PPT课件教学内容

《压力管道》PPT课件教学内容
合物的火花或高温
GB50058—92《爆炸和火灾 危险环境电力装置设计 规范》
工艺设计、联锁保护
31
其它安全设计
经过道路的管道必 须有一定的架空 高度
➢ 只有人员通行的净 高度不小于2.2m
➢ 通行大型车辆的净 高度要留4.5m
➢ 跨越铁路的净高度 则不小于5.5m
32
33
其它安全设计
法兰的位置避免处 于人行通道和机泵 上方。输送腐蚀性 介质管道上的法兰 要设安全防护罩。
• 对于需长期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划， 力求做到施工、生产、维修互不影响 。
• 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 • 在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应
做到内外协调 。 • 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单
元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单
小分类
名称
铸铁管
高级铸铁管、延性铸铁管
碳素钢管
普通钢管、高压钢管、高温钢管
低合金钢
低温用钢管、高温用钢管
合金钢
奥氏体钢管
铜及铜合金 铜管、铝黄铜、铝砷高强度黄铜、 铜、镍、蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍 基合金
铅管、铝管、钛管
橡胶软管、橡胶衬里管
聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯
石棉管
混凝土管
玻璃管、玻璃衬里管
钢塑复合管、铝塑复合管
精选ppt43表62管子分类表按用途分类输送用传热用结构用其它用按材质分类金属管非金属管按形状分类套管双层管翅片管各种衬里管特殊用622一管子一管子分类精选ppt44表63不同用处分类表输送用及传热用普通配管用压力配管用高压用高温用高温耐热用低温用耐腐蚀普通结构用高强度结构用机械结构用油井用试锥用高压瓦斯容器用无缝钢管精选ppt45铅管铝管钛管铜管铝黄铜铝砷高强度黄铜铜镍蒙乃尔合金耐蚀耐热镍基合金铜及铜合金有色金属管奥氏体钢管合金钢低温用钢管高温用钢管低合金钢普通钢管高压钢管高温钢管碳素钢管钢管高级铸铁管延性铸铁管铸铁管铁管金属管名称小分类中分类大分类钢塑复合管铝塑复合管钢塑复合管复合管玻璃管玻璃衬里管玻璃陶瓷管混凝土管混凝土管石棉管石棉管聚氯乙烯聚乙烯聚四氟乙烯塑料管橡胶软管橡胶衬里管橡胶管非金属管表64不同材质分类表精选ppt46二管子的规格尺寸直径和壁厚

压力管道作业人员培训最新(ppt)

压力管道作业人员培训最新(ppt)

1 第一章 压力管道基础知识
压力管道的定义
①2014年第114号公告的《特种设备目录》中对压力管道的定义：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管 状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）， 介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于 50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa （表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属 管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生 产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
东营市特种设备检验所
Dongying Special Equipment Inspecition
压力管道作业人员 培训最新(ppt)
（优选）压力管道作业人员培 训最新
1
学
2
习
3
提
4
纲5
第一章 压力管道基础知识 第二章 压力管道现场安装知识 第三章 压力管道安全知识 第四章 压力管道法规知识 第五章 事故案例分享
如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或人类接触， 即使迅速治疗，也能对人体造成严重和难以治疗的伤害物 质。如汞及化合物、苯、对硫磷等。 12、有毒流体：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人 体接触，如治疗不及时不至于对人体造成不易恢复的危害。 相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中 Ⅱ 级及以下危害程度的毒物。如二硫化碳、四氯化碳、 硫化氢、甲醛、苯胺等。 13、有腐蚀液体：指能灼伤人体组织并对材料造成损坏的 液体，如硝酸、硫酸等。
视镜,疏水 器,过滤器, 分离器,阴 极保护,调 压站,监控

压力管道基础培训课件管道基本概念(ppt)

压力管道基础培训课件管道基本概念(ppt)

