无机涂料施工方案(通用)复习课程

无机保温砂浆外墙外保温 涂料饰面工程 编制单位： 编 制： 审 核： 编制日期：

施 工 工 艺 及 技 术 方 案 无机保温涂料饰面保温体系 施工技术方案

一、编制依据 1、《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010； 2、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004； 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007； 4、《墙体节能建筑构造》06J123图集； 5、国家现行建筑施工规范； 6、我公司历年来外墙外保温系统施工经验； 7、施工现场文明施工管理规定；

8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。 二、施工准备 1、施工人员及资料准备 1.1、组建项目班子。 1.2、组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。 1.3、编制施工进度计划。 1.4、编制劳动力组织计划。 1.5、编制材料进场计划。 1.6、对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工，环保等全方面交底及培训。 2、外购材料选用及准备 2.1、耐碱玻纤网格布 耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力,采用抗碱高分子化合物涂塑,具有耐碱性能,经维向断裂强度≥1250 N/50 mm, 28d耐碱强度保持率≥90%,网眼尺寸4×4 mm,重量≥160 g/m2,。加强型耐碱玻纤网格布经维向断裂强度≥3000 N/50 mm, 网眼尺寸6×6mm ,重量≥500 g/m2,。专用金属护角（35 mm×35 mm×0.5 mm） 2.2、玻化微珠 玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑ 表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200℃。 容重 kg/m3 50-100 导热系数 W/m﹒K 0.028—0.048 颗粒粒径 mm 0.1—2 三、材料准备 1、界面砂浆的配制 该品为单组份包装，每包为50kg，先将13---15升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。 2、无机保温浆料的配制 无机保温浆料为单组份包装，每包为25kg，在砂浆搅拌机中先加约18-26升清水，加入水量以满足施工和易性为准，搅拌约3－4分钟，搅拌至和易性好的膏状即可使用，保温浆料必须即配即用，需在2小时内用完。 3、抗裂砂浆的配制 该品为单组份包装，每包为50kg，先将约12升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。

四、无机玻化微珠保温系统构造特点和施工工艺 1、无机玻化微珠保温系统构造图 基层 墙体 涂料饰面无机玻化微珠外保温系统基本构造

构造示意图 界面层① 保温层② 抗裂防护层③ 饰面层④

混凝土墙及各种砌体墙 界面砂浆 无机玻化微珠保温浆料 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+高分子乳液弹性底层涂料 柔性耐水腻子+涂料

2、系统特点与性能 ①、界面砂浆 项 目 单 位 指 标 堆积密度 kg/m3 ≤340

干表观密度 kg/m3 ≤400 导热系数 W/（m·K） ≤0.085 蓄热系数 W/（㎡·K） ≥0.95 抗压强度28d kPa ≥0.8 压剪粘结强度 kPa ≥100 线性收缩率 % ≤0.25 软化系数（28d） —— ≥0.6 燃烧性能级别 —— 不然，A级 ②、无机保温砂浆（B）型

③、抗裂砂浆 项 目 标准要求 单位面积质量 普通型≥160g/㎡

耐碱断裂强力保留值 经向≥1250N/50mm 纬向≥1250N/50mm

耐碱断裂强力保留率 经向≥90% 纬向≥90%

涂塑量 普通型≥20g/㎡

项目 单位 指标 界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5 耐冻融 MPa ≥0.5

项 目 单 位 指 标 抗裂砂浆

可操作时间 h 1.5～4 拉伸粘结强度（常温28d） MPa ≥0.7

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） MPa ≥0.5

压折比 -- ≤3.0 ④、耐碱玻纤网格布 项 目 标准要求 丝径，mm 0.90±0.04 焊点抗拉力，N ＞40 镀锌层质量，g/㎡ ≥122

网孔偏差，% 经向±5 纬向±2

⑤、热镀锌钢丝网 项 目 标准要求 单个锚栓抗拉承载力标，KN ≮0.80 圆盘直径，mm ≮50 套管外径，mm 7～10

⑥、塑料锚栓 3、施工工艺流程 基层墙体处理→满铺钢丝网→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹第一遍抹保温浆料→24h后，抹第二遍保温浆料→晾置干燥，保温层验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面涂料施工 4、施工工艺 4.1、基层墙面处理 4.1.1、彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，墙体表面凸起物应剔除。 4.1.2、抹灰前一天,外墙面应淋水湿润。 4.2、配制并抹界面砂浆（见第四材料准备第一节）。 将界面砂浆均匀抹于墙面上，不得漏抹，厚度2mm,平整度达标。 4.3、吊垂直、弹厚度线、套方找规矩。 根据墙面设计要求，在侧墙顶板处根据保温层厚度弹出控制线。 4.4、配无机玻化微珠保温砂浆（见第四材料准备第二节）。 4．5、打巴、冲筋：用保温浆料做灰饼。 4.5.1、按墙面尺寸，沿踢脚线上口用保温砂浆贴饼（贴饼厚度应留出抗裂砂浆厚度）。 4.5.2、贴饼完成后，可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子，栓挂白线，贴中间灰饼，其水平竖向间距在1.2－1.5米左右，在窗体垛角处必须做灰饼。 4.5.3、用保温砂浆在两块灰饼间竖直方向先抹出一条宽10公分左右厚度与灰饼相同的梯形灰埂，作为墙面冲筋标志。 4.6、抹保温砂浆 4.6.1、抹浆料前，应润湿施工面。 4.6.2、抹第一遍浆料时不要超过2公分厚，用力要均匀，比抹水泥砂浆时用力要轻,材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。 4.7.3、待第一遍浆料24h硬化后，即可进行第二遍抹浆，抹浆厚度可达到冲筋灰饼的厚度。操作时抹浆稍高于冲筋厚度，然后用刮板沿冲筋压实刮平，对凹陷处用保温砂浆找平，再用刮板刮平整，达到设计要求的厚度,最后用木抹子搓抹一遍，使保温层平整密实。 4.7.4、墙面和窗体阴角处先用方尺上下核对方正，然后用抹子上下抹压找平使四角方正。 4.8、保温层验收 抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。 4.9、抹抗裂砂浆复合网格布 在保温层3—7d固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，总厚度要求3-5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，接茬处搭接应不小于50mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45° 斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为400mm×150mm。

建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。

4.10、抗裂层验收

抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。 4.11、涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料 涂刷应均匀，不得漏涂。 4.12、 刮抗裂柔性腻子 抗裂砂浆干燥后即可刮柔性耐水腻子，刮二至三遍并做到平整光洁。 4.13、外墙饰面涂料施工 4.14、质量检验 4.14.1、所用材料品种、质量性能应符合设计要求和DBJ50-103-2010《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（参考规范）规定的性能指标。 4.14.2、保温层厚度均匀,不允许有负偏差,构造做法应符合建筑节能设计要求。 4.14.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 4.14.4、外墙保温系统允许偏差及检验方法： 允许偏差及检验方法 单位：mm 表1

项次 项目 允许偏差mm 检验方法 保温层 抗裂层

1 立面垂直 4 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 3 用2m靠尺和楔尺检查 3 阴阳角垂直 4 3 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 3 用20cm方尺和楔尺检查 5 保温层厚度 不允许有负偏差 探针、钢尺检查 钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完后,节能分部工程验收前进行。取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,兼顾不同朝向和楼层;取样部位必须确保钻芯操作安全,方便操作。取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样,取样部位宜均匀分布,不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样;对照设计图纸观察、判断保温材料是否符合设计要求,用分度值为