宿舍楼施工组织设计

③夜间施工，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施场地根据具体情况设置照 明设施，危险地段设置明显标志。
④基坑挖至设计标高清理完毕后，及时会同设计、勘察、建设单位、质监等部 门共同验槽。符合设计要求后，做好隐蔽工程签证记录。立即施工垫层，以防雨水 泡槽。
（4）垫层 混凝土的配合比要严格掌握，厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密 实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。 （5）混凝土基础 本工程基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。 ①钢筋工程 a.本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制 作。 b.所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。 ②混凝土工程 a.混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设置专职 司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。 （6）基础回填土 ①工艺流程：基坑底清理→选土料筛拌三七灰土→分层铺土整平夯打密实→修 整找平→验收。 a.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 b.检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，土料的含水率是否符 合规范要求，若不符合要求，土料要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低 可采用洒水湿润。 c.回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为 200～ 250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。 d.基础回填土应同时进行，环绕铺填。 e.回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。
（5）砌体施工操作工艺 ①拌制砂浆 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋２％以 内；配料精确控制在＋５％以内。 砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投 料完毕算起，不得少于 1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时 内使用完毕。 ②组砌方法 组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度１／２砖，采 用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向 灰缝宽度一般为１０ mm，但不应小于８mm ，也不应大于１２mm。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的 ２／３。临时间断处留斜槎
该工程垂直度的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，是将激光经 纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在 施工层上。
B.投测中的要点 a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时 要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层 轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴 不垂直视轴的误差影响。 d、投测主要误差必须控制在标准以内。 （2）施工测量中应注意的问题 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高 度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线. 2、基础工程 （1）施工顺序及流向 引测控制轴线→挖土方→基础垫层→独立基础、地梁→基础墙体砌筑→回填土 及上、下水管线预埋 （2）材料试验 在挖土的同时，水泥、钢筋、砂、石子、机砖等各种材料，必须持有出厂合格 证、试验及复试报告，砂浆、混凝土、试块留制等认真养生，到期试验等工作。 （3）土方开挖 ①本工程在基坑开挖过程中，测量放线人员应配合开挖，及时抄出距设计槽底 50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高木橛，以随时校核槽底标高，并保留 20cm 的土 层，待人工挖槽，严禁超挖。 ②建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经 过检查，并办完验线手续。
③砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹 墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部 结束，为今后的门窗安装创造条件。
④砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚 度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入 墙内。
确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的 数量按每１２cm 墙厚放置一根直径６cm 的钢筋，间距沿墙高不得超过５０cm，埋 入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于５０cm，末端应有９０度弯钩。
③砖墙砌筑具体操作 排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度 尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖 或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进 行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰 缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后 才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙 体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线 点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖：砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲 灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混 水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。 （6）钢筋砼构造柱施工要点 ①按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。 ②构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的 锚固强度不应小于 35 倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。 ③构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为 35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于 200mm。 ④在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍 筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层 一般为 20mm，并不得小于 15mm。
f.安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑做好警 示标志。
g.修整找平：填土全部完成后，源自进行表现抄平找平，凡高于标准高程处及进 铲平，凡低于标准高程处应补填夯实
3、主体工程施工工艺 （1）砌体工程 ±0.00 以上采用 MU10KP1 型承重粉煤灰烧结多孔砖，砂浆采用 M10 或 M7.5 混 合砂浆。 （2）施工顺序： 弹墙身线→抄水平→撂底→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放拉结筋 →水、电等配合留设→工完场清 →自检→互检。 （3）施工方法 ①在施工前，在基础上立皮数杆及划出门窗洞口的位置尺寸。 ②砌砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。 ③门窗洞侧墙要按门窗施工详图设置素混凝土预制块，以便今后安装门窗固定 之用。 ④墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密 切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。 ⑤砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结 牢固（粘结率８5％以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随 清，严禁使用过夜砂浆。 ⑥砂浆配合比由试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格 掌握水灰比。 （4）砌体施工技术措施 ①砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。 ②砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
施工组织设计
（一）主要施工方法
1、施工测量 该工程我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定 位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。 施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计 单位确认后方能正式施工。 （1）施工测量的控制 ①工程平面控制 A.控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制 法，测设和作好建筑位置控制桩。 B.控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行 测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建 筑物各轴线。控制点测定后，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝 土浇筑成 300×300×1000mm 桩，顶面复以 200×200×4mm 钢板，板面上刻十字作为桩 点标志，并要加以保护。 ②工程标高控制 在实际测设时，应用精度不低于水准仪。±0.000 以上标高引测，主要是沿结 构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校 核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 ③建筑竖向控制 A.方法
⑤砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。 ⑥预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距 偏差不超过 2 皮砖。 ⑦留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂 浆清理干净。 ⑧墙体表面不得留置水平沟槽 （10）工程质量通病的防治： ①墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与 边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 ②水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不 一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 ③同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面 标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆 控制砖的皮数。 ④墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直 度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。 ⑤构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好 拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深 120mm 时上口一皮没按进 60mm 后再上一皮 才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 5、钢筋工程施工工艺 （1）原材料进场和堆放 ①钢筋原材料进场 钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢 材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械 性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、 裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号 和炉号的钢筋组成，重量不大于 60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两