XXS 7.47 7.82 9.09 10.15 11.07 15.25 17.12 21.95 22.23
管径ห้องสมุดไป่ตู้壁厚对照表
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工 作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液 化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体介质，且公称直径大于25mm的管道。
操作温度 管道在正常操作条件下的温度。
环境温度 管道在正常操作条件下周围环境的温度。
管道设计条件
管系相互联系牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，受力 情况更复杂；
压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、振 动、支撑等特殊因素 ；
管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率 大；
除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设 计压力和设计温度小于GC1规定的管道。 GC3级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力≤1.0MPa且设计温度＞-20 ℃ 但是＜185℃；
ASME B31.1《动力管线（Power Piping）》 ASME B31.3《工艺管线（Process Piping）》 ASME B31.4《液态烃和其他液体管道输送系统（Pipeline
英制（PSI） 150 300 400 600 900 1500 2500
公制（bar） 20 50 68 100 150 250 420
设计压力 管道组成件压力设计时所用的压力。 设计压力=1.15*操作压力
操作压力 管子、管件、阀门等在正常操作情况下承受的压力。
设计温度 设计温度是指管道组成件设计时所用的温度。管道设计温度不 应低于正常操作时，由压力和温度构成的最苛刻条件下的材料 温度。 设计温度=操作温度+30度或+15度

压力管道培训课件

压力管道培训课件
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率 大；
4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和总成困难；
5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。 另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成， 且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。
2）介质的毒性 P14
GB5044把毒物的危害程度分为四个级别：
极度危害（Ⅰ）
高度危害（Ⅱ）
中度危害（Ⅲ）
轻度危害（Ⅳ）
分级的依据是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度（mg/m3）六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数
指标的归属和实际接触情况，定出危害程度的级别。
压力管道类别定义及级别划分
------摘自《压力容器、压力管道设计许可规则》
长输管道（GA类）定义： 长输管道系产地、储存库、使用
单位间的用于输送商品介质的管道。 按照其输送的介质特性、工作压
力 和 输 送 距 离 划 分 为 GA1 级 和 GA2 级。
工业管道（GC类）定义： 工业管道系指企业、事业单位
汽车装卸站的布置 P140/141
四、管道布置 （第五章 第二节）
管道布置是指在装置界区的有限空间内，对联系各设备及进
出装置的工艺管道、公用工程管道以及相关专业的设施，进行综
合规划和有序排布的过程，并使之同时满足PID 、安全、操作、
检修的规定和要求的过程。 1、装置内管道布置必须综合规划 2、管道布置的原则和一般要求 （参考P171） （1）布置原则 （2）一般要求 3、管道布置与相关专业的关系 4、装置主管廊上的管道布置 P175 管廊上π补偿器 （1）布置原则 （2）注意事项 引出管、弯头等 5、塔器的配管 P175 （1）配管原则 （2）塔的管口方位
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串式膨胀节
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 约束型：大拉杆横向型、角向型、角向横
向型、万向角型、万向横向型、直管压力 平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡 型等。 • 特点：自身结构吸收盲板力，固定支架受 力小。
大拉杆复式膨胀节
铰链型膨胀节
万向铰链型膨胀节
曲管压力平衡型膨胀节
直管压力平衡型膨胀节
• • • • • •
EJMA 1998ED A2000 GB/T12777-2008 ASME SECⅧ-1 APPENDIX 26 ASME B31.3 ASME B31.1 GB16749-1997
三、补偿器设计的基本要素 2.设计条件
• • • • • • • • •
1设计温度 2设计压力 3介质 4介质的流速 5补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工 况时，应进行疲劳累积） 6刚度要求 7固定支座受力要求 8接口尺寸及连接形式 9外保温情况
管线选型
• 门管线 • 2DHB，3JB或4JB
管线选型
• L Z管线 • 允许管线变形： DHB， •
两个JB 不允许管线变形： QPHB，三个JB
管线选型
• 三维 Z管线 • 允许管线变形： DHB， •
两个WJB 不允许管线变形： QPHB，一个JB+两个 WJB
补偿器选型图
管线选型
压力管道用膨胀节 培训讲座
强强合作是产品的品质保证
XXX有限公司 一、补偿器的合理选用
• 原因 • 管道敷设：常温 • 输送介质 温度变化：管道热胀冷缩 • 合理选用：安全性； • 经管道分类
• 根据介质及状态：热力管道；燃气管道；
气体管道；油品，化学药品等液体管道； 粉尘等混合态管道 • 根据压力：低压，中压，高压
四、波纹管材料的合理选用
主要选择依据：介质特性 波纹管常用材料：18-8型不锈钢、800系列 和600系列高温合金，其他特殊合金材料等
波纹管材料的合理选用（续）
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不锈钢 包括304，304L，316，316L，321，310s等 304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性 好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：196~600℃。 304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：196~425℃ 316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度： -196~600℃。 316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：196~425℃ 321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。 310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。
波纹管材料的合理选用（续）
• 其他合金 • Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推
荐温度：-196~ 538 ℃ • 哈氏合金：耐氧族元素酸类优。 • 钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐 有机强酸） • SMO254：耐海水
波纹管材料的合理选用（续）
• 复合材料 • 不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸碱
优点：结构紧凑，占地面积小，补偿量大， 适用范围广。
补偿器的合理选用 波纹补偿器分类
• 按安装补偿器后固定支座是否需承受盲板
力分约束型和非约束型补偿器。 • 非约束型：通用型（含减振型）、外压型、 小拉杆横向型、直埋型、串式通用型等。 • 特点：固定支架承受所有受力和力矩
通用型膨胀节
复式自由型膨胀节
• 导向支座 ：保证波纹补偿器沿轴线方向位
移，并防止管路失稳，水平管线导向支座 还可承重。 • 导向支座的典型设置：
管线选型
• 滑动支座 • 用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴
线方向位移外，还应在横向留出合适的附 加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位 移和偏转。
三、补偿器设计的基本要素 1.设计依据
补偿器的合理选用 管道敷设方式
• 地上架空敷设： • 低支架敷设； • 中支架敷设； • 高支架敷设； • 地下敷设： • 通行地沟敷设； • 半通行地沟敷设； • 不通行地沟敷设； • 直埋敷设
补偿器的合理选用 管道补偿方式
• 方形（门形）补偿器 --∏弯 • L型和Z型补偿器 --自然补偿 • 填料式（套筒式）补偿器 • 波纹补偿器
有载荷。 • F=F弹性力+F摩擦力+F其他+M
管线选型
• 管线分割 • 通过固定支架分割成5种基本类型 • 一维管线：直线；门型管线 • 二维管线：L管线；平面Z管线 • 三维管线：空间Z管线
管线选型
• 直管线 • 设置主固定支架： TB，TCB，WDB • 不能设置主固定支架：ZPB，ZPP
二、管线选型
• 固定支架 • 主固定和次固定 • 主固定支架位置 • 主固定支座是安装在具有一个或几个无约束波纹
补偿器的管系上 管线盲端；弯头；分支；变径；阀门。 设备可以同时作为固定支架 • 受力计算 • F=F盲板力+F弹性力+F摩擦力+F其他+M
管线选型
• 次固定支架： • 需承受除盲板力外主固定支座所承受的所
腐蚀场合，推荐温度：-20~ 120 ℃，推 荐压力：〈1.0MPa
五、波纹补偿器使用与维护
• 波纹膨胀节的缺点：不宜，不易维修 • 1产品选型阶段：选型与合理的管系支撑体
系的关系。支撑体系不合理后果严重，补 偿器会首遭破坏。 • 2产品设计阶段： 设计参数准确，不能低，不宜过高 参数低--强度不够，补偿量不够 过高--稳定性降低，提高造价
波纹管材料的合理选用（续）
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高温合金 800系列： incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高 强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ； 800H，800HT可适用于593-1000℃以上。 Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场合， 具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；综合性能 好 600系列： Inconel625（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和 高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能极好 Inconel600（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和 高抗氧化性，推荐温度：-196~ 1095 ℃ ；综合性能好，但不宜用 于苛性碱类场合